Прецизійна обробка на ЧПУ
Керамічні та PEEK з'єднувальні металеві сидіння

HXC розраховує різницю теплового розширення між металевим седлом і керамічною/PEEK-компонентом протягом всього робочого температурного діапазону (від кімнатної температури до максимальної температури процесу). Діаметр отвору седла обробляється з зазором, достатнім, щоб метал ніколи не створював стиснувального оболонкового напруження на кераміці при максимальній температурі — але водночас достатнім для точної позиції. Дані розрахунку включено до звіту DFM.

Заходи захисту: (1) Однорідні контактні поверхні — відсутність гострих кромок або ступкоподібних деталей, які створюють напруження; (2) Встановлені межі крутного моменту при складанні гравіруються або маркуються на різьбових металевих компонентах (кераміка та PEEK тріскаються при крутних моментах, які нормальні для збірок із металу); (3) Надані інструкції з Assembly — включно з рекомендованою послідовністю затягування, типом інструмента для збирання та графіком повторного затягування залежно від температури.

HXC рекомендує трьохточковий кінематичний контакт (три виступаючих подушки на обличчі сидіння, кожна Ra 0,4 мкм, з однаковим розташуванням через 120°) для керамічних дискових компонентів. Це забезпечує точне, відтворюване розміщення, одночасно дозволяючи кераміці розширюватися або стискатися радіально без обмежень. Для прямокутних керамічних компонентів: підтримуючі подушки чотирьох кутів за тією ж кінематичною принципом.

Так — HXC постачає повні відповідні набори : металеве сидіння + керамічний або PEEK компонент (постачання з ланцюга постачання HXC або від клієнта) + комплект збирання + інструкції з зборки. Всі компоненти безошибно перевірені як відповідний комплект за розміром. Сумісність зборки (зазори при кімнатній температурі та при максимальної робочої температури) підтверджується перед відвантаженням.

SUS316L (до 300°C) : стандарт для більшості процесорних температур напівпровідникової промисловості. Inconel 625 (до 500°C+) : для високотемпературних процесів, де алюміній та стандартна нержавіюча сталь не можуть використовуватися. Al 6061 : для застосувань при кімнатній температурі та помірних температурних процесах, де вагова характеристика має значення. Вибір матеріалу залежить від температури процесу, хімії процесу та конкретного використаного керамічного або PEEK матеріалу.

Після збірки HXC виконує: (1) Візуальний контроль — відсутність тріщин, відсутнє помітне напружене побіління в PEEK, відсутні відколи; (2) Вимірювання CMM положення зібраного компонента відносно датчика посадки; (3) Холодний цикл тесту (для застосувань з високою чутливістю до температури) — зібрати, охолодити до мінімальної робочої температури, зігріти до максимальної робочої температури, перевірити положення та оглянути на наявність пошкоджень.

Прототип: 7–10 днів. Відmatched комплекти: 8–12 днів. Партія: 12–18 днів.