產品類別
12 條產品線
NIK — 001 至 012
鎳基
合金 CNC
零件
Inconel 625、Inconel 718、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22 與 Monel 400 的 12 條產品線 — 高溫法蘭、耐腐蝕閥體、化學泵閥零件、真空設備、渦輪周邊、半導體腔體與高溫緊固件。.
Inconel 718 UTS
1380 MPa
AMS 5662 陳年——標準鎳基合金中最高 UTS
Hastelloy C-276
pH 0–14
還原+氧化酸——最廣泛的化學耐受性
加工成本
約10倍
與鋼材4140相比——鎳基合金加工的不可避免的物理現象
渦輪服務
700°C
Inconel 718 在700°C仍保持有用的屈服強度
UHV 兼容
10⁻¹⁰ 托爾
Inconel 625 被/passivated——脫氣速率 <10⁻¹¹ Pa·m³/s
12
產品線
1380兆帕
IN718 UTS
700°C
使用溫度
pH 0–14
C-276 範圍
24hr
報價
高溫法蘭 ✦
腐蝕閥體 ✦
化學泵-閥 ✦
噴嘴 ✦
高溫連接器 ✦
真空設備 ✦
透平周邊部件 ✦
密封結構 ✦
反應器設備部件 ✦
海洋腐蝕部件 ✦
半導體腔體 ✦
高溫螺栓 ✦
高溫法蘭 ✦
腐蝕閥體 ✦
化學泵-閥 ✦
噴嘴 ✦
高溫連接器 ✦
真空設備 ✦
透平周邊部件 ✦
密封結構 ✦
反應器設備部件 ✦
海洋腐蝕部件 ✦
半導體腔體 ✦
高溫螺栓 ✦
完整產品系列
跨越的12個鎳合金部件
3個應用類別
Inconel 625/718 · Hastelloy C-276/C-22 · Monel 400 · ASTM B443/B564/B574 · AMS 5662 · MOQ 1件
產品分類
高溫部件報價 →
四個 Inconel 718 高溫零件 — 法蘭、連接器、渦輪葉片周邊結構件，以及在 600–700°C 連續使用下的緊固件。Inconel 718 溫度增溫硬化（AMS 5662，時效狀態）達到 1380 MPa UTS — 標準機加工超合金中最高的 UTS，成為在同時需要高溫與高機械負荷時的預設選擇。以溶液時效狀態加工的零件，然後在加工完成後再進行時效硬化，以在較硬的時效條件下最小化加工時間。.
NIK-001/012
高溫 / 001 與 012 — 精選
Inconel 718 高溫法蘭與緊固件
Inconel 718（UNS N07718, AMS 5662/5663）高溫法蘭與緊固件，適用於壓力容器噴嘴、渦輪外殼、排氣系統連接件，以及在 600–700°C 連續服務下運作的航空結構件接點 — 這一溫度範圍內，鋼材（如 42CrMo、4340）會失去屈服強度，而 Inconel 718 的屈服強度約保持在 900 MPa。法蘭：螺栓孔距 ±0.01mm；面平整度 ±0.02mm；面 Ra ≤0.4μm 用於密封；通孔公差為 H7。以溶液時效狀態加工（HRC 32–36）以降低材料移除成本，然後在完成所有加工後再進行時效硬化（沉淀硬化）以符合 AMS 5662 的性質 — 以在較硬的時效狀態下減少加工時間，該時間將比 20–30% 慢。.
Inconel 718 (AMS 5662/5663)報價
NIK-005/007
高溫 / 005 與 007
高溫連接器與渦輪周邊部件
Inconel 718 高溫連接體（螺紋 4H/4g，1000°C 峰值，AMS 5662）與渦輪周邊結構件（5 軸 CNC、GD&T CMM、AMS 5662）。以固溶退火條件加工，機加工後時效硬化。附有材料可追溯性與熱處理紀錄。.
Inconel 718 · A286報價
材料： Inconel 718 (AMS 5662) · Inconel 718SPF · A286 (AMS 5737)
全部 4 件 → 請求
耐腐蝕部件報價 →
五種鎳合金耐腐蝕部件 — Hastelloy C-276 歡閥體、泵閥零件、噴嘴、密封體、化學反應器配件及海事部件。Hastelloy C-276 提供商業可得合金中最廣的化學耐受性 — 同時抗氧化酸（硝酸、鉻酸）與還原酸（鹽酸、硫酸）、氯離子環境，以及濕氯氣。當單一合金必須承受會腐蝕 SS316L、鈦 Grade 2 與 Inconel 625 的混酸環境時，C-276 為標準規格。在需要同時具備耐腐與高溫使用條件的應用中，Inconel 625 亦可使用。.
NIK-002/003
腐蝕/ 002–003 — 精選
Hastelloy C-276 閥體與泵閥零件
Hastelloy C-276 (UNS N10276, ASTM B574/B575) 耐腐蝕閥體與泵部件，適用於最具侵蝕性的化學處理環境 — 各濃度與溫度的鹽酸、硫酸至 50% 濃度在 80°C、濕氯氣、次氯酸鹽溶液，以及與所有奧氏體不銹鋼等級及鈦 Grade 2 均會腐蝕的混酸環境。任何加工合金中寬譜的化學耐受性——Hastelloy C-276 透過鎳-鉻-鉬的被動膜機制同時抵抗氧化與還原酸。閥體：孔徑 H7；螺紋 4H/4g 或 NPT；面 Ra ≤0.4μm 以利密封；加工後鈍化。泵閥磨耗部件：孔徑 H7；外徑/孔同心 ≤0.005mm；Ra ≤0.4μm；進行壓力測試。提供 ASTM B574 材料證明與成分。C-22（Hastelloy C-22，UNS N06022）適用於需要同時具備氧化與還原酸耐性，甚至優於 C-276 的應用。.
Hastelloy C-276 · C-22 · Inconel 625報價
NIK-004/008/010
腐蝕 / 004/008/010
噴嘴、密封零件與船用零件
Inconel 625 / Hastelloy C-276 噴嘴（孔徑 ±0.005mm，通孔 Ra ≤0.2μm），密封本體零件（Ra ≤0.4μm 密封面，通孔公差為 H7），以及船用耐腐蝕零件（ASTM B574，海水等級）。加工後皆經被動化處理。ASTM B443/B574 材料證書。.
Inconel 625 · Hastelloy C-276報價
材料： Hastelloy C-276 (B574) · C-22 (B575) · Inconel 625 (B443) · Monel 400
請求全部 5 件 →
真空與半導體報價 →
三件 Inconel 625 和專用鎳基合金部件，用於真空與半導體處理設備。Inconel 625 已被規定為半導體處理腔體元件，需同時滿足耐化學腐蝕性（對於包括蝕刻與沉積過程所使用的鹵素與酸的過程氣體）、超高真空相容性（烘烤後低逸出量）及非磁性需求，SS316L 無法滿足。經電解拋光，Ra ≤0.4μm，以達到最小表面積與低逸出率。已進行 UHV 被鉻化處理。.
NIK-011
真空與半導體 / 011 — 特選
半導體高需求腔體部件 — Inconel 625
Inconel 625 半導體處理腔體元件 — 氣體分配歧管、電極本體與結構腔部件，適用於 CVD、ALD、蝕刻與離子植入設備，處理反應性過程氣體（HF、HCl、NF₃、Cl₂、BCl₃）。Inconel 625 規定於高鹵素及氫氟酸工藝氣體會造成不銹鋼點蝕時，替代 SS316L。非磁性（μr <1.02）— 與離子植入磁場相容。UHV 相容：在 150°C 烘烤後逸出率 <10⁻¹¹ Pa·m³/s（測量值）。對所有與過程氣體接觸的表面進行電解拋光，Ra ≤0.4μm；以最小表面積降低顆粒黏附與逸出點密度。依半導體產業檸檬酸協議進行被鉻化處理。所有機加工表面皆符合半導體 FAB 建築潔淨度協議—Class 100 包裝。尺寸檢驗 CMM 報告。材料證書 ASTM B443，含化學成分與完全力學性質。.
Inconel 625 · 316L ELI報價
NIK-006
真空 / 006
真空設備部件
Inconel 625 / 316L 真空設備結構與功能部件，適用於 UHV 系統（10⁻¹⁰ Torr）。在真空接觸面 Ra ≤0.4μm；經被鉻化處理；烘烤到 300°C 相容。非磁性 μr <1.02。ConFlat CF 法蘭 界面製成符合標準。材料證書 ASTM B443。.
Inconel 625 · 316L ELI報價
材料： Inconel 625 (ASTM B443) · 316L ELI
請求全部 3 →製造能力
需要哪些鎳合金零件
超越標準不鏽鋼加工
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5–10×較慢 — 加工中硬化控制
鎳合金的加工硬化極快——Inconel 718（ aged）切削速度為 20–30 m/min，而鋼材 4140 為 200–300 m/min。進給量必須足夠高，以穿透工具下方的加工硬化層；摩擦會快速使刀具刃口鈍化。切削參數依合金等級與狀態管理—— aged 718 需不同於 annealed 625 的參數。每件鎳合金零件的刀具成本是同等鋼材的 5–10×.
20–30 米/分鐘 IN718高進給策略
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70+ 巴的冷卻液——Ni 合金熱臨界
Inconel 的熱導率約為 10 W/m·K（鋼材 50 W/m·K）——在刀尖的熱量比鋼材高出 ~5 倍。 directing at the cutting zone 的高壓冷卻液 70–100 巴對刀具壽命與尺寸精度至關重要。若無高壓冷卻，Inconel 在加工過程中的熱膨脹可能超過長尺寸特徵的公差。.
70–100 巴定向冷卻
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先加工再時效硬化——IN718 正確序列
Inconel 718 以溶液時效狀態（HRC 32–36）加工，然後在加工後進行時效硬化以符合 AMS 5662 的性質（UTS 1380 MPa）。加工後再時效（HRC 40+）將慢 20–30% 倍，且刀具成本大幅增加。時效後的熱處變形通常 ≤0.05mm，並在 DF M 的容許量中管理。我們指定並執行正確序列——不要使用完全時效的 IN718 圓棒材料進行加工。.
退火 → 加工 → 時效AMS 5662 HT 認證
精密規格
公差與等級參考 — 鎳合金零件
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特徵公差
孔
H7
螺紋
4H / 4g
噴嘴孔徑
±0.005 毫米
法蘭面平整
±0.02 毫米
密封面 Ra
Ra ≤0.4 μm
外徑/孔徑 同心.
≤0.005 毫米
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等級與服務參考
IN718 UTS（時效化）
1380兆帕
AMS 5662. 機於退火態，機加工後時效硬化。.
IN625 溫度.
980°C
ASTM B443. 腐蝕＋中等溫度。退火，無需熱處理。.
C-276 pH 範圍
pH 0–14
ASTM B574. 同時氧化劑與還原性酸。最廣的商用合金耐受性。.
加工成本
約10倍
vs 鋼 4140 — 轉速較慢、刀具成本較高、材料成本較高。不可避免。.
材料選擇
鎳合金等級適用於 各種極端環境
鎳基合金等級的選擇取決於主要的服務挑戰：溫度、腐蝕環境，或兩者皆是。.
材料 / 01
Inconel 625
ASTM B443/B564 · 980°C · 腐蝕 + 中等時效
標準腐蝕 + 溫度合金。能抵抗海水、酸與氧化環境至 980°C。以退火狀態加工，(no heat treatment) 不需要熱處理。化學、海洋、真空與半導體應用中，若同時需要耐腐蝕與高溫，為預設選項。.
腐蝕真空
材料 / 02
Inconel 718
AMS 5662/5663 · 700°C · 1380 MPa 時效
航空、渦輪與高溫螺栓等應用的標準結構超合金。加工後時效硬化至 1380 MPa UTS—在 700°C 保有有用強度，鋼材在此溫度下易失去屈服強度。以退火狀態機加工，加工後再時效。AMS 5662 材料證書附有完整機械測試報告。.
高溫強度航太
材料 / 03
Hastelloy C-276
ASTM B574/B575 · pH 0–14 · 觀酸性與氧化性
所有商用合金中化學穩定性最廣。可同時抵抗還原性酸（HCl、H₂SO₄）與氧化性酸（HNO₃）。作為化工反應器、泵閥與加工設備零件的標準材料，適用於 SS316L 與 Inconel 625 因氯離子或還原酸腐蝕而失效的情況。比 625 更昂貴且加工更困難。.
鹵酸/H₂SO₄Cl₂ 氣體
材料 / 04
哈氏合金 C-22
UNS N06022 · ASTM B575 · 混酸優越
類似於 C-276，但對氧化性酸與濕氯的耐受性更好——適用於化學工廠，必須單一合金規範即可抗衡氧化性與還原性酸環境。較 C-276 含量的 Cr 提供更佳酸氧化性耐受性，而 Ni-Mo 維持還原酸耐受性。.
混酸
材料 / 05
Monel 400
UNS N04400 · 67% Ni 30% Cu · 良好可加工性
67% Ni, 30% Cu 合金 — 對海水與咸淡水腐蝕具有良好抵抗力；在常見鎳合金中具有最佳可加工性（機加工性約為 brass 的 30%，但遠優於 Inconel）。用於海事配件、泵件，以及在 Inconel 過於要求、SS316L 腐蝕阻力不足時的中等溫度部件。.
海洋用最佳加工性
表面處理
表面拋光處理 鎳合金零件
鎳合金表面處理為極簡風格——合金本身提供耐蝕性；處理僅為清潔、封閉表面質量，或法規符合性。.
🛡
鉻酸鹽化（檸檬酸）
檸檬酸鉻酸鹽化可恢復機加工表面的天然 Ni-Cr-Mo 被動膜。適用於所有 Inconel 625 及 Hastelloy C-276 的加工後部件。化工廠與海事部件的標準做法。根據晶圓廠特定協議，提供半導體等級的鉻酸鹽化，適用於真空腔部件。.
標準
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電解拋光（EP）
半導體腔體與真空設備部件的 Ra ≤0.4μm —— 最小表面積可降低顆粒附著與在超高真空環境中的釋出。為半導體製程腔室元件所需。Ra 由輪廓儀測量，並依部件紀錄。.
半導體UHV 部件
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時效硬化（IN718）
在全部機加工後進行的時效硬化以 AMS 5662 性能（1380 MPa UTS）為準。含實際機械測試數據（拉伸、硬度、屈服強度）的熱處理證書。熱處理變形通常 ≤0.05mm——在DFM階段允許。.
IN718 標準
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溶解退火
若以未退火狀態收到的 Inconel 625 與 Hastelloy C-276，或焊接後需恢復耐腐蝕性以防止敏化，則適用於恢復焊後的全部耐腐蝕性。包含證書。.
後焊
生產工作流程
從圖樣到 認證鎳基合金零件
01
製造可行性檢討
等級確認（625 與 718 與 C-276）。熱處理序列（退火→加工→時效，適用於 IN718）。表面處理範圍。.
02
材料
以 ASTM B443/B564/B574 或 AMS 5662 材料證明取得的 Inconel/Hastelloy 條，熱處理號可追溯。.
03
數控機床
70–100 bar 冷卻液。高進給量的硬質合金刀具。透過參數管理控制加工品硬化。.
04
熱處理
IN718：加工後依 AMS 5662 進行時效硬化。含機械測試證明。變形 ≤0.05mm。.
05
表面處理
依規定進行鈍化（化學/海洋環境）、電解拋光（半導體/真空）、或潔淨室包裝。.
06
檢驗與交付
CMM 檢驗報告。材料證明 + 熱處理證明 + 表面證明一併附上。半成品採用 Class 100 包裝。.
我們的優勢
為何工程師選擇我們的 鎳合金零件
順序
正確的 IN718 序列
在退火狀態下加工的 Inconel 718，經時效硬化後再加工——而非在全時效條件下加工，這將使 30% 速度變慢且工具成本增加 2 倍。在 DFM 允許的情況下可接受熱處理變形。附有實際機械測試數據的 AMS 5662 證書。.
625
等級建議 — 625 與 C-276
我們在 DFM 中對合金選擇給予建議：耐腐蝕與耐溫度選用 Inconel 625；在 625 無法滿足的最嚴苛酸環境中選用 C-276；需同時具備氧化/還原酸耐受性的場合則選用 C-22。不需要所有化工設備部件都使用 C-276——過度規範將增加不必要的成本。.
70B
70+ 巴冷卻液 — 不可妥協
70–100 巴的高壓冷卻液對鎳基合金加工不是升級選項——它是尺寸精度與刀具壽命的基線要求。若使用的 flood-coolant 機器無法進行溫控，我們不會在那類機器上加工鎳基合金。.
超高真空（UHV）
半導體電解拋光規範（按部件要求）
半導體腔體件：電解拋光 Ra ≤0.4μm，需以輪廓儀每件測量紀錄——非以批次計算。分級為 Class 100 包裝。若為需要安裝前已確認低氣體釋出之 UHV 腔室元件，亦可提供釋出率測量，按需求提供。.
常見問答
鎳基合金 CNC 部件 — 常見問題
Inconel 625 (ASTM B443/B564): 耐腐蝕與耐溫至 980°C，退火。. Inconel 718 (AMS 5662): 1380 MPa 時效，700°C 強度。以退火加工後再時效。. Hastelloy C-276 (ASTM B574): pH 0–14，耐 HCl/H₂SO₄/Cl₂。. C-22 (ASTM B575): 混合氧化性+還原性酸。. Monel 400: 海洋，最佳鎳材料加工性。我們就 DFM 方面就級別給予建議——大多化學工廠需求不需要 C-276；許多可以用更低成本的 625。.
(1) 快速工作硬化 — 進給必須切過硬化層；摩擦會立即讓刀具變鈍。 (2) 低熱導率 ~10 W/m·K — 工具尖端的熱量比鋼高出 5 倍；70+ 巴冷卻液必不可少。 (3) 高切削強度 — Inconel 718 已時效化 HRC 40+，以 20–30 m/min 加工；而 4140 鋼為 200–300 m/min。加工時間長 10 倍；工具成本高 5–10 倍。這就是為什麼鎳合金件比鋼件價格高得多的原因——這是無法避免的物理現象，而非供應商利潤。.
Inconel 625: 回鍛後退火，無熱處理。主要特性 = 耐腐蝕性 (海水、酸性、氧化環境至 980°C)。在 650°C 以上負荷能力有限。適用於：化學工廠、海事、真空、半導體。. Inconel 718: 在退火狀態下加工，然後 時效硬化至 1380 MPa 加工後。主要性能 = 高溫機械強度 (在 650°C 維持 900 MPa 屈服強度)。用途：渦輪組件、航太、高溫螺栓。規則：若需要耐腐蝕 → 使用 625；若需要高溫強度 → 使用 718。.
最低訂購量: 1 件. 交貨時間：簡單車削/銑削件： 10–15 工作日. 複雜的 5 軸件： 14–21 工作日. 含時效硬化的 IN718： 增加 5–7 個工作日 用於 HT。材料成本：鎳合金按重量比 SS316L 高 8–15 倍。加工速度比鋼慢 5–10 倍。這些成本是不可避免的——只有在必要時才會指定鎳合金。所有等級均可提供 ASTM B443/B574/AMS 5662 的材料證書。.
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取得報價。.
每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
報價回覆
最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
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每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
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首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
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相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付