Электро
платирование
Услуги

Электролитическое цинковое покрытие стали для деталей CNC из углеродистой стали — наиболее экономичный метод защиты от коррозии стальных компонентов. Цинк обеспечивает гальваническую защиту за счет своей жертвы: цинк корродирует преимущественно, защищая стальной субстрат. Толщина слоя 5–25 мкм. Послеокислительная хроматная конверсионная пленка значительно продлевает защиту от коррозии: прозрачный хромат Cr³⁺ (RoHS, ~100–200 часов соляной туман); желтый хромат (~500 часов). Покрытие цинк-никель (10–15% Ni) доступно для применении, требующим >1000 часов соляного тумана без увеличения толщины слоя. Спецификации: ASTM B633, ISO 2081.

Электролитическое никелирование (EN) — автокаталитическое химическое осаждение, образующее крайне однородный слой (±1–2 мкм) на всех поверхностях, включая внутренние полости, цилиндры и уступы. Содержание фосфора в EN 8–12% (средний-P); термообработочно до HV 500–700. Идеально подходит для прецизионных гидравлических компонентов и полупроводникового оборудования. Электролитическое никелирование — быстрее и дешевле для простых геометрий; неравномерно на сложных формах. Обе технологии обеспечивают отличную защиту от коррозии и твердую износостойкую серебристо-серую поверхность. EN соответствует RoHS; без кадмия или гексавалентного хрома.

Толстый твердый хром (функциональный хром) для износостойких поверхностей. Пленка 5–250 мкм; твердость HV 800–1000; коэффициент трения ~0,16 (низкий). Стандарт для поверхностей штока гидроцилиндра и цилиндрических канавок, инструментов индустриальных прессов и узлов скольжения с высоким износом. Трихромовый хром Cr³⁺ доступен для решений, подпадающих под RoHS — эквивалентная твердость и износоустойчивость по сравнению с традиционным хромом Cr⁶⁺ с соответствием RoHS. Полировка после отливки для строгих допусков (±0,005–0,010 мм) доступна для приложений с гидроцилиндрами. Спецификация: AMS 2406, AMS 2460 (твёрдый хром).

Медь электролитическое гальваническое покрытие для экранирования EMC/RF на пластиковых или композитных корпусах; в качестве базового подслоя (страйк-слоя) для улучшения адгезии последующего никелирования или хромирования; тепловой менеджмент, где требуется высокая теплопроводность меди на стальном субстрате; и медные межсоединения в стиле PCB на обработанных керамических субстратах. Нормальная толщина слоя 10–50 мкм; до 200 мкм для тяжелых тепловых управлений. Медь обладает высокой пластичностью — позволяет нанесение последующих слоев покрытия без трещинообразования на ступенях субстрата.

Серебряное гальваническое покрытие для электрических контактов, RF и микроволновых соединителей, шин и компонентов на высоких частотах, где требуется наивысшая электрическая проводимость любого металла (63 MS/m) и низкое контактное сопротивление. Слой 2–25 μм. Серебро на медном субстрате для шин и силовых контактов; серебро на никеле над сталью для контактов коммутационной аппаратуры; серебро на алюминии (со before-тreatment цинатом) для компонентов RF волноводов. Доступна лакированная защита против старения для поддержания низкого контактного сопротивления в обычной атмосфере. Спецификация: ASTM B700.

Жесткое золото (сплав с кобальтом или никелем, твердость HV 130–180) для графических носителей и высокоцикловых скользящих контактов; мягкое золото (99,99%Au, HV 60–80) для площадок для пайки проводов и контактов медицинского класса III. Слой 0.05–5 μм поверх никелевого слоя (никель выступает барьером диффузии, предотвращая диффузию золота в медную подложку). Минимальная толщина золота по IPC-4552 для задних контактов: 1.27 μм (50 μin) для >100 вставочных циклов. Мы рассчитываем минимальную толщину золота, удовлетворяющую функциональному требованию на этапе DFМ — золото является самым дорогим металлом покрытий, избыточноеSpecification увеличивает стоимость без функциональной пользы.

Чистое или матовое оловяное покрытия для паяемости, устойчивости к коррозии и применений, связанных с контактом с пищевыми продуктами. Слой 3–25 мкм. Олово соответствует требованиям RoHS (чистое олово замещает паяльные сплавы на основе олова и свинца на контактных поверхностях печатных плат). Матовое олово предпочтительнее по сравнению с блестящим там, где есть риск роста оловородовых нитей ( whisker ) — добавки в блестящем олове увеличивают чувствительность к образованию нитей. Испытания на появление нитей по IEC 60068-2 доступны для аэрокосмической и медицинской техники. Покрытие олова для контактов с пищевыми продуктами: соответствует действующим требованиям FDA для упаковки пищи и оборудования для переработки. Выпекание после нанесения покрытия (150°C, 1 час) для снятия хрупкости при подвергании высокопрочной стали.