Категорія продукції
≤±0.005 мм · IT5 · Ra 0.4 мкм · Узгоджені набори
WPP / 001 — 008
Прецизійне ЧПУ
Частини позиціювання плівок
Високоточні обробляються на ЧПУ вузли позиціювання пластин-ваферів — позиційні штифти, кінематичні подушки та зупи з повторюваною точністю ≤ ±0.005 мм, контакти по краю Ra 0.4 мкм та матеріали, сумісні з чистими приміщеннями. Для чоків вагерів, носіїв та пристроїв процесу.
±0.005mm
Повторна точність.
IT5
Штифт / Гніздо
±0.003mm
Зіставлення кінчика
ЧАСТИНА DWG · WPP-000 3-ШТИФТ КІНЕМАТИЧНИЙ НАБІР · Al 7075 ТИСКО-КАТАНОВЕ ОКЕР
ISO 9001 · ЧИСТІ ПЕРЕПЛАТИ N₂
300 мм ВАФЕР вище
3-Точковий кінематичний
Напів · Литог · Інспект · Носій · Лаб
Випадки використання
Al 7075 HA · SUS316L · PEEK · SiC
Матеріали
48hr Комерція · 5-денний прототип
Послуга
≤±0.005мм
Точність повторення
клас позиціювання
клас позиціювання
Ra 0.4µм
Контактна поверхня
покриття, без ушкоджень при контакті з вафером
покриття, без ушкоджень при контакті з вафером
IT5
Клас допуску
pin та поглиблення
pin та поглиблення
5 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
макети замовлення
Виклики обробки
Проблеми з позиціюванням фольги
Частини позиціювання фольги визначають точне місце розташування фольги на чоку або носії — будь-яке відхилення по висоті шпильки, положенню або якості контактної поверхні безпосередньо призводить до неправильного вирівнювання фольги.
⦿
Повторюваність позиціювання
Усі позиційні штирі та подушечки повинні повертати плівку/вафер до відхилення ≤ ±0.005 мм від номінальної позиції на кожному циклі. Це вимагає: діаметр штиря IT5, кишеня штиря H5 та однорідність висоти гострого кінця ±0.003 мм по всіх штирях.
✂️
Захист краю контакту
Краї плівки чутливі. Контактні поверхні повинні бути відшліфовані до Ra 0.4 мкм з радіусними краями (R0.1–0.3 мм) для запобігання відшаровуванню. HXC використовує спеціалізовані мікро-перфразу та полірування на всіх контактних поверхнях плівки.
🔬
Діагональна узгодженість у наборах
Набір позиційних з трьома або шістьма штифтами повинен бути розмірно згрупований — будь-яке відхилення висоти або положення між штирями у наборі спричиняє нахил плівки. Усі деталі позиціювання вимірюються і поєднуються за допомогою CMM перед відправкою як перевірений набір.
Наша Робота
Замовити Подібну Деталь →
Деталі позиціювання плівки, які ми зробили
Реальні ЧПУ оброблені напівпровідникові компоненти — очищені, інспектовані та запаковані в чисту кімнату.
Можливості та допуски
Що Ми Можемо Доставити
Типові технічні характеристики — підтверджуйте точні вимоги під час запиту.
| Повторювана точність | ≤ ±0.005 мм |
| Допуск OD штиря | IT5 (h5) |
| Однорідність висоти кінчика | ±0.003 мм (однорідні набори) |
| Контактна поверхня Ra | 0,4 мкм |
| Заокруглення краю | R0.1–0.3 мм |
| Розміри wafer | Сумісний з 100–300 мм |
| Матеріали | Al 7075, SUS316L, PEEK, SUS304 |
| Налаштування набору | Висота CMM узгоджена до ±0.003 мм |
| Очищення | IPA ультразвук + набір чистої кімнати |
| Термін виготовлення (прототип) | 5–8 днів |
| Час виготовлення (партія) | 9–14 днів |
| Прозорість прослідковування | Серійний та пакетний контроль відповідності |
Як це працює
Від креслення до частини, готової для чистої кімнати
Завантажте ваше креслення — огляд DFM, механічна обробка, очищення, контроль та пакування у чистій кімнаті у згадані терміни.
01
Завантажити малюнок
STEP, DXF, PDF. Вкажіть матеріал, допуск та клас чистоти.
02
DFM та цитата
Безкоштовний огляд DFM — досяжність ущільнювальної поверхні, тонкі стінки, стратегія зняття з заусень. Пропозиція за 48 годин.
03
Машина, очищення та інспекція
ЧПУ обробка, ультразвукове очищення, контроль за допомогою CMM, пакування у чистій кімнаті.
04
Доставляємо по всьому світу
Повний звіт за розмірами + запис очищення додаються. DHL / FedEx / морським перевезенням.
Відгуки
Довіряють інженери з обладнання для напівпроводників
★★★★★
"Чистота поверхні та упаковка миттєво відповідали вимогам нашого входного огляду чистої зони. Звіт за розмірами повністю відповідав нашій перевірці CMM."
LW
Лі Вей
Інженер з процесового обладнання · Україна
★★★★★
"HXC зрозумів вимоги до вакуумного герметизації наших компонентів камери без тривалого пояснення. Час виготовлення був exactly as quoted."
SL
Софі Л.
Інженер з проектування обладнання · Україна
★★★★★
"Ми протягом двох років постачаємо обробку пікоподібних та частини камери від HXC. Чистота, розмірна точність та узгодженість партій — відмінні."
JT
Джеймс Т.
Старший закупівельник · Україна
Поширені запитання
Часто задавані питання про обробку позиціювання плівки
Питання з інженерії та закупівель, що відповідає команда компонентів напівпроводників.
Стандарт: ≤ ±0.005 мм повторюване позиціонування. Для надвисокоточного застосування зажимів та якорів: ≤ ±0.002 мм із додатковим шліфуванням та перевіркою CMM. Повторювана точність досягається за рахунок: допуск OD штифта IT5, підігнаного гнізда H5 та висоти кінчика штифта, підтвердженої до ±0.003 мм у кожному наборі.
Усі крайні контакти міль підійняні для контакту обробляються до: (1) визначеного кутового радіуса краю R0.1–0.3 мм обробляються за допомогою спеціалізованого інструмента мікрошліфування; (2) полірована поверхня контакту Ra 0.4 мкм; (3) огляд UV-променем на будь-яке мікрошліфування або нерівність поверхні. Преферуються матеріали з PEEK та твердого оксидування Al — обидва мають твердость HV, подібну до кремнію, що мінімізує контактний тиск.
Усі шпильки або подушечки в позиційному наборі: (1) вимірюються за допомогою CMM для висоти кінчика — узгоджено до ±0.003 мм; (2) створюється dimensional report для повного набору; (3) Послідовно упакований як відповідний комплект — ніколи не змішується з іншими партіями. Це гарантує, що кут різання плівки креміння зустрічні до специфікації для кожного комплекту.
Мінімальний діаметр призми позиціонування: Ø1.0 мм. Мінімальна розмір контакту: 2 × 2 мм. Мінімальний радіус краю на контактувальних поверхнях: R0.05 мм (з використанням інструменту мікроредактора). Для функцій менше 1 мм радимо оцінювати можливоcть під час перегляду DFM.
Al 7075 тверді анодовані: найбільш поширений — поверхня HV 400+, стійка до часток, анодований шар інертний. SUS316L пасивований: для хімічних середовищ та ділянок процесу за вищою температурою. ПЕК: для хімічно агресивних середовищ — ризику забруднення металевими іонами немає. Всі матеріали сертифіковані для чистої кімнати та очищені IPA перед відправкою.
Так — HXC підтримує програму CMM для кожного дизайну набору позиціонування. Штифти або pads заміни виготовляються за тією ж програмою та підходять за вихідним допуском дизайну. Замінні набори включають звіт CMM з виміряними висотами кінчиків для перевірки якості.
Титанове оксидування III типу (15–25 мкм): стандарт для позачіпних шпильок Al 7075 — HV 400+ зносостійка поверхня. Пассивація: стандарт для SUS316L. Покриття DLC: за бажанням для наднизького тертя на точках контакту. Усі покриття перевіряються після інспекції CMM та перед пакетуванням у чистій кімнаті.
Прототипована зібрана комплектація: 5–8 днів. Партія: 9–14 днів. Великі набори (>6 шпильок): додати 1 день на відповідність при інспекції контролю відповідності.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка