info@hxcnc.com Shenzhen, China Răspunde în termen de 24 de ore
Specialist în Asamblarea Materialelor Heterogene · Livrare în întreaga lume

Prelucrare CNC de Precizie
Șezlonguri metalice din ceramică și PEEK compatibile

Șezlonguri metalice prelucrate CNC de precizie pentru componente din ceramică și PEEK — spații de interfață compensate CTE, suprafață de contact Ra 0,4 µm, ajustare la asamblare ±0,01 mm. Protejează piesele fragile din ceramică și PEEK de stresul indus în timpul asamblării. Pentru ventuze electrostatice, stâlpi izolatori și componente de echipamente semiconductoare de înaltă puritate.

✓ ISO 9001:2015✓ Compatibil cu camere curate✓ Verificat cu CMM✓ Test de scurgere cu heliu✓ Ofertă în 48h
Șațe metalice de montaj ceramic și PEEK prelucrate CNC de înaltă precizie
Compensat CTE
Spațiu de interfață
Ra 0,4µm
Suprafața de contact
±0.01mm
Ajustare la asamblare
7 Zile
Cel mai rapid termen de livrare
CTE compensat
Calculat intervalul de temperatură pentru spațiul de interfață
Ra 0,4µm
Suprafața de contact protejează ceramică/PEEK
±0.01mm
Ajustare la asamblare metal-izolație
7 Zile
Livrare cea mai rapidă
Provocări în prelucrare

Provocări ale șezlongurilor metalice din ceramică și PEEK

Șezlongul metalic pentru o componentă ceramică sau PEEK trebuie să protejeze materialul fragil de stresul în timpul asamblării, menținând relațiile dimensionale precise pe o gamă largă de temperaturi.

🌡️
Neconcordanță CTE la Interfață
Aluminiul (23 µm/m·K) se dilată de 3,5 ori mai mult decât ceramică de alumina (7 µm/m·K) pe o gamă de temperatură de 100°C. Spațiul de sigilare al scaunului metalic trebuie să fie suficient de mare pentru ca dilatarea diferențială să nu creeze niciodată stres compresiv de tip inel în ceramică — dar suficient de strâns pentru poziționare precisă.
🔩
Protecție împotriva stresului de asamblare
Materialele ceramice și PEEK se crăpă sub încărcări punctuale localizate. Designul scaunului metalic trebuie să distribuie uniform încărcările de asamblare — fără margini ascuțite de contact, fără prindere peste spanuri nesusținute. Designurile HXC asigură suprafețe de contact uniforme cu limite specificate de cuplu de asamblare.
📐
Poziționare de precizie
În ciuda spațiului de compensare CTE, componenta ceramică sau PEEK trebuie să fie poziționată cu acuratețe. Suprafațele de contact kinematic — de obicei contact pe trei puncte — asigură poziționare precisă, permițând în același timp expansiunea CTE în toate direcțiile radiale.
Lucrările noastre

Scaune metalice de cuplare ceramică & PEEK pe care le-am realizat

Componente semiconductoare prelucrate CNC real — curățate, inspectate și ambalate în cameră curată.

Solicită piesă similară →
Șață metalică de montaj ceramic ESC
Șață metalică pentru componenta PEEK
Suport izolator bază metalică
Carrier metalic disc ceramic
Șezut ceramic ușor
Șezut ceramic pentru temperaturi înalte
Kit șezut metal + PEEK
Șezut metal — Lot
Capacități & Toleranțe

Ce putem livra

Specificații tipice — confirmați cerințele exacte la solicitare.

Compensare CTE Calculată pe intervalul de temperatură și perechea de materiale
Toleranță de potrivire la asamblare ±0.01 mm
Ra suprafață de contact 0,4 µm
Contact kinematic 3 puncte sau continuu — conform designului
Interval de temperatură Calculat până la 350°C (depinde de material)
Cuplul de asamblare Specificat pentru fiecare componentă filetată
Materiale Al 6061/7075, SUS316L, SUS304, Ti Gradul 5
Analiză CTE Inclus în DFM pentru toate interfețele ceramică/PEEK
Kituri compatibile Șezut metalic + asamblare ceramică/PEEK disponibilă
Timp de livrare (proto) 7–10 zile
Timp de livrare (lot) 12–18 zile
Instrucțiuni de asamblare Incluse în fiecare kit
Cum funcționează

De la desen la piesă pregătită pentru cameră curată

Încărcați desenul dvs. — revizuire DFM, prelucrare, curățare, inspecție și ambalare în cameră curată în termenul convenit.

01
Încărcați desenul
STEP, DXF, PDF. Includeți materialul, toleranța și clasa de curățenie.
02
DFM & Ofertă
Revizuire DFM gratuită — fezabilitatea suprafeței de etanșare, pereți subțiri, strategie de degroșare. Ofertă în 48 de ore.
03
Prelucrare, Curățare & Inspecție
Prelucrare CNC, curățare ultrasonică, inspecție CMM, ambalare în cameră curată.
04
Livrare în întreaga lume
Raport dimensional complet + înregistrare de curățare inclusă. DHL / FedEx / transport maritim.
Recenzii

De încredere pentru inginerii echipamentelor semiconductoare

★★★★★
"Curățenia suprafeței și ambalarea au îndeplinit imediat cerințele noastre de inspecție incoming în camera curată. Raportul dimensional s-a potrivit perfect cu verificarea noastră CMM."
LW
Li Wei
Inginer echipamente de proces · România
★★★★★
"HXC a înțeles cerințele de etanșare cu vid pentru componentele camerei noastre fără explicații îndelungate. Timpul de livrare a fost exact cel estimat."
SL
Sophie L.
Inginer proiectare echipamente · România
★★★★★
"Am achiziționat piese pentru manipularea wafer-ilor și componente pentru cameră de la HXC de doi ani. Curățenia, precizia dimensională și consistența loturilor sunt excelente."
JT
James T.
Senior Achiziții · România
Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre prelucrarea seat-urilor din ceramică și PEEK metalic

Întrebări de inginerie și achiziții răspunse de echipa noastră de componente semiconductoare.

HXC calculează diferența de expansiune termică între seat-ul metalic și componenta ceramică/PEEK pe întreaga gamă de temperaturi de funcționare (de la temperatura camerei până la temperatura maximă de proces). Diametrul găurii seat-ului este prelucrat cu un spațiu de joc suficient de mare pentru ca metalul să nu creeze stres de compresie pe ceramică la temperatura maximă — dar suficient de mic pentru poziționare precisă. Datele de calcul sunt incluse în raportul DFM.
Măsuri de protecție: (1) Suprafațe de contact uniforme — fără margini ascuțite sau trepte care să creeze concentrații de stres; (2) Limite specifice de cuplu de strângere în timpul asamblării inscripționate sau etichetate pe componente metalice filetate (ceramica și PEEK se crăpă la valori de cuplu normale pentru asamblări complet metalice); (3) Instrucțiuni de asamblare furnizate — inclusiv secvența recomandată de cuplu, tipul de instrument de asamblare și programul de retuare în funcție de temperatură.
HXC recomandă contact cinetic pe trei puncte (trei tampoane ridicate pe fața locului, fiecare Ra 0,4 µm, la distanță egală de 120°) pentru componentele din disc ceramic. Acest lucru asigură o poziționare precisă și repetabilă, permițând în același timp ceramicii să se extindă sau să se contracte radial fără constrângere. Pentru componentele ceramice rectangulare: tampoane de suport la cele patru colțuri, cu același principiu cinematic.
Da — HXC furnizează kituri complete compatibile : locul de montaj metalic + componentă ceramică sau PEEK (sursa din lanțul de aprovizionare HXC sau furnizată de client) + hardware de asamblare + instrucțiuni de asamblare. Toate componentele sunt verificate dimensional ca un set compatibil. Compatibilitatea de asamblare (spații libere la temperatura camerei și la temperatura maximă de funcționare) este confirmată înainte de expediere.
SUS316L (până la 300°C) : standard pentru cele mai multe temperaturi de proces semiconductor. Inconel 625 (până la 500°C+) : pentru aplicații de proces la temperaturi înalte unde Al și oțel inoxidabil standard nu pot fi utilizate. Al 6061 : pentru aplicații la temperatura camerei și temperaturi de proces ușor ridicate unde greutatea este importantă. Alegerea materialului depinde de temperatura procesului, chimia procesului și materialul ceramic sau PEEK specific utilizat.
După asamblare, HXC efectuează: (1) Inspecție vizuală — fără crăpături, fără albire vizibilă a stresului în PEEK, fără ciobiri; (2) Măsurare CMM a poziției componentului asamblat în raport cu datumul șeii; (3) Test de ciclu rece (pentru aplicații critice din punct de vedere al temperaturii) — asamblați, răciți la temperatura minimă de funcționare, încălziți la temperatura maximă de funcționare, verificați poziția și inspectați pentru deteriorări.
Prototip: 7–10 zile. Kit-uri compatibile: 8–12 zile. Lot: 12–18 zile.
Solicită o ofertă

Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.

Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.

24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015 Frezare 3/4/5-Axis Frezare în strung CNC Inspecție CMM Livrare globală