Catégorie de produit
Interface ±0,01 · Plat ≤0,01 · Configuration unique · 8+ faces · MOQ 1
CFN / 001 — 010
Single-configuration à 5 axes
Pièces de Nœuds de Cadre Complexe
Pièces de jonction de cadre complexes usinées avec précision à 5 axes — haute densité d'interfaces, chemins de charge multi-directionnels, toutes les faces en contact dans un même système de coordonnées. Précision d'interface ±0,01 mm, planéité ≤ 0,01 mm. Le cœur structurel de votre cadre d’équipement : usiné d’un seul étalon, sans accumulation d’erreurs, toutes les interfaces vérifiées par CMM par rapport les unes aux autres.
±0,01mm
Précision d'interface.
≤0.01mm
Planéité de la Face
8+ faces
Densité
Dessin de pièce · CFN-001 Nœud de robot · Al 7075 HA · 6 INTERFACES · ±0,01
ISO 9001 · 5-Axes · CMM
6 faces d'interface
Extrusions Phantom
Robot · Machinerie · Aero · Automatisation · Scientifique
Applications
Al 6061/7075 HA · 42CrMo4 · SUS · Ti Gr5
Matériaux
48hr Devis · Prototype de 8 jours · MOQ 1
Service
±0,01mm
Précision de l'interface
toutes les faces d'assemblage
toutes les faces d'assemblage
≤0,01mm
Planéité de la Face
surfaces d'accouplement
surfaces d'accouplement
8+
Faces d'interface
haute densité
haute densité
8 jours
Livraison la plus rapide
commandes de prototypes
commandes de prototypes
Pourquoi c'est difficile
Défis d'usinage des nœuds de cadre
Les nœuds de cadre supportent des charges de plusieurs éléments structuraux simultanément. Chaque interface doit être positionnellement précise pour que le cadre assemblé soit carré, rigide et exempt de contraintes induites.
⬡
Densité d'interface
Plus de 8 interfaces sur une pièce signifie plus de 8 opportunités pour que des erreurs de positionnement s'accumulent. Toutes les interfaces sont usinées à partir d'un seul point de référence en une seule configuration 5 axes — aucune accumulation.
⚡
Intégrité du chemin de charge
Chaque interface supporte une force et un moment différents. La répartition du matériau entre les interfaces doit maintenir l'intégrité structurelle pour chaque combinaison de charges — revue en DFM.
🔩
Compatibilité d'assemblage
Tous les éléments structuraux en contact doivent s'assembler sans cales ni forçage. Les tolérances sur tous les motifs de boulons et les positions des faces sont choisies pour garantir la compatibilité avec les profilés, tubes et supports standard.
Notre travail
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Comment ça fonctionne
De dessin à pièce finie
Téléchargez votre fichier 2D/3D — recevez des retours DFM, un devis et un délai confirmé dans les 48 heures.
01
Télécharger le dessin
STEP, DXF, PDF ou croquis. Préférence pour 2D + 3D.
02
DFM & Devis
Retour DFM gratuit — chemin de charge, fixation, matériau. Devis en 48 h.
03
Fraisage CNC 5 axes & Contrôle qualité
Fraisage CNC 5 axes, inspection CMM, rapport d'interface paire-à-paire.
04
Expédition dans le monde entier
DHL / FedEx / fret maritime. Rapport d'inspection joint.
Avis
De confiance des ingénieurs du monde entier
★★★★★
"Le rapport CMM correspondait parfaitement à notre inspection entrante. Chaque dimension critique était conforme aux spécifications sur
le premier article. Délai de livraison exactement comme indiqué."
AK
Alex K.
Ingénieur Mécanique · France
★★★★★
"La revue DFM de HXC a détecté un problème de tolérance avant que nous ne nous engagions dans la production. Les pièces finies
étaient parfaites et la cohérence du lot était excellente."
SL
Sophie L.
Ingénieur Conception · France
★★★★★
"Nous avons sourcé plus de 30 références de pièces auprès de HXC sur trois ans. La qualité est constante, les délais de livraison sont
fiables, et l'équipe d'ingénierie est toujours réactive."
JT
James T.
Acheteur Principal · France
FAQ
Pièces de nœud de cadre complexe — FAQ
Questions courantes des ingénieurs et des équipes d'approvisionnement.
Un nœud de cadre complexe est une pièce structurelle où plusieurs éléments structuraux (tubes, extrusions, plaques, supports) convergent — transmettant les charges entre tous les éléments connectés. Contrairement à un simple coude ou jonction en T, un nœud complexe peut avoir 4 à 10 interfaces sur différents plans et positions angulaires, chacune nécessitant un alignement précis pour que le cadre assemblé soit géométriquement exact.
Toutes les interfaces sont usinées à partir d’un point de référence unique dans une seule configuration 5 axes — la pièce est fixée une seule fois, et toutes les faces, trous et caractéristiques sont usinés dans cette configuration en utilisant une seule origine de coordonnées. L’inspection CMM vérifie toutes les interfaces par rapport à la même origine, en rapportant la précision de position entre chaque paire d’interfaces.
Standard : ≤ 0,01 mm sur toutes les faces d’accouplement — suffisante pour les joints de cadre boulonnés où la force de serrage élimine toute petite ondulation. Pour les joints nécessitant une absence totale de frottement (cadres de précision, squelettes de robots) : ≤ 0,005 mm avec une étape de polissage optionnelle.
Oui — HXC peut usiner Noeuds de cadre en Al 6061-T6 ou en acier structurel qui sont ensuite soudés en cadres fabriqués plus grands. La usinage des noeuds est effectué avant la soudure ; les chanfreins de préparation de soudure et la géométrie des joints sont usinés selon les spécifications. Un traitement de détente des contraintes après soudure et une re-usinage des interfaces critiques sont disponibles.
HXC possède des noeuds de cadre usinés avec jusqu'à 10 interfaces sur une seule pièce. Au-delà de 10, la pièce devient généralement suffisamment grande pour justifier sa division en deux noeuds assemblés — que HXC peut usiner en paire assortie avec des positions relatives vérifiées.
Al 6061/7075: squelettes de robot, cadres d'automatisation, noeuds centraux de UAV — légers, anodisables. Acier 42CrMo4 ou C45: cadres d'équipements industriels lourds. SUS304: équipements alimentaires et salles blanches. Ti Grade 5: aérospatial et poids critique.
Oui — pour les cadres de robot et équipements de précision, HXC produit des ensembles de noeuds assortis où toutes les positions d'interface sont vérifiées par rapport les unes aux autres, garantissant que le cadre assemblé sera carré et précis sans cales.
Prototype (gabarits personnalisés, noeud d'interface élevé) : 8–12 jours. Petite série : 12–18 jours. Production : 16–24 jours.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
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Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
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Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
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ISO 9001:2015
Fraisage 3/4/5 axes
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