Категорія продукції
12 продуктових ліній
NIK — 001 до 012
Нікелеві сплави
Сплав CNC
Деталі
12 продуктових ліній з Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 та Monel 400 — фланці високих температур, корозійно-стійкі корпуси клапанів, частини насосів-клапанів, вакуумне обладнання, периферійні пристрої турбін, напівпровідникові порожнини та кріплення високих температур.
Inconel 718 UTS
1,380 МПа
AMS 5662 старіння — найвищий UTS стандартних нікелевих сплавів
Hastelloy C-276
pH 0–14
Відновлювальні + окислювальні кислоти — найширша хімічна стійкість
Вартість обробки
~10×
в порівнянні зі сталлю 4140 — неминуча фізика обробки нікелевих сплавів
Обслуговування турбін
700°C
Inconel 718 підтримує корисну межу текучості при 700°C
UHV Сумісний
10⁻¹⁰ Торр
Inconel 625 пасивований — швидкість вивітрювання <10⁻¹¹ Па·м³/с
12
Лінії продукту
1380МПа
IN718 UTS
700°C
Робоча температура
pH 0–14
C-276 Діапазон
24hr
Цитата
Фланець високої температури ✦
Корозійний корпус клапана ✦
Хімічний насос-клапан ✦
Сопло ✦
З'єднувач високої температури ✦
Вакуумне обладнання ✦
Переферія турбіни ✦
Ущільнювальна структура ✦
Частина обладнання реактора ✦
Частина морської корозії ✦
Кавітет напівпровідника ✦
Закріплювальний елемент високої температури ✦
Фланець високої температури ✦
Корозійний корпус клапана ✦
Хімічний насос-клапан ✦
Сопло ✦
З'єднувач високої температури ✦
Вакуумне обладнання ✦
Переферія турбіни ✦
Ущільнювальна структура ✦
Частина обладнання реактора ✦
Частина морської корозії ✦
Кавітет напівпровідника ✦
Закріплювальний елемент високої температури ✦
Повний асортимент продукції
12 частин з нікелевого сплаву
3 Категорії застосування
Inconel 625/718 · Hastelloy C-276/C-22 · Monel 400 · ASTM B443/B564/B574 · AMS 5662 · MOQ 1 штука
Категорії продуктів
Частини високої температуриЦитувати →
Чотири деталі з Інконелю 718 високотемпературні — фланці, з'єднувачі, структурні компоненти периферії турбіни та кріплення для застосувань при безперервному обслуговуванні при 600–700°C. Інконель 718, загартований осадом (AMS 5662, старіння) досягає 1380 МПа UTS — найвищий UTS серед стандартних оброблених суперсплавів, що робить його вибором за умов одночасної необхідності високої температури та високого механічного навантаження. Частини оброблені в розчинно-отпущеному стані, потім загартовані після обробки для мінімізації часу обробки в більш жорсткому стані старіння.
NIK-001/012
ВИСОКА ТЕМПЕРАТУРА / 001 & 012 — ВИДІЛЕНІ
Високотемпературні фланці та кріплення з Інконелю 718
Високотемпературні фланці та кріплення з Інконелю 718 (UNS N07718, AMS 5662/5663) для сопел тискових ємностей, корпусів турбін, з'єднань вихлопних систем та аерокосмічних структурних з'єднань, що працюють при безперервному обслуговуванні при 600–700°C — температурний діапазон, в якому леговані сталі (42CrMo, 4340) втрачають межу текучості, але Інконель 718 зберігає приблизно 900 МПа межу текучості. Фланці: болтовий малюнок ±0.01мм; плоскість обличчя ±0.02мм; Ra обличчя ≤0.4μm для ущільнення; отвір H7. Оброблені в розчинно-отпущеному стані (HRC 32–36) для економічного видалення матеріалу, потім загартовані (осадом) до властивостей AMS 5662 після всіх обробок — мінімізуючи час, витрачений на обробку в більш жорсткому стані старіння, що було б на 20–30% повільніше. Високотемпературні кріплення: клас різьби 4H/4g; особливості приводу головки відповідно до ASTM F606; перевірочне навантаження та випробування на розтяг відповідно до ASTM F606. Сертифікат матеріалу AMS 5662 з хімічним складом та звітом про випробування механічних властивостей.
Інконель 718 (AMS 5662/5663)Отримати пропозицію
NIK-005/007
ВИСОКА ТЕМПЕРАТУРА / 005 & 007
Високотемпературні з'єднувачі та периферійні частини турбіни
Корпуси високотемпературних з'єднувачів з Інконелю 718 (різьба 4H/4g, 1000°C пікове, AMS 5662) та структурні компоненти периферії турбіни (5-осевий ЧПУ, GD&T CMM, AMS 5662). Оброблені в розчинно-отпущеному стані, загартовані після обробки. Документація про простежуваність матеріалу та записи термічної обробки включені.
Інконель 718 · A286Отримати пропозицію
Матеріали: Інконель 718 (AMS 5662) · Інконель 718SPF · A286 (AMS 5737)
Запитати всі 4 →
Частини, стійкі до корозіїЦитувати →
П’ять частин з нікелевого сплаву, стійких до корозії — корпуси клапанів Hastelloy C-276, частини насосів-клапанів, сопла, ущільнювальні корпуси, фітинги для хімічних реакторів та морські частини. Hastelloy C-276 забезпечує найширшу хімічну стійкість з комерційно доступних сплавів — стійкий як до окислювальних кислот (азотна, хромова), так і до відновлювальних кислот (соляна, сірчана), хлоридних середовищ та вологого хлору. Коли один сплав повинен витримувати змішане кислотне середовище, яке кородує SS316L, титановий клас 2 та Inconel 625, C-276 є стандартною специфікацією. Inconel 625 для застосувань, що вимагають як стійкості до корозії, так і роботи при високих температурах.
NIK-002/003
КОРОЗІЯ / 002–003 — РЕКОМЕНДОВАНІ
Корпуси клапанів та частини насосів-клапанів Hastelloy C-276
Корпуси клапанів та частини насосів з корозійностійкого Hastelloy C-276 (UNS N10276, ASTM B574/B575) для найагресивніших хімічних процесів — соляна кислота при всіх концентраціях і температурах, сірчана кислота до концентрації 50% при 80°C, вологий хлор, розчини гіпохлориту та змішане кислотне середовище, де кородують всі аустенітні нержавіючі сталі та титановий клас 2. Найширша хімічна стійкість з усіх оброблених сплавів — Hastelloy C-276 одночасно витримує як окислювальні, так і відновлювальні кислоти завдяки синергічному механізму пасивної плівки Ni-Cr-Mo. Корпус клапана: отвір H7; різьба 4H/4g або NPT; поверхня Ra ≤0.4μm для ущільнення; пасивований після обробки. Частини зносу насос-клапанів: отвір H7; концентричність OD/отвір ≤0.005mm; Ra ≤0.4μm; перевірено на тиск. Сертифікат матеріалу ASTM B574 з хімічним складом. C-22 (Hastelloy C-22, UNS N06022) доступний для застосувань, що вимагають одночасної стійкості до окислювальних і відновлювальних кислот, що перевищує навіть C-276.
Hastelloy C-276 · C-22 · Inconel 625Отримати пропозицію
NIK-004/008/010
КОРОЗІЯ / 004/008/010
Сопла, ущільнювальні частини та морські частини
Сопла з Inconel 625 / Hastelloy C-276 (отвір ±0.005mm, Ra ≤0.2μm), компоненти ущільнюючих корпусів (Ra ≤0.4μm ущільнююча поверхня, отвір H7) та морські частини, стійкі до корозії (ASTM B574, оцінка для морської води). Усі пасивовані після обробки. Сертифікати матеріалу ASTM B443/B574.
Inconel 625 · Hastelloy C-276Отримати пропозицію
Матеріали: Hastelloy C-276 (B574) · C-22 (B575) · Inconel 625 (B443) · Monel 400
Запитати всі 5 →
Вакуум та напівпровідникЦитувати →
Три частини з Inconel 625 та спеціальних нікелевих сплавів для вакуумного та напівпровідникового обладнання. Inconel 625 вказується для компонентів процесної камери напівпровідників, де комбіновані вимоги до хімічної стійкості (проти процесних газів, включаючи галогени та кислоти, що використовуються в травленні та осадженні), сумісності з UHV (низька швидкість вивітрювання після випікання) та немагнітності не можуть бути виконані SS316L. Електрополіровані до Ra ≤0.4μm для мінімальної площі поверхні та швидкості вивітрювання. Пасивовані для UHV.
NIK-011
ВАКУУМ І ПІВ / 011 — РЕЙТИНГ
Частини порожнин напівпровідників високих вимог — Inconel 625
Компоненти процесної камери напівпровідників Inconel 625 — газорозподільні колектори, електродні тіла та структурні частини камери для обладнання CVD, ALD, травлення та іонної імплантації, що працює з реактивними процесними газами (HF, HCl, NF₃, Cl₂, BCl₃). Inconel 625 вказується замість SS316L, де гази процесу з галогенами та фтороводневою кислотою можуть викликати корозію внаслідок точкового корозії нержавіючої сталі. Немагнітний (μr <1.02) — сумісний з магнітними полями іонної імплантації. Сумісний з UHV: швидкість вивітрювання після випікання при 150°C <10⁻¹¹ Па·м³/с (виміряно). Електрополірований до Ra ≤0.4μm на всіх поверхнях, що контактують з процесним газом — мінімальна площа поверхні зменшує адгезію часток і щільність ділянок вивітрювання. Пасивований відповідно до протоколу лимонної кислоти в напівпровідниковій промисловості. Всі оброблені поверхні очищені відповідно до протоколу чистоти напівпровідникових фабрик — упаковка класу 100. Звіт про вимірювання розмірів CMM. Сертифікат матеріалу ASTM B443 з хімією та повними механічними властивостями.
Інконель 625 · 316L ELIОтримати пропозицію
NIK-006
ВАКУУМ / 006
Частини вакуумного обладнання
Структурні та функціональні частини вакуумного обладнання Inconel 625 / 316L для систем UHV (10⁻¹⁰ Торр). Ra ≤0.4μm на вакуумних контактних поверхнях; пасивовані; сумісні з випіканням до 300°C. Немагнітний μr <1.02. Сумісність з фланцем CF (ConFlat) оброблена до стандарту. Сертифікат матеріалу ASTM B443.
Інконель 625 · 316L ELIОтримати пропозицію
Матеріали: Інконель 625 (ASTM B443) · 316L ELI
Замовити всі 3 →Виробничі можливості
Що вимагають частини з нікелевих сплавів
Поза стандартною обробкою нержавіючої сталі
🐢
5–10× повільніше — контроль роботи з ускладненням
Нікелеві сплави швидко ускладнюються — швидкість різання для Inconel 718 (старіння) становить 20–30 м/хв проти 200–300 м/хв для сталі 4140. Подачі повинні бути достатньо високими, щоб зрізати через ускладнений шар під інструментом; тертя викликає швидке затуплення краю інструмента. Параметри різання регулюються відповідно до класу сплаву та стану — старіння 718 вимагає інших параметрів, ніж відпущений 625. Вартість інструментів на частину з нікелевого сплаву в 5–10 разів вища, ніж у еквівалентної сталі.
20–30 м/хв IN718Стратегія високої подачі
🔥
70+ Бар Охолоджувач — Ні Сплав Тепло Критичний
Теплопровідність Інконелю ~10 Вт/м·К (проти 50 Вт/м·К для сталі) — тепло на кінці інструмента в 5 разів гірше, ніж у сталі. Охолоджувач під високим тиском 70–100 бар, спрямований на зону різання, є необхідним для тривалості служби інструменту та точності розмірів. Без охолоджувача під високим тиском теплове розширення деталі з Інконелю під час обробки може перевищити допуск на довгих елементах.
70–100 барНаправлене охолодження
🏗
Обробити, а потім старіти — Правильна Послідовність IN718
Інконель 718 оброблений у стані розчинного відпустки (HRC 32–36), а потім старіє після обробки до властивостей AMS 5662 (1380 МПа UTS). Обробка після старіння (HRC 40+) є на 20–30% повільнішою і різко збільшує витрати на інструменти. Деформація після термічної обробки після старіння зазвичай ≤0.05 мм і контролюється за рахунок допуску на DFM. Ми визначаємо та виконуємо правильну послідовність — не обробляючи повністю старілий пруток IN718.
Відпустка → обробка → старінняСертифікат HT AMS 5662
Специфікації точності
Допуски та зразок за ознакою — Деталі з Нікелевого Сплаву
📐
Допуски за ознакою
Отвір
H7
Різьба
4H / 4g
Сопловий Отвір
±0.005 мм
Плоска Обличчя Фланця
±0.02 мм
Калібрування ущільнювальної поверхні Ra
Ra ≤0,4 мкм
OD/Свердління Конц.
≤0.005 мм
🔥
Посилання на Клас та Сервіс
IN718 UTS (старілий)
1380МПа
AMS 5662. Обробляти в стані відпустки, старіти після обробки.
IN625 Темп.
980°C
ASTM B443. Корозія + помірна температура. Відпустка, термічна обробка не потрібна.
C-276 pH Діапазон
pH 0–14
ASTM B574. Як окислювальні, так і відновлювальні кислоти. Найширша комерційна стійкість сплаву.
Вартість обробки
~10×
в порівнянні зі сталлю 4140 — повільніша швидкість, вищі витрати на інструменти, вища вартість матеріалів. Не уникнути.
Вибір матеріалу
Класи сплавів нікелю для Кожного екстремального середовища
Вибір класу сплаву нікелю визначається основним викликом служби: температура, корозійне середовище або обидва.
МАТ / 01
Inconel 625
ASTM B443/B564 · 980°C · Корозія + помірна HT
Стандартний корозійний + температурний сплав. Стійкий до морської води, кислот і окислювальних середовищ до 980°C. Обробляється в відпаленому стані, термічна обробка не потрібна. За замовчуванням для хімічних, морських, вакуумних і напівпровідникових застосувань, що вимагають як корозійної стійкості, так і підвищеної температури.
КорозіяВакуум
МАТ / 02
Inconel 718
AMS 5662/5663 · 700°C · 1380 MPa старіння
Стандартний структурний суперсплав для аерокосмічної, турбінної та високотемпературної фіксації. Загартований після обробки до 1380 MPa UTS — зберігає корисну міцність до 700°C, де сталі втрачають межу текучості. Обробляти в відпаленому стані, старіти після обробки. Сертифікат матеріалу AMS 5662 з повним звітом про механічні випробування.
Міцність при високих температурахАвіакосмічна галузь
МАТ / 03
Hastelloy C-276
ASTM B574/B575 · pH 0–14 · Відновлювальний + окислювальний
Найширша хімічна стійкість з усіх комерційних сплавів. Стійкий як до відновлювальних кислот (HCl, H₂SO₄), так і до окислювальних кислот (HNO₃) одночасно. Стандарт для частин хімічних реакторів, насосів-клапанів та процесних установок, де SS316L та Inconel 625 зазнають невдачі через корозію галогенів або відновлювальних кислот. Дорожчий і важчий в обробці, ніж 625.
HCl/H₂SO₄Cl₂ газ
МАТ / 04
Hastelloy C-22
UNS N06022 · ASTM B575 · Перевага змішаних кислот
Схожий на C-276 з покращеною стійкістю до окислювальних кислот і вологого хлору — для хімічного заводу, де одночасно потрібно протистояти як окислювальним, так і відновлювальним кислотним середовищам за допомогою одного специфікації сплаву. Вищий вміст Cr у порівнянні з C-276 забезпечує кращу стійкість до окислювальних кислот, тоді як Ni-Mo підтримує стійкість до відновлювальних кислот.
Змішана кислота
МАТ / 05
Monel 400
UNS N04400 · 67% Ni 30% Cu · Хороша оброблюваність
67% Ni, 30% Cu сплав — хороша стійкість до корозії в морській воді та солоній воді; найкраща оброблюваність з поширених Ni сплавів (оброблюваність ~30% латуні, але значно краща, ніж Inconel). Використовується для морських фітингів, компонентів насосів та частин середньої температури, де Inconel перевищує специфікацію, а корозійна стійкість SS316L недостатня.
МорськийНайкраща точність обробки
Поверхневі обробки
Обробка поверхні для Деталі з Нікелевого Сплаву
Обробка поверхні з нікелевих сплавів є мінімалістичною — сам сплав забезпечує корозійну стійкість; обробка потрібна для чистоти, герметизації якості поверхні або відповідності нормативам.
🛡
Пасивація (лимонна кислота)
Пасивація лимонною кислотою відновлює рідну пасивну плівку Ni-Cr-Mo на оброблених поверхнях. Застосовується до всіх частин Inconel 625 та Hastelloy C-276 після обробки. Стандарт для хімічних заводів та морських частин. Пасивація для напівпровідникового класу відповідно до специфічного протоколу доступна для частин вакуумних камер.
Стандарт
✨
Електрополірування (EP)
Ra ≤0.4μm для частин напівпровідникових порожнин та вакуумного обладнання — мінімальна площа поверхні зменшує адгезію часток та вивітрювання в умовах UHV. Необхідно для компонентів процесних камер напівпровідників. Ra вимірюється профілометром і документується для кожної частини.
ПолупровідникЧастини UHV
🔥
Віконне загартування (IN718)
Присадкове загартування до властивостей AMS 5662 (1380 MPa UTS) застосовується після всіх обробок. Сертифікат термічної обробки з фактичними даними механічних випробувань (розтяг, твердість, межа текучості) включено. Деформація після термічної обробки зазвичай ≤0.05mm — допускається на етапі DFM.
Стандарт IN718
🔲
Розчинна відпустка
Застосовується до Inconel 625 та Hastelloy C-276, якщо отримано в необробленому стані, або після зварювання для відновлення корозійної стійкості (попередження сенсибілізації). Відновлює повну корозійну стійкість після будь-якої термічної обробки. Сертифікат включено.
Після зварювання
Виконавчий процес виробництва
Від малюнка до Сертифікована частина з нікелевого сплаву
01
Огляд DFМ
Клас підтверджено (625 проти 718 проти C-276). Послідовність HT (відпустка→обробка→вік для IN718). Обсяг обробки поверхні.
02
Матеріал
Брус Inconel/Hastelloy отримано з сертифікатом матеріалу ASTM B443/B564/B574 або AMS 5662. Номер нагріву відстежується.
03
ЧПУ-машина
70–100 бар охолоджуючої рідини. Високошвидкісні карбідні інструменти. Упорядкування роботи контролюється управлінням параметрами.
04
Термічна обробка
IN718: загартування до AMS 5662 після обробки. Сертифікат механічних випробувань включено. Деформація ≤0.05mm.
05
Обробка поверхні
Пасивувати (хімічна/морська), електрополірувати (напівпровідникова/вакуумна) або пакувати в чистій кімнаті, як зазначено.
06
Інспекція та доставка
Звіт про інспекцію CMM. Сертифікат матеріалу + сертифікат термічної обробки + сертифікат поверхні в додатку. Упаковка класу 100 для напівфабрикатів.
Наша перевага
Чому інженери обирають наші Деталі з Нікелевого Сплаву
Послідовність
Правильна послідовність IN718
Inconel 718 оброблений в відпаленому стані, старіння після — не оброблений в повністю старінні, що є 30% повільніше і генерує вартість інструментів у 2×. Деформація від термічної обробки дозволена для DFM. Сертифікат AMS 5662 з фактичними даними механічних випробувань в додатку.
625
Консультація щодо класу — 625 проти C-276
Ми радимо щодо вибору сплаву на DFM: Inconel 625 для корозії + температури; C-276 для найбільш агресивних кислотних середовищ, де 625 недостатньо; C-22, де потрібна одночасна стійкість до окислювальних/відновлювальних кислот. Не всі частини хімічних установок потребують C-276 — надмірна специфікація додає непотрібні витрати.
70B
70+ Бар Охолоджувач — Не підлягає обговоренню
Охолоджувач під високим тиском при 70–100 бар не є варіантом оновлення для обробки нікелевих сплавів — це базова вимога для точності розмірів і терміну служби інструментів. Ми не обробляємо нікелеві сплави на машинах з затопленим охолодженням, де контроль температури є недостатнім.
UHV
Електрополірування напівпровідників на частину
Частини напівпровідникових порожнин: електрополірування Ra ≤0.4μm документується профілометром на частину — не на партію. Упаковка класу 100. Вимірювання швидкості дегазації доступне за запитом для компонентів UHV-камер, які потребують підтвердженої низької дегазації перед установкою.
Часті запитання
CNC частини з нікелевого сплаву — Загальні питання
Inconel 625 (ASTM B443/B564): корозія + температура до 980°C, відпаленні. Inconel 718 (AMS 5662): 1380 МПа старіння, міцність 700°C. Обробляти в відпаленні, старіти після. Hastelloy C-276 (ASTM B574): pH 0–14, стійкий до HCl/H₂SO₄/Cl₂. C-22 (ASTM B575): змішана окислювальна+відновлювальна кислота. Monel 400: морський, найкраща оброблюваність Ni. Ми радимо щодо класу на DFM — більшість вимог хімічних установок не потребують C-276; багато можуть використовувати 625 за нижчою ціною.
(1) Швидке робоче загартування — подача повинна прорізати через загартований шар; тертя миттєво затуплює інструменти. (2) Низька теплопровідність ~10 Вт/м·К — тепло на кінці інструмента в 5 разів гірше, ніж у сталі; охолодження 70+ бар обов'язкове. (3) Висока міцність на зріз — Inconel 718 старіння HRC 40+ обробляється на 20–30 м/хв проти 200–300 м/хв для сталі 4140. Час обробки в 10 разів довший; витрати на інструменти в 5–10 разів вищі. Ось чому деталі з нікелевих сплавів коштують значно дорожче, ніж сталь — це невідворотна фізика, а не націнка постачальника.
Inconel 625: відпущений, без термічної обробки. Основна властивість = корозійна стійкість (морська вода, кислоти, окислювальні середовища до 980°C). Обмежена вантажопідйомність вище 650°C. Використовувати для: хімічних заводів, морського транспорту, вакууму, напівпровідників. Inconel 718: оброблений в стані відпустки, потім старіння до 1380 МПа після обробки. Основна властивість = високотемпературна механічна міцність (підтримує 900 МПа текучості до 650°C). Використовувати для: компонентів турбін, аерокосмічної промисловості, високотемпературних кріплень. Правило: потрібна корозійна стійкість → використовуйте 625. Потрібна висока температура міцності → використовуйте 718.
MOQ: 1 штука. Час виконання: прості оброблені/фрезеровані деталі: 10–15 робочих днів. Складні деталі з 5-осевою обробкою: 14–21 робочий день. IN718 з старінням: додати 5–7 робочих днів для термічної обробки. Витрати на матеріали: нікелеві сплави в 8–15 разів дорожчі за SS316L за вагою. Обробка в 5–10 разів повільніша, ніж сталь. Ці витрати невідворотні — нікелеві сплави використовуються лише за необхідності. Сертифікати матеріалів ASTM B443/B574/AMS 5662 доступні для всіх класів.
Структуровані дані (FAQPage + ItemList + Product schema) вбудовані · Придатні для багатих результатів FAQ Google
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка