Обробка на ЧПУ дляКомпоненти для обладнання мікроелектроніки
Прецизійно оброблені компоненти для вакуумних систем, обладнання з обробкою пластин (wafer), модулів управління рідинами та збірок чистого процесу.
Ми обробляємо частини вакуумних камер, пластини розподілу газу, пристрої обробки пластин, вузли маніфольдів та монтажні конструкції з високою плоскістю для обладнання виробництва мікрочипів — з контрольованими оздобленнями поверхні, чистою упаковкою та повною метричною документацією.
Проблеми виробництва, з якими наші клієнти в цій галузі стикаються найчастіше — і як ми вирішуємо кожну з них до того, як вони стануть проблемою на вашій збірочній лінії.
Висока плоскостність та вимоги до прецизійності
Інтерфейси wafer chuck, фланці вакуумного ущільнення та поверхні з'єднання камер вимагають плоскостності в межах 0.01 мм та шероховатості поверхні Ra ≤ 0.4 μм. Звичайне фрезерування не достатнє — ми поєднуємо шліфування та полірування для постійного дотримання цих вимог.
Чутливі до чистоти застосунки
Абсорбція частинок та домішок на поверхнях у процесних камерах прямо впливає на вихід кадрів (wafer). Частини повинні бути оброблені, очищені та упаковані в умовах з контролем забруднень — ми координуємо це як частину стандартного процесу постачання.
Щільний контроль розмірів для інтерфейсів обладнання
Масиви дірок газового душа, положення каналів витоку та кола болтів вакуумного фланця повинні відповідати суворим технічним допускам для правильного складання обладнання та герметизації.
Стабільна якість для високоякісних зібрань
Компоненти обладнання напівпровідників дорогі для відбракування та складні для повторної обробки після доставки. Точність вимірювань з першого проходу та стабільна якість партій не є необов’язковими вимогами — вони є фундаментальними.
Прецизійні компоненти для вакуум-камера, системи процесів газів, обробки кремнію плівок та структурних збірок обладнання. Кожна деталь поставляється у чистій упаковці з повною документацією з розмірних параметрів.
Специфічні можливості обробки, якості та підтримки проекту, що відповідають вимогам цієї галузі — не загальні заяви.
Поверхневе якість обробки та шорсткість
Ми шліфуємо та лоплюємо критичні поверхні герметизації та інтерфейси wafer-чоку до Ra ≤ 0.4 мкм та шорсткості ≤ 0.01 мм — рівні, які потрібні для вакуумного ущільнення та контактів з wafer.
Чисте пакування як стандарт
Усі напівпровідникові деталі проходять ультразвукову очистку, індивідуально пакуються в поліетиленові пакети класу 100 та пакуються у герметичні контейнери з сертифікатами матеріалів. Жодних додаткових зборів, жодних спеціальних запитів.
Повна розрахована документація з розмірів
Звіт першого зразка CMM з позначенням GD&T — паралельність, паралельність, істинна позиція, циліндричність — видаються як стандарт для всіх заказів на обладнання для напівпровідників.
Стабільна якість, що зменшує навантаження на вхідний контроль
Наш документований процес контролю означає, що деталі надходять з перевіреними розмірами. Зменшене приймальне тестування, швидше початок збірки, менше польових відмов через розміри, пов’язані з обробкою.
Від вашого першого креслення до стабільної поставки у виробництво — чіткий процес, який тримає ваш розробницький та виробничий графік під контролем.
Огляд креслень та підтвердження матеріалу
Ми переглядаємо STEP-файли та 2D-чертежі, підтверджуємо вимоги до матеріалу та чистоти і позначаємо будь-які особливі особливості, що потребують додаткової обробки перед цінуванням.
Комерційна пропозиція з повним процесним планом
Ви отримуєте пропозицію, що включає матеріал, послідовність процесів, поверхневу обробку, протокол очищення та специфікацію пакування — не лише ціну.
Перший зразок з повним звітом CMM
Перші деталі обробляються, очищуються та інспектуються. Ви отримуєте повний вимірювальний звіт CMM до початку масової поставки.
Партіонна поставка з відстежуваністю
Партії виробництва доставляються з сертифікатами матеріалів, записами процесу та CoC. Повна відстежуваність партії збережена для ваших записів кваліфікації постачальників.
Матеріал, процес обробки та поверхневе покриття координуються на стадії ціноутворення. Кожна комбінація нижче підтверджується на активних програмах замовника.
Підбірка завершених проєктів з цієї галузі. Кожна деталь поставлялася з повним протоколом CMM-інспекції та сертифікатом матеріалу.
Корпус вакуумної камери з алюмінію
Вакуумна камера з Al 6061-T6 з анодованими внутрішніми поверхнями. Точність плоскості ≤0,01 мм на стику ущільнення, паз під ущільнювач AS568. Повний звіт CMM, чисто упаковано.
Розподільна плита-розпилювач газу
Розпилювач-купол з Al 6061-T6 з 240 прецизійними отворами, позиція ±0,01 мм. Перевірка штангенциркулем 100%. Анодований та чисто упакований для OEM-обладнання CVD.
Кільце для визначення положення завафери PEEK
Вузол для визначення положення PEEK-вставки для крапки торкання по краю. діаметр зі зміщенням ±0.005 мм, поверхня контакту Ra 0.4 мкм. Партія з 50 од. з повним діаметральним звітом.
Ділянка кріплення з високою плоскістю MIC-6
Литий алюмінієвий кріпильний лист MIC-6, оброблений до плоскості ≤0.01 мм на прольоті 400 мм. Анодування + чиста упаковка. Інтеграція обладнання підтверджена з першої спроби.
Загальні запитання від інженерів та команд із закупівель у цій галузі. Не можете знайти відповідь? Задайте нам безпосередньо →
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.