Constant-Scallop G2
Coajă de suprafață liberă

Da — mașinile HXC utilizează cale de finisare constantă cu scallop pentru suprafețe libere pe 5 axe. Pasul de avans este calculat pentru a atinge o înălțime teoretică a scallop-ului ≤ 0,003 mm, rezultând Ra ≤ 0,4 µm direct de pe mașină, fără lustruire manuală. Consistența loturilor este controlată prin utilizarea aceluiași program NC și verificată prin scanare optică a suprafeței pe primul articol din fiecare lot.

Tranziții multi-suprafețe (unde două suprafețe libere se întâlnesc): (1) Cale de finisare G2 sunt programate la toate limitele de suprafață — unealta menține continuitatea curburii pe întreaga limită, nu doar tangenta; (2) Passuri de amestecare a limitelor sunt adăugate acolo unde este nevoie pentru a netezi zona de tranziție; (3) Scanare optică a suprafeței piesa finalizată identifică orice discontinuitate de tranziție înainte ca piesa să fie aprobată pentru livrare.

Da — suprafețele vizibile destinate anodizării sunt prelucrate pentru a avea Ra ≤ 0,4 µm cu urme de scallop orientate uniform (paralel cu axa lungă a piesei). Acest lucru asigură ca stratul de anodizare să producă un aspect uniform și consistent. Pentru piese care necesită sablare cu mărgele înainte de anodizare, prelucrăm la Ra 0,8 µm, iar sablarea cu mărgele uniformizează textura. Pentru vopsea sau pulbere: Ra 0,8–1,6 µm asigură o aderență bună.

Zonele subtiri sunt accesate prin înclinare pe 5 axe — înclinarea uneltei pentru a ajunge în zona subțire fără o configurare separată. Pentru zonele subtiri severe (>45° față de verticală), folosim poziționare în clemă înclinată sau dispozitiv rotativ și prelucrăm regiunea subțire dintr-un al doilea unghi de înclinare în același program. Zonele subterane care nu pot fi accesate prin înclinare pe 5 axe sunt revizuite în timpul DFM — oferim sfaturi despre opțiuni de linie de divizare sau strategii alternative de prindere.

Al 7075-T6: cel mai bun echilibru între manevrabilitate, calitatea suprafeței după anodizare și rezistența structurală. Al 6061-T6: rezultat cosmetic ușor mai bun la anodizare decât 7075, rezistență mai scăzută. SUS316L lustruit oglindă: pentru cochilii medicale și pentru contactul cu alimentele care necesită o finisare reflectorizantă. Ti Gradul 5: pentru cochilii aerospațiale și critice din punct de vedere al greutății — rețineți că Ti nu anodizează pentru un finisaj decorativ colorat; doar anodizare clară.

Anodizare de tip II: 5–8 µm — protecție decorativă și împotriva coroziunii standard. Tipic pentru carcase de roboți și învelișuri de instrumente. Anodizare dură de tip III: 15–25 µm — pentru cochilii care necesită rezistență la uzură (de exemplu, carcase UAV expuse la abraziune). Compensare dimensională prealabilă aplicată înainte de anodizare pe interfețele de asamblare de precizie.

Da — HXC poate accepta date de scanare 3D furnizate de client (nor de puncte sau plasă) ca referință pentru prelucrare. Scanarea este convertită într-un model de suprafață parametric pentru programarea CAM. Această abordare este utilizată pentru: (1) replicarea pieselor vechi unde nu există CAD; (2) reverse-engineering pentru produse ale concurenței; (3) producerea de carcase compatibile pentru o asamblare existentă.

Prototip (cochilie freeform, nou program CAM): 7–10 zile. Lot mic (10–50 bucăți): 10–16 zile. Producție cu anodizare: 14–20 zile. Cochilii SUS316L lustruite oglindă: adăugați 3–5 zile.