G2 Постійний скалоп
Вільні поверхневі оболонки

Так — HXC обробляє косметичні вільноформні поверхні за допомогою постійних 5-осьових траєкторій фінішної обробки з рівномірною висотою гребеня. Крок інструмента розраховується для досягнення теоретичної висоти гребеня ≤ 0,003 мм, що забезпечує Ra ≤ 0,4 мкм безпосередньо з верстата без ручного полірування. Повторюваність між партіями контролюється використанням однакової програми ЧПК та перевіряється оптичним скануванням поверхні на першому виробі кожної партії.

Переходи між кількома поверхнями (де зустрічаються дві вільноформні поверхні): (1) Траєкторії з безперервністю G2 програмуються на всіх межах поверхонь — інструмент підтримує безперервність кривизни через межу, а не лише дотичність; (2) Додаткові проходи для згладжування меж додаються там, де потрібно для згладжування зони переходу; (3) Оптичне сканування поверхні готової деталі дозволяє виявити будь-які розриви переходу перед затвердженням деталі для доставки.

Так — видимі поверхні, призначені для анодування, обробляються до Ra ≤ 0,4 мкм з рівномірною орієнтацією слідів гребеня (паралельно довгій осі деталі). Це забезпечує рівномірний та стабільний вигляд анодованого шару. Для деталей, що потребують дробоструйної обробки перед анодуванням, ми обробляємо до Ra 0,8 мкм, а дробоструйна обробка вирівнює текстуру. Для фарбування або порошкового покриття: Ra 0,8–1,6 мкм забезпечує хорошу адгезію.

Підрізи обробляються за допомогою 5-осевий нахил — інструмент нахиляється для доступу до зони підрізу без окремого налаштування. Для значних підрізів (>45° від вертикалі) використовуємо нахилені тиски або позиціонування на поворотному пристрої та обробляємо зону підрізу з другого кута нахилу в тій же програмі. Глибокі підрізи, які неможливо обробити 5-осьовим нахилом, розглядаються під час DFM — ми консультуємо щодо варіантів розділення або альтернативних стратегій затискання.

Al 7075-T6: найкращий баланс оброблюваності, якості поверхні після анодування та структурної міцності. Al 6061-T6: трохи кращий косметичний результат анодування, ніж 7075, менша міцність. SUS316L дзеркально полірований: для медичних і харчових оболонок, які потребують відбивної поверхні. Ti Грейд 5: для аерокосмічних і критичних за вагою оболонок — зверніть увагу, що Ti не анодується до кольорового декоративного покриття; лише прозоре анодування.

Тип II анодування: 5–8 мкм — стандартний декоративний та антикорозійний захист. Типово для корпусів роботів та приладових оболонок. Титанове оксидування III типу: 15–25 мкм — для оболонок, що потребують зносостійкості (наприклад, корпуси БПЛА, які піддаються абразивному впливу). Перед анодуванням на прецизійних збірних інтерфейсах застосовується компенсація розмірів.

Так — HXC може приймати 3D-сканування, надане клієнтом (хмару точок або сітку), як еталон для обробки. Сканування перетворюється на параметричну поверхневу модель для програмування CAM. Цей підхід використовується для: (1) відтворення старих деталей, для яких немає CAD; (2) реверс-інжинірингу конкурентних виробів; (3) виготовлення відповідних корпусів для існуючої збірки.

Прототип (вільноформна оболонка, нова CAM-програма): 7–10 днів. Малий тираж (10–50 шт.): 10–16 днів. Виробництво з анодуванням: 14–20 днів. Дзеркально-поліровані оболонки SUS316L: додати 3–5 днів.