Категорія продукції
Інтерфейс ±0,01 · Площинність ≤0,01 · Один установ · 8+ граней · Мінімальне замовлення 1
CFN / 001 — 010
5-осьова обробка за один установ
Комплексні вузли рами
Точні 5-осьові фрезеровані складні вузлові деталі рами — висока щільність інтерфейсів, багатонаправлені шляхи навантаження, всі сполучні поверхні в одній системі координат. Точність інтерфейсу ±0,01 мм, площинність ≤ 0,01 мм. Структурне серце вашої рами обладнання: оброблено з однієї бази, без накопичення похибок, усі інтерфейси перевірені ККМ відносно один одного.
±0.01mm
Точність інтерфейсу.
≤0.01mm
Плосковість поверхні
8+ граней
Щільність
КРЕСЛЕННЯ ДЕТАЛІ · CFN-001 ВУЗОЛ РОБОТА · Al 7075 HA · 6 ІНТЕРФЕЙСІВ · ±0,01
ISO 9001 · 5-ОСЬОВА · КММ
6 інтерфейсних граней
Фантомні екструзії
Робот · Машини · Аеро · Автоматизація · Наукове
Застосування
Al 6061/7075 HA · 42CrMo4 · SUS · Ti Gr5
Матеріали
48hr Цитата · 8-дневний прототип · MOQ 1
Послуга
±0.01мм
Точність інтерфейсу
усі монтажні площини
усі монтажні площини
≤0.01мм
Плосковість поверхні
сполучні поверхні
сполучні поверхні
8+
Інтерфейсні поверхні
висока щільність
висока щільність
8 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
макети замовлення
Чому це складно
Виклики обробки вузлів рами
Вузли рами несуть навантаження від кількох конструктивних елементів одночасно. Кожен інтерфейс має бути точно позиційований, щоб зібрана рама була прямокутною, жорсткою та без внутрішніх напружень.
⬡
Щільність інтерфейсів
8+ інтерфейсів на одній деталі означає 8+ можливостей для накопичення позиційної помилки. Усі інтерфейси обробляються від одного датуму за одну 5-осьову установку — без накопичення.
⚡
Цілісність шляху навантаження
Кожен інтерфейс сприймає різні сили та моменти. Розподіл матеріалу між інтерфейсами повинен забезпечувати структурну цілісність при кожній комбінації навантажень — перевіряється під час DFM.
🔩
Сумісність складання
Усі сполучувані конструктивні елементи повинні збиратися без підкладання або примусового встановлення. Допуски на всі схеми болтів і положення площин обрані для забезпечення сумісності зі стандартними профілями, трубами та кронштейнами.
Наша Робота
Замовити Подібну Деталь →
Складні вузлові деталі каркасу, які ми виготовили
Справжні проекти — перевірено CMM.
Al 7075 · РоботВузол каркасу робота — 6 інтерфейсів
±0,01 мм · Анодовано · 20 шт.
42CrMo4 · Механічна обробкаВузол каркасу машини — Важкий режим
8 інтерфейсів · Загартовано · 10 шт.
Al 6061 · Автомат.Вузол каркасу автоматизації
6 інтерфейсів · 30 шт.
SUS304 · ЧистийВузол каркасу для чистих приміщень
Пасивовано · 15 шт.
Ti Gr5 · АероВузол каркасу аерокосмічний
Клас 5 · 5 шт.
Al 7075 · Інстр.Вузол каркасу приладу
Рівень мкм · 8 шт.
C45 · ПромисловийПромисловий вузол рами
Чорний оксид · 40 шт.
Al 7075 · БПЛАЦентральний вузол рами БПЛА
Легкий · 60 шт.
Як це працює
Від креслення до готового виробу
Завантажте свій 2D/3D файл — отримайте зворотний зв'язок DFM, цінову пропозицію та підтверджений термін виконання протягом 48 годин.
01
Завантажити малюнок
STEP, DXF, PDF або ескіз. Переважно 2D + 3D.
02
DFM та цитата
Безкоштовний DFM-зворотний зв'язок — шлях навантаження, фіксація, матеріал. Кошторис за 48 год.
03
5-осьове ЧПУ та КК
5-осьове ЧПК, контроль ККМ, звіт про парні інтерфейси.
04
Доставляємо по всьому світу
DHL / FedEx / морський вантаж. Звіт про перевірку в додатку.
Відгуки
Довіра інженерів по всьому світу
★★★★★
"Звіт CMM ідеально відповідав нашій вхідній перевірці. Кожен критичний розмір був у межах специфікації на першій статті. Термін виконання точно такий, як було зазначено."
AK
Олексій К.
Механічний інженер · Україна
★★★★★
"Перегляд DFM від HXC виявив проблему з допусками до того, як ми почали виробництво. Готові деталі були ідеальними, а однорідність партії була відмінною."
SL
Софі Л.
Інженер з дизайну · Франція
★★★★★
"Ми отримали понад 30 номерів деталей від HXC протягом трьох років. Якість стабільна, терміни виконання надійні, а інженерна команда завжди реагує."
JT
Джеймс Т.
Старший покупець · Україна
Поширені запитання
Складні деталі вузлів рами — Поширені запитання
Поширені питання від інженерів та закупівельних команд.
Складний вузол рами — це конструктивна деталь, де декілька конструктивних елементів (труби, екструзії, пластини, кронштейни) сходяться — передаючи навантаження між усіма підключеними елементами. На відміну від простого коліна або Т-з'єднання, складний вузол може мати 4–10 інтерфейсів на різних площинах і під різними кутами, кожен з яких потребує точної суміщеності для геометричної точності зібраної рами.
Усі інтерфейси обробляються з одного базового положення за одну установку на 5-осьовому верстаті — деталь фіксується один раз, і всі поверхні, отвори та елементи обробляються в цій установці з використанням єдиного координатного початку. Контроль ККМ перевіряє всі інтерфейси відносно одного початку, фіксуючи точність розташування між кожною парою інтерфейсів.
Стандарт: ≤ 0.01 мм на всіх сполучних поверхнях — достатньо для болтових з'єднань рами, де сила затягування усуває дрібні хвилі. Для з'єднань, що вимагають відсутності тертя (прецизійні рами, скелети роботів): ≤ 0,005 мм з додатковим етапом доведення.
Так — HXC може обробляти Вузли рами з Al 6061-T6 або конструкційної сталі які згодом зварюються у більші зварні конструкції. Механічна обробка вузла завершується до зварювання; фаски під зварювання та геометрія з'єднання обробляються згідно зі специфікацією. Доступне зняття напруги після зварювання та повторна обробка критичних інтерфейсів.
HXC виготовляє вузли рами з обробкою до 10 інтерфейсів на одній деталі. Якщо інтерфейсів більше 10, деталь зазвичай стає настільки великою, що доцільно розділити її на два з'єднаних вузли — які HXC може обробити як узгоджену пару з перевіреними відносними позиціями.
Алюміній 6061/7075: каркаси роботів, рами автоматизації, центральні вузли БПЛА — легкі, анодовані. сталь 42CrMo4 або C45: рами важкого промислового обладнання. SUS304: обладнання для харчової промисловості та чистих приміщень. Ti Грейд 5: аерокосмічний та критичний за вагою.
Так — для каркасів роботів та прецизійного обладнання HXC виготовляє узгоджені комплекти вузлів, де всі позиції інтерфейсів перевіряються відносно одна одної, що гарантує точність і прямокутність зібраної рами без підгонки.
Прототип (індивідуальне кріплення, вузол з великою кількістю інтерфейсів): 8–12 днів. Мала партія: 12–18 днів. Серійне виробництво: 16–24 дні.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка