我們在本行業的客戶最常遇到的製造痛點—以及在成於裝配線前不造成問題前，我們如何逐一解決.
模組整合的結構一致性
電池組與電力模組裝配涉及眾多機加工元件，必須在組裝線上正確組裝。所有零件的尺寸一致性——不僅僅是首件——決定組裝是否高效，或需要不斷調整。.
熱阻界面表面平整度
電池單格接觸板與熱管理基板需達到 ≤0.02 mm 的平整度，以確保整個電池陣列與 TIM 輸貼的全面接觸一致。任何平整度偏差都會產生局部熱點，促使電池劣化並縮短組裝壽命。.
電氣裝配的可靠介面
銅母排與高電流連接器必須加工成精確的輪廓與孔位，以獲得正確的接觸面積並在整組模組裝配中維持穩定的接觸電阻。.
穩定供應以支撐持續的設備計畫
能源儲存專案涉及持續生產，需維持品質一致性。供應商必須從初始樣品到多年度生產計畫中，維持尺寸一致性與交貨可靠性。.
電池包結構、熱管理板、銅母排連接器、動力模組外殼，以及面向電網規模與電動車能源儲存應用的BESS裝備零件。.
符合本行業實際需求的特定加工、品質與專案支援能力 — 而非一般性的聲稱。.
冷卻板內部通道能力
在鋁冷板中蜿蜒式與逆流式的內部冷卻通道經過自家機加工與壓力測試。平整度磨光的 TIM 接觸面 ≤0.02 毫米。完整熱管理子組件出貨經測試驗證。.
不妥協的銅加工
C11000銅的PCD工具與經驗證的切削參數——去毛刺的型序、無表面拖泥、接觸電阻穩定。銀與錫鍍在內部協調完成，並附有完整的鍍層厚度證書。.
完整可追溯性文件
每批次的材料證書、製程紀錄、壓力測試報告與合格證明（CoC）— 支援儲能系統整合商資格認證與 IEC 合規文件需求。.
長期供應的生產一致性
鎖定的程序、SPC 監控與有文件記錄的檢驗計畫，能在多年的生產週期中維持尺寸品質。第三年的品質與第一批樣品相同。.
從第一張圖到穩定的生產交付—清晰的流程讓您的開發與生產進度保持在軌道上。.
熱與電氣需求審查
我們會同時審核元件圖與熱與電性能需求，以確認表面平整度、銅箔輪廓公差，以及冷卻通道幾何形狀。.
包含工藝與測試計畫的報價
報價包含加工過程、銅工具規格、冷板壓力測試規程與鍍镀規格——完整流程計畫。.
第一篇文章與測試紀錄
第一部分包含 CMM 報告、壓力測試紀錄（冷卻板）、鍍層厚度證明（銅件）及材料證明。.
穩定持續生產
使用統計製程管制(SPC)監控的連續量產，並定期進行尺寸測量機(CMM)取樣。每次交付皆有完整的追蹤文件。.
在報價階段就協調材料、加工工序與表面處理。以下每一組合都在活躍客戶計劃中得到驗證。.
本行業部分完成專案的選集。每件部件皆附完整的CMM檢測報告與材料證明。.
電網級 BESS 模組框架
6061-T6 鋁模塊保留框，適用於 280Ah LFP 組件模組。±0.01 mm 的定位特徵，黑色陽極氧化。BESS 集成商每月 500 框.
電動車電池冷板陣列
6063-T5 鋁冷板，內部通道為蛇形。平整度 ≤0.02 mm TIM 表面，經過 3 bar N₂ 測試，陽極氧化。電動車電池模組原始裝置製造商每月 200 套.
銅母排連接組
C11000 銅母排，PCD 加工，銀鍍 8 μm。輪廓公差 ±0.05 mm，孔位 ±0.02 mm。鍍層證明。電動車電池包等級 1 供應商每月 1000 套.
電源模組外殼組
6061-T6 鋁電源模組外殼，用於工業不間斷電源裝置。 ±0.01 mm 著板安裝公差，鉻酸鹽處理。IEC 62619 供應商資格的完整文件。.
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.