Категория продукта
12 линий продукции
NIK — 001 до 012
Никелевые основы
Сплав CNC
Запчасти
12 линей продукции из Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 и Monel 400 — байеры высокого температурного фланцев, коррозионностойкие корпусные детали клапанов, детали насосов и клапанов для химической промышленности, вакуумное оборудование, периферия турбин, полости для полупроводников и крепежи для высокотемпературных условий.
UTS Inconel 718
1 380 МПа
Aged по AMS 5662 — самая высокая UTS среди стандартных никелевых сплавов
Хастеллой C-276
pH 0–14
Уменьшающие + окисляющие кислоты — наибольшая химическая стойкость
Стоимость обработки
~10×
по сравнению с сталью 4140 — неизбежная физика обработки Ni-сплавами
Сервис турбины
700°C
Inconel 718 сохраняет полезную прочность до разрушения при 700°C
УВЧ совместимый
10⁻¹⁰ Торр
Inconel 625 пассивирован — скорость десорбции <10⁻¹¹ Па·м³/с
12
Линии продукции
1380МПа
IN718 предела текучести
700°C
Температура обслуживания
pH 0–14
Диапазон C-276
24hr
Коммерческое предложение
Тепловая фланцевая муфта ✦
Коррозионно стойкая корпус клапана ✦
Химичеслй насос-запор ✦
сопло ✦
Соединитель при высокой температуре ✦
vacuum оборудование ✦
Турбинное периферийное оборудование ✦
Уплотнительная конструкция ✦
Компонент реакторного оборудования ✦
Чертеж коррозии в море ✦
Полупроводниковая камера ✦
Высот-temp крепеж ✦
Тепловая фланцевая муфта ✦
Коррозионно стойкая корпус клапана ✦
Химичеслй насос-запор ✦
сопло ✦
Соединитель при высокой температуре ✦
vacuum оборудование ✦
Турбинное периферийное оборудование ✦
Уплотнительная конструкция ✦
Компонент реакторного оборудования ✦
Чертеж коррозии в море ✦
Полупроводниковая камера ✦
Высот-temp крепеж ✦
Полный ассортимент продукции
12 никелевых сплавов деталей по всему диапазону
3 категории применений
Inconel 625/718 · Hastelloy C-276/C-22 · Monel 400 · ASTM B443/B564/B574 · AMS 5662 · MOQ 1 штука
Категории продукции
Высототемпературные деталиКотировка →
Четыре части из Inconel 718 для высокотемпературных условий — фланцы, соединители, периферийные структурные элементы турбины и крепеж для условий непрерывной эксплуатации в диапазоне 600–700°C. Пр precipitation-hardened Inconel 718 (AMS 5662, aged condition) достигает 1380 MPa UTS — наивысшее прочностное сопротивление в стандартных обрабатываемых суперсплавах, что делает его основным выбором там, где требуются как высокая температура, так и большая механическая нагрузка. Детали, обработанные в условиях раскисленного расплава, затем закаленные после механической обработки, чтобы минимизировать время обработки в более твердом старом состоянии.
NIK-001/012
ВЫСОКИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ / 001 & 012 — ПОПУЛЯРНОЕ
Фланцы и крепеж из Inconel 718 для высокотемпературных условий
Inconel 718 (UNS N07718, AMS 5662/5663) фланцы и крепеж для сопловых узлов сосудов под давлением, кожухов турбин, соединений выхлопных систем и структурных узлов космической отрасли, работающих при непрерывной эксплуатации в диапазоне 600–700°C — диапазон температур, при котором стали (42CrMo, 4340) теряют предел прочности по упругости, в то время как Inconel 718 сохраняет примерно 900 MPa предел текучести. Фланцы: посадка болтов ±0.01 мм; плоскостность торца ±0.02 мм; Ra торца ≤0.4 мкм для уплотнения; просверленные отверстия H7. Обработаны в условиях растворной закалки (HRC 32–36) для экономичной удаляемости материала, затем закалены по фазе (прецитипированная закалка) до свойств AMS 5662 после всей механической обработки — минимизация времени обработки в более твердом aged-состоянии, что было бы на 20–30% медленнее. Высокотемпературный крепеж: класс резьбы 4H/4g; элементы приведения головы по ASTM F606; испытание на предел прочности и ударную прочность по ASTM F606. Сертификат материала AMS 5662 с химическим составом и отчетом об испытаниях механических свойств.
Inconel 718 (AMS 5662/5663)Запросить предложение
NIK-005/007
ВЫСОКИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ / 005 & 007
Высотемпературные соединители и периферийные детали турбины
Блоки соединения из Inconel 718 для высокотемпературных условий (резьба 4H/4g, пик 1000°C, AMS 5662) и периферийные структурные компоненты турбины (5-осевой станок с ЧПУ, GD&T CMM, AMS 5662). Обработано в условиях растворенной отпусковки, термообработка после обработки. Включены сведения о трассируемости материала и записи о термообработке.
Inconel 718 · A286Запросить предложение
Материалы: Inconel 718 (AMS 5662) · Inconel 718SPF · A286 (AMS 5737)
Запросить все 4 →
Коррозионностойкие деталиКотировка →
Пять деталей из никелевых сплавов против коррозии — корпус клапана Hastelloy C-276, детали насос-клапанного узла, форсунки, уплотняющие корпуса, фитинги химических реакторов и морские детали. Hastelloy C-276 обеспечивает самый широкий спектр химической стойкости среди коммерчески доступных сплавов — устойчив к окислительным кислотам (азотная, хромовая) И к восстанавливающим кислотам (соляная, серная), хлоридным средам и мокрому хлору. Где одному сплаву требуется выдерживать смешанные кислотные среды, которые разрушили бы SS316L, титан Grade 2 и Inconel 625, C-276 является стандартной спецификацией. Inconel 625 предназначен для применений, требующих как коррозионной стойкости, так и более высокой рабочей температуры.
NIK-002/003
КОРРОЗИЯ / 002–003 — ВЫБРАНО
Корпуса клапанов Hastelloy C-276 и детали изнашивания насосов
Hastelloy C-276 (UNS N10276, ASTM B574/B575) коррозионностойкие корпуса клапанов и изнашиваемые детали насосов для самых агрессивных химических процессов — соляная кислота при любых концентрациях и температурах, серная кислота до концентрации 50% при 80°C, мокрый хлорный газ, гипохлоритные растворы и смешанные кислотные среды, где все сорта нержавеющей стали типа аустенит и титан Grade 2 подвержены коррозии. Наиболее широкий спектр химической стойкости среди любого обрабатываемого сплава — Hastelloy C-276 устойчив как к окислительным, так и к восстанавливающим кислотам за счёт синергетического механизма пассивной пленки Ni-Cr-Mo. Корпус клапана: проход H7; резьба 4H/4g или NPT; фаска Ra ≤0,4 мкм для уплотнения; пассивация после обработки. Детали изнашивания насос-клапана: проход H7; концентричность наружного диаметра/посадочного отверстия ≤0,005 мм; Ra ≤0,4 мкм; испытано на давление. Сертификат материала ASTM B574 с химическим составом. C-22 (Hastelloy C-22, UNS N06022) доступен для применений, требующих одновременной стойкости к окислительным и восстанавливающим кислотам, превосходящей даже C-276.
Hastelloy C-276 · C-22 · Inconel 625Запросить предложение
NIK-004/008/010
Коррозия / 004/008/010
Тройники, уплотнительные детали и морские детали
Никелевые сплавы Inconel 625 / Hastelloy C-276 сопла (отверстие ±0.005 мм, Ra ≤0.2 мкм шейка), уплотнительные элементы корпуса (Ra ≤0.4 мкм рабочая поверхность уплотнения, отверстие H7) и морские коррозионностойкие детали (ASTM B574, с рейтингом на морскую воду). Все пассивированы после обработки. Сертификаты материалов ASTM B443/B574.
Inconel 625 · Hastelloy C-276Запросить предложение
Материалы: Hastelloy C-276 (B574) · C-22 (B575) · Inconel 625 (B443) · Monel 400
Запрос Все 5 →
Вакуум и полупроводникиКотировка →
Три детали из Inconel 625 и специальных никелевых сплавов для вакуумного и полупроводникового оборудования. Inconel 625 указан для компонентов камер полупроводникового процесса, где объединенные требования к химической стойкости (против процессов газов, включая галогены и кислоты, используемые в травлении и осаждении), совместимости с UHV (низкий уровень излучения после выпечки) и немагнитности не могут быть достигнуты SS316L. Электрополирование до Ra ≤0.4 мкм для минимизации площади поверхности и скорости выплывания газов. UHV пассивирована.
NIK-011
VACUUM & SEMI / 011 — ОТЛИЧАЕТСЯ
Полупроводниковые детали камера высокого спроса — Инконель 625
Компоненты камеры процесса полупроводников Инконель 625 — газораспределительные коллекторы, тела электродов и структурные части камеры для оборудования CVD, ALD, травления и ионной имплантации, работающего с реактивными газами процессов (HF, HCl, NF₃, Cl₂, BCl₃). Инконель 625 указан вместо SS316L там, где галогенированные и фтористые смеси процессов вызывают точечную коррозию нержавеющей стали. Немагнитный (μr <1.02) — совместим с магнитными полями имплантации иона. Совместим с вакуумом высокого вакуума: скорость отводки газов после выпечки при 150°C <10⁻¹¹ Па·м³/с (измерено). Электрополирован до Ra ≤0.4 мкм на всех поверхностях, контактирующих с газами процесса — минимальная площадь поверхности снижает прилипание частиц и плотность участков отводки. Пассивация по протоколу азотной кислоты для полупроводниковой промышленности. Все обработанные поверхности очищены по протоколу чистоты полупроводниковой фабрики — упаковка класса 100. Отчет CMM по dimensional. Сертификат материала ASTM B443 с химией и полными механическими свойствами.
Инконель 625 · 316L ELIЗапросить предложение
НИК-006
ВАКУУМ / 006
Части вакуумного оборудования
Структурные и функциональные детали из Инконеля 625 / 316L для систем UHV (10⁻¹⁰ Тorr). Ra ≤0.4 мкм на поверхностях контакта с вакуумом; пассивированы; совместимы с выпечкой до 300°C. НеMagнитный μr <1.02. Соответствие интерфейса фланца CF (ConFlat) обработано по стандарту. Сертификат материала ASTM B443.
Инконель 625 · 316L ELIЗапросить предложение
Материалы: Инконель 625 (ASTM B443) · 316L ELI
Запрос всех 3 →Производственная мощность
Какие детали из никелевого сплава необходимы
За пределами стандартной обработки нержавеющей стали
🐢
20–50× медленнее — контроль упрочнения при обработке
Nickel сплавы упрочняются крайне быстро — скорость резания для Inconel 718 (старого возраста) составляет 20–30 м/мин против 200–300 м/мин для стали 4140. Подачу необходимо держать достаточно высокой, чтобы срезать через упрочнённый под инструментом слой; трение приводит к быстрому туплению режущего края. Параметры резания управляются по каждому сортам никелевых сплавов и их состоянию — старый 718 требует иных параметров по сравнению с отпущенной 625. Стоимость инструментов на деталь из никелевого сплава в 5–10× выше, чем у эквивалентной стали.
20–30 м/мин IN718Стратегия высокой подачей
🔥
70+ бар охлаждение — критично для тепла никелевых сплавов
Теплопроводность Inconel ~10 Вт/м·К (vs 50 Вт/м·К стали) — тепло у кончика инструмента в 5× хуже, чем у стали. Охлаждение под высоким давлением 70–100 бар, направляемое в зону резания, крайне важно для срока службы инструмента и точности размеров. Без охлаждения под высоким давлением тепловое расширение заготовки Inconel во время обработки может превысить допуск на длинных элементaх.
70–100 барНаправляемое охлаждение
🏗
Обрабатывать, затем упрочнять — IN718 правильная последовательность
Inconel 718 обрабатывают в растворимо-отпущенном состоянии (HRC 32–36), затем улучшают старением до свойств AMS 5662 (UTS 1380 МПа). Обработка после упрочнения (HRC 40+) на 20–30% медленнее и значительно увеличивает стоимость инструментов. Дисорбция термообработки после старения обычно ≤0.05 мм и управляется допуском при проектировании. Мы задаём и выполняем правильную последовательность — не обрабатываем полностью упрочнённый заготовку IN718.
Аннеал → обработать → упрочнитьHT сертификация AMS 5662
Спецификации точности
Допуски и справочник поGrade — Никелевые сплавные детали
📐
Допуски по функциям
Диаметр отверстия
H7
Резьба
4H / 4g
Устье форсунки
±0.005 мм
Фланцевое лицо ровное
±0.02 мм
Уплотняющая поверхность Ra
Ra ≤0,4 мкм
OD/диаметр согл. диаметром.
≤0.005 мм
🔥
Класс и ссылка на обслуживание
IN718 UTS (возрастной нагрев)
1380МПа
AMS 5662. Машина в отожженном состоянии, закалка после обработки.
IN625 Температура.
980°C
ASTM B443. Устойч. к коррозии + умеренная термообработка. Аннильная обработка, термообработка не требуется.
Диапазон pH C-276
pH 0–14
ASTM B574. Как окислительные, так и восстанавливающие кислоты. Самая широка по сопротивлению коммерческих сплавов.
Стоимость обработки
~10×
по прочности стали 4140 — более медленная скорость, более высокая стоимость инструментов, более высокая стоимость материала. Неизбежно.
Выбор материала
Никелевые сплавы для Каждой экстремальной среды
Выбор марки никелевого сплава определяется основной задачей эксплуатации: температура, коррозионная среда или обе.
MAT / 01
Инконель 625
ASTM B443/B564 · 980°C · Коррозия + умеренная термообработка
Стандартная коррозионная устойчивость + температура сплава. Устойчив к морской воде, кислотам и окислительным средам до 980°C. Обработан на токарно-расточных после отжига, термообработка не требуется. По умолчанию для химической, морской, вакуумной и полупроводниковой отраслей, где требуется как коррозионная стойкость, так и высокая температура.
КоррозияВакуум
MAT / 02
Индексовая сталь 718
AMS 5662/5663 · 700°C · 1380 MPa старение
Стандартный структурный суперсплав для аэрокосмической, газотурбинной и высокотемпературной резьбовой фурнитуры. Закалка после обработки на 1380 MPa UTS — сохраняет полезную прочность до 700°C, где стали теряют предел текучести. Обрабатывается в отожженном состоянии, старение после обработки. Сертификат материала AMS 5662 с полным отчетом о механических испытаниях.
Высокотемпературная прочностьКосмос
MAT / 03
Хастеллой C-276
ASTM B574/B575 · pH 0–14 · Восстановительная + окислительная
Наиболее широкая химическая стойкость среди любых коммерческих сплавов. Устойчив как к восстанавливающим кислотам (HCl, H₂SO₄), так и к окислительным кислотам (HNO₃) одновременно. Стандарт для деталей химических реакторов, насосов и клапанов, а также участков технологических установок, где SS316L и Inconel 625 выходят из строя из-за коррозии в условиях галоидов или восстанавливающих кислот. Более дорогой и труднее обрабатывается, чем 625.
HCl/H₂SO₄Cl₂ газ
МАТ / 04
Хастеллой C-22
UNS N06022 · ASTM B575 · Смешанная кислота лучше
Похоже на C-276 с улучшенной стойкостью к окислительным кислотам и влажному хлору — для химических установок, где необходимо противостоять как окислительным, так и восстанавливающим кислота 환경ам одной спецификацией сплава. Более высокое содержание Cr по сравнению с C-276 обеспечивает лучшую устойчивость к окисляющим кислотам, тогда как Ni-Mo сохраняет стойкость к восстанавливающим кислотам.
Смешанная кислота
МАТ / 05
Моноэл 400
UNS N04400 · 67% Ni 30% Cu · Хорошая обрабатываемость
Сплав 67% Ni, 30% Cu — хорошая коррозионная устойчивость в морской и слабосоленой воде; лучшая обрабатываемость среди обычных никелевых сплавов (обработанность ~30% латуни, но значительно лучше, чем у Inconel). Используется для морских фитингов, насосных компонентов и деталей умеренной температуры, где Inconel избыточен, а коррозионная стойкость SS316L недостаточна.
МорскойЛучшая обрабатываемость
Поверхностные обработки
Поверхностное отделка для Никелевые сплавные детали
Поверхностная обработка никелевого сплава минималистична — сам сплав обеспечивает коррозионную стойкость; обработка нужна для чистоты, качества уплотняющей поверхности или соблюдения регламентов.
🛡
passivation (лимонная кислота)
Пассивация лимонной кислотой восстанавливает нативную пассивную пленку Ni-Cr-Mo на обработанных поверхностях. Применяется ко всем деталям из Inconel 625 и Hastelloy C-276 после обработки. Стандарт для химического оборудования и морских деталей. Пассивация по протоколу, специфическому для фабрики, доступна для деталей вакуумных камер с полупроводниковым уровнем.
Стандарт
✨
Электрополировка (EP)
Ra ≤0,4 мкм для деталей полупроводниковых камер и вакуумного оборудования — минимальная площадь поверхности снижает адгезию частиц и выпаривание в условиях УВЧ. Требуется для компонентов камер полупроводниковых процессов. Ra измеряется профилометром и документируется на каждую деталь.
ПолупроводникиДетали УВЧ
🔥
Возрастная закалка (IN718)
Трезвообразная закалка по свойствам AMS 5662 (UTS 1380 МПа), применяется после всей обработки. Включен certificate на теплообработку с реальными данными механических испытаний (растяжение, твердость, предел текучести). Отклонение тепловой обработки обычно ≤0,05 мм — допускается на стадии DFM.
IN718 стандарт
🔲
Отжиг
Применяется к Inconel 625 и Hastelloy C-276, если получены в неотожженном состоянии, или после сварки для восстановления коррозионной стойкости (предотвращение сенситизации). Восстанавливает полную коррозионную стойкость после любой термической обработки. Включен сертификат.
После сварки
Производственный процесс
От чертежа до Сертифицированная деталь никелевого сплава
01
Рассмотрение по DFM
Уровень подтвержден (625 против 718 против C-276). Цикл термической обработки (отжиг→механическая обработка→возрастная закалка для IN718). Объем обработки поверхности.
02
Материал
Палка Инконель/Хастеллой получена с сертификацией ASTM B443/B564/B574 или AMS 5662. Номер плавки прослеживается.
03
ЧПУ-станок
coolant 70–100 бар. Инструмент с аортой из твердого сплава высокоподачи. Контроль старения материала параметрами.
04
Термообработка
IN718: старение доAMS 5662 после обработки. Прилагается сертификат механических испытаний. Деформация ≤0,05 мм.
05
Поверхностная обработка
Пассивация (химическая/морская), электрополировка (полупроводниковая/вакуумная), или упаковка в чистой комнате согласно спецификации.
06
Осмотр и доставка
Отчет CMM. Приложены сертификат материала + сертификат термообработки + сертификат поверхности. Упаковка класса 100 для полупроходных деталей.
Наше преимущество
Почему инженеры выбирают наш Никелевые сплавные детали
Последовательность
Корректная последовательность IN718
Inconel 718 обрабатывался в отожженном состоянии, после обработки — старение; не обрабатывается в полностью старом состоянии, что медленнее на 30% и требует в 2 раза большего бюджета под инструмент. Деформация при термообработке допускается для DFM. Присутствует сертификат AMS 5662 с приведенными данными механических испытаний.
625
Рекомендации по grade — 625 против C-276
Мы консультируем по выбору сплава на стадии DFM: Inconel 625 для коррозии и термостойкости; C-276 для самых агрессивных кислотных сред, где 625 недостаточен; C-22 там, где требуется одновременная устойчивость к окисляющим/восстанавливающим кислотам. Не все детали химического завода нуждаются в C-276 — избыточная спецификация увеличивает стоимость.
70B
70+ Бар Охлаждение — Необходимость без переговоров
Высоконапорное охлаждение в диапазоне 70–100 бар не является вариантом улучшения при обработке никелевых сплавов — это базовое требование к точности размеров и сроку службы инструмента. Мы не машем никелевые сплавы на станках с поливным охлаждением там, где контроль температуры недостаточен.
УХВ
Электролитическая полировка полостей полупроводников
Части полостей полупроводников: электрополировка Ra ≤0,4 мкм, документируется профилем на каждую деталь, а не на партию. Упаковка класса 100. Измерение скорости дегазации доступно по запросу для компонентов УГВ-камер, требующих подтвержденно низкой дегазации перед установкой.
Часто задаваемые вопросы
Детали из никелевого сплава — Часто задаваемые вопросы
Инконель 625 (ASTM B443/B564): коррозия + температура до 980°C, отожжённые. Индексовая сталь 718 (AMS 5662): aged при 1380 МПа, прочность при 700°C. Обрабатывайте в отжиге, старение после обработки. Хастеллой C-276 (ASTM B574): pH 0–14, устойчивость к HCl/H₂SO₄/Cl₂. C-22 (ASTM B575): смешанная окисляющая+редуцирующая кислота. Моноэл 400: морской воды, лучшая обрабатываемость Ni. Мы советуем по grades на DFM — большинство требований химических установок не требуют C-276; многие могут использовать 625 с меньшими затратами.
(1) Быстрое упрочнение при обработке — подачу необходимо прорезать через затвердевший слой; тереться по инструментам мгновенно притупляет их. (2) Низкая теплопроводность ~10 Вт/м·К — нагрев на кончике инструмента в 5× хуже, чем у стали; охлаждение 70+ бар обязательно. (3) Высокая режущая прочность — Inconel 718 старение до HRC 40+ обрабатывается на скорости 20–30 м/мин против 200–300 м/мин для стали 4140. Время обработки в 10× дольше; износ инструментов в 5–10× выше. Это причина, по которой детали из никелевых сплавов стоят значительно дороже стали — неизбежная физика, а не маржа поставщика.
Инконель 625: от Annealed, без термообработки. Основная свойственность = устойчивость к коррозии (морская вода, кислоты, окислительные среды до 980°C). Ограниченная нагрузочная способность выше 650°C. Применение: химическое производство, морской флот, вакуум, полупроводники. Индексовая сталь 718:обрабатывается в anneal, затем устойчивость к старению до 1380 МПа после обработки. Основная свойственность = высокотемпературная механическая прочность (сохраняет текучесть 900 МПа до 650°C). Применение: турбинные узлы, авиационная промышленность, крепежи для высоких температур. Правило: нужна коррозионная стойкость → используйте 625. Нужна высокая температурная прочность → используйте 718.
Минимальный заказ: 1 штука. Lead times: простые обработанные/точеные детали: 10–15 рабочих дней. Комплексные детали с пятисторонним обработкой: 14–21 рабочих дней. IN718 с признаками старения: добавить 5–7 рабочих дней для HT. Стоимость материалов: никелевые сплавы в 8–15 раз дороже SS316L по весу. Обработка — в 5–10 раз медленнее, чем сталь. Эти расходы неизбежны — никелевые сплавы применяются только по необходимости. Сертификаты материалов ASTM B443/B574/AMS 5662 доступны для всех марок.
Структурированные данные (FAQPage + ItemList + Product schema) встроены · Подходят для богатых результатов Google FAQ
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка