G2 постоянный скаллоп
Свободноформованные оболочки поверхностей

Да — HXC обрабатывает косметические поверхности свободной формы с помощью пятиосевых финишных траекторий с постоянным гребнем. Шаг рассчитывается так, чтобы обеспечить теоретическую высоту гребня ≤ 0,003 мм, что приводит к Ra ≤ 0,4 мкм непосредственно после обработки без ручной полировки. Повторяемость между партиями обеспечивается использованием одной и той же программы ЧПУ и подтверждается оптическим сканированием поверхности на первом изделии каждой партии.

Переходы между несколькими поверхностями (где встречаются две поверхности свободной формы): (1) Траектории с непрерывностью G2 программируются на всех границах поверхностей — инструмент сохраняет непрерывность кривизны через границу, а не только касательность; (2) Проходы сглаживания границ добавляются при необходимости для сглаживания зоны перехода; (3) Оптическое сканирование поверхности готовой детали выявляет любые разрывы перехода до утверждения детали к отгрузке.

Да — видимые поверхности, предназначенные для анодирования, обрабатываются до Ra ≤ 0,4 мкм с равномерной ориентацией следов гребня (параллельно длинной оси детали). Это обеспечивает равномерный и однородный внешний вид анодированного слоя. Для деталей, требующих дробеструйной обработки перед анодированием, мы обрабатываем до Ra 0,8 мкм, а дробеструйная обработка выравнивает текстуру. Для окраски или порошкового покрытия: Ra 0,8–1,6 мкм обеспечивает хорошее сцепление.

Зоны с обратным уклоном обрабатываются с помощью Копиcent 5-оось — инструмент наклоняется для доступа к зоне с обратным уклоном без отдельной переналадки. Для сложных обратных уклонов (>45° от вертикали) мы используем наклонные тиски или поворотные приспособления и обрабатываем зону с обратным уклоном под вторым углом наклона в той же программе. Глубокие обратные уклоны, недоступные при пятиосевом наклоне, рассматриваются на этапе DFM — мы предлагаем варианты разъема или альтернативные стратегии зажима.

Al 7075-T6: оптимальное сочетание обрабатываемости, качества поверхности после анодирования и прочности конструкции. Al 6061-T6: немного лучше косметический результат анодирования, чем у 7075, меньшая прочность. SUS316L зеркальная полировка: для медицинских и пищевых корпусов, требующих отражающей поверхности. Ti Группа 5: для аэрокосмических и критичных по весу корпусов — обратите внимание, что титан не анодируется в цветной декоративный слой; только прозрачное анодирование.

Тип II анодирование: 5–8 мкм — стандартная декоративная и антикоррозионная защита. Типично для корпусов роботов и приборных оболочек. Твердое анодирование типа III: 15–25 мкм — для корпусов, требующих износостойкости (например, корпуса БПЛА, подверженные истиранию). Перед анодированием применяется предварительная компенсация размеров на точных сборочных интерфейсах.

Да — HXC принимает предоставленные заказчиком данные 3D-сканирования (облако точек или сетка) в качестве эталона для обработки. Скан преобразуется в параметрическую поверхностную модель для программирования CAM. Этот подход используется для: (1) воспроизведения устаревших деталей без CAD; (2) обратного проектирования конкурентных изделий; (3) изготовления согласованных корпусов для существующей сборки.

Прототип (корпус свободной формы, новая CAM-программа): 7–10 дней. Малый тираж (10–50 шт.): 10–16 дней. Производство с анодированием: 14–20 дней. Корпуса SUS316L с зеркальной полировкой: добавить 3–5 дней.