info@hxcnc.com Шэньчжэн, Китай Ответ в течение 24 часов
Специалист по сборке неоднородных материалов · Доставка по всему миру

П precision CNC обработка
Керамические и седла из металла с PEEK-подгонкой

Прецизионная металлоковка седел для керамических и PEEK-компонентов — компенсированные по температуре зазоры интерфейса, шероховатость контактных поверхностей Ra 0,4 мкм, посадка сборки ±0,01 мм. Защищает хрупкие керамические и PEEK-детали от напряжений при сборке. Для электростатических зажимов, изолирующих стоек и компонентов высокочистого полупроводникового оборудования.

✓ ИСО 9001:2015✓ Совместимо с чистыми помещениями✓ Проверено CMM✓ Герметичный тест на утечку гелием✓ Котировка за 48 ч
Прецизионно обработанные керамические и PEEK сочленяемые металлические седла
Компенсировано по СЭТС
Зазор интерфейса
Ra 0.4µм
Контактная поверхность
±0.01 мм
Посадка сборки
7 дней
Самая быстрая доставка
Скомпенсированная тепловая линейная деформация
Расчет диапазона температур зазора интерфейса
Ra 0.4µм
Защищает контактную поверхность керамику/PEEK
±0.01 мм
Посадка сборки металл-изолятор
7 дней
самая быстрая доставка
обсуждения машиностроительных задач

Проблемы седел из металла для керамических и PEEK-компонентов

Металлическое седло для керамического или PEEK-компонентa должно защищать хрупкий материал от напряжений сборки, при этом поддерживая точные размерные взаимосвязи в широком диапазоне температур.

🌡️
Несоответствие CTE на границе
Алюминий (23 µм/м·К) расширяется в 3,5 раза сильнее керамики из оксида алюминия (7 µм/м·К) на диапазоне температуры в 100°C. зазор посадки металлической детали должен быть достаточным, чтобы дифференциальное расширение никогда не приводило к сжимающему окружному напряжению в керамике — и при этом достаточно плотным для точного позиционирования.
🔩
Защита отAssembly Stress
Керамические и ПЕК материалы трескаются под локальными точечными нагрузками. Конструкция металлизированной седлы должны равномерно распределять нагрузки сборки — отсутствуют острые контактные кромки, отсутствует защемление над unsupported пролетами. Разработки HXC обеспечивают однородные контактные поверхности с заданными ограничениями крутящего момента сборки.
📐
Прецизионное позиционирование
Несмотря на зазор компенсации CTE, керамический или ПЭК-компонент должен позиционироваться точно. Кинематические поверхности посадки — обычно трехточечный контакт — обеспечивают точное позиционирование, допуская расширение CTE во всех радиальных направлениях.
Наша работа

Керамические и ПЭК сопряжение с металлическим седлом, которое мы изготовили

Истинно обработанные на станках CNC полупроводниковые компоненты — очищены, инспектированы и упакованы в чистую комнату.

Запросить аналогичную деталь →
Керамическое мозговое седло ESC
Седло из металла для компонента PEEK
Изоляторный распорный механизм металлической основы
Керамическая диск металлический держатель
Легкое керамическое седло
Высокотемпературное керамическое седло
Металлическое седло + комплект PEEK
Металлические седла — партия
Возможности и допуски

Что мы можем предоставить

Типичные характеристики — уточняйте точные требования при запросе.

Компенсация CTE Расчёт ведётся по диапазону температуры и паре материалов
Сборочная посадка допуск ±0,01 мм
Контактная поверхность Ra 0.4 мкм
Кинематический контакт 3-точечный или непрерывный — по дизайну
Диапазон температур Расчёт до 350°C (зависит от материала)
Сборочный момент Указано для каждого винтового компонента
Материалы Al 6061/7075, SUS316L, SUS304, Ti Grade 5
Анализ коэффициента температурного расширения Включено в DFM для всех интерфейсов керамики/PEEK
Соответствующие комплекты М metalское седло + сборка из керамики/PEEK доступна
Срок изготовления (прототип) 7–10 дней
Срок изготовления (партия) 12–18 дней
Инструкции по сборке Предоставляется с каждым комплектом
Как работает

От чертежа до детали, готовой к чистой комнате

Загрузите ваш чертеж — обзор DFM, токарная обработка, очистка, инспекция и упаковка в чистую комнату в установленный срок.

01
Загрузить чертеж
STEP, DXF, PDF. Указать материал, допуска и класс чистоты.
02
DFM & Котировка
Бесплатный обзор DFM — осуществимость уплотнительной поверхности, тонкие стенки, стратегия снятия заусенцев. Предложение в течение 48 часов.
03
Обслуживание: Машина, Очистка и Инспекция
ЧПУ обработка, ультразвуочная очистка, измерение CMM, упаковка в чистую комнату.
04
Доставка по всему миру
Полный размерный отчет + акт очистки прилагаются. DHL / FedEx / морские перевозки.
Отзывы

Доверяют инженеры по оборудованию полупроводников

★★★★★
"Поверхностная чистота и упаковка сразу соответствовали нашим требованиям входного инспекционного контроля чистой комнаты. Размерной отчет полностью совпал с нашим контролем CMM."
LW
Ли Вэй
Инженер по оборудованию · Тайвань
★★★★★
"HXC понял требования к вакуумной герметизации компонентов нашей камеры без долгого объяснения. Срок поставки был точно указан."
SL
Софи Л.
Инженер по проектированию оборудования · Южная Корея
★★★★★
"Мы уже два года закупаем обработку подложек и детали камеры у HXC. Чистота, размерная точность и партийная стабильность на высоте."
JT
Джеймс Т.
Старший закупщик · Россия
Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о механической обработке керамики и металло-подложки PEEK

Инженерные и закупочные вопросы отвечает команда компонентов полупроводников.

HXC рассчитывает разницу теплового расширения между металлическим седлом и компонентом из керамики/PEEK на всей рабочей температурной шкале (от комнатной температуры до максимальной температуры процесса). Диаметр отверстия седла обрабатывается с таким зазором, чтобы металл никогда не создавал спирального напряжения на керамике при максимальной температуре — но достаточно малым для точного позиционирования. Расчетные данные включены в отчет DFM.
Меры защиты: (1) Однородные контактные поверхности — отсутствуют заусенцы или ступенчатые характеристики, создающие концентраторы напряжений; (2) Конкретные пределы моментаassembly врезаны или обозначены на резьбовых металлических компонентах (керамика и PEEK трещат при значениях момента, которыеNormal для всех металлических сборок); (3) Инструкции по сборке предоставлены — включая рекомендуемую последовательность затяжки, тип инструмента для сборки и график повторной затяжки в зависимости от температуры.
HXC рекомендует трехточечный кинематический контакт (три поднятые подкладки на лицевой поверхности сиденья, каждая Ra 0.4 мкм, при равных интервалах 120°) для керамических дисковых компонентов. Это обеспечивает точное, повторяемое позиционирование, при этом керамика может расширяться или сжиматься радиально без ограничений. Для прямоугольных керамических компонентов: опорные подкладки в четырех углах по той же кинематической принципу.
Да — HXC поставляет полные сопоставимые комплекты : металлическое сиденье + керамический или PEEK компонент (поставляемый из цепочки HXC или предоставленный заказчиком) + комплектующие для сборки + инструкции по сборке. Все компоненты проверяются по размеру как сопоставленный набор. Совместимость сборки (зазоры при комнатной температуре и при максимальной рабочей температуре) подтверждается перед отправкой.
SUS316L (до 300°C) : стандарт для большинства температур процессов полупроводников. Inconel 625 (до 500°C+) : для высокотемпературных процессов, где алюминий и обычная нержавеющая сталь недопустимы. Al 6061 : для условий при комнатной температуре и умеренных температурных процессах, когда важен вес. Выбор материала зависит от температуры процесса, химии процесса и конкретного керамического или PEEK материала.
После сборки HXC выполняет: (1) Визуальный осмотр — трещин нет, отсутствие видимого прилипания напряжения к PEEK, отсутствие зазубрин; (2) Измерение CMM позиции собранного компонента относительно базовой поверхности посадки; (3) Испытание холодного цикла (для приложений с температурной критичностью) — сборка, охлаждение до минимальной рабочей температуры, нагрев до максимальной рабочей температуры, проверка положения и осмотр на предмет повреждений.
Прототип: 7–10 дней. Собранные наборы: 8–12 дней. Партия: 12–18 дней.
Получить предложение

Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.

Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.

24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015 Фрезерование 3/4/5 осей Токарная обработка на станках с ЧПУ CMM-инспекция Глобальная доставка