Catégorie de produit
12 Gammes de Produits
NIK — 001 à 012
À base de Nickel
Alloy CNC
Pièces
12 gammes de produits en Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 et Monel 400 — brides haute température, corps de vannes résistants à la corrosion, pièces de pompes-vannes chimiques, équipements sous vide, périphériques de turbines, cavités pour semi-conducteurs et fixations haute température.
Résistance à la traction Inconel 718
1 380 MPa
AMS 5662 vieillie — résistance à la traction la plus élevée des alliages Ni standard
Hastelloy C-276
pH 0–14
Acides réducteurs + oxydants — résistance chimique la plus large
Coût d'usinage
~10×
contre acier 4140 — physique inévitable de l'usinage des alliages de Ni
Service Turbine
700°C
Inconel 718 conserve une résistance à la déformation utile à 700°C
Compatible UHV
10⁻¹⁰ Torr
Inconel 625 passivé — taux de dégazage <10⁻¹¹ Pa·m³/s
12
Gamme de produits
1380MPa
Résistance à la traction IN718
700°C
Température de service
pH 0–14
Gamme C-276
24hr
Devis
Bride à haute température ✦
Corrosion Corps de la vanne ✦
Pompe-Chambre de la vanne ✦
Buse ✦
Connecteur à haute température ✦
Équipement de vide ✦
Périphérique de turbine ✦
Structure d'étanchéité ✦
Pièce d'équipement de réacteur ✦
Pièce de corrosion marine ✦
Cavité semi-conducteur ✦
Fixation à haute température ✦
Bride à haute température ✦
Corrosion Corps de la vanne ✦
Pompe-Chambre de la vanne ✦
Buse ✦
Connecteur à haute température ✦
Équipement de vide ✦
Périphérique de turbine ✦
Structure d'étanchéité ✦
Pièce d'équipement de réacteur ✦
Pièce de corrosion marine ✦
Cavité semi-conducteur ✦
Fixation à haute température ✦
Gammes de produits complètes
12 pièces en alliage de nickel
3 Catégories d'Application
Inconel 625/718 · Hastelloy C-276/C-22 · Monel 400 · ASTM B443/B564/B574 · AMS 5662 · MOQ 1 pièce
Catégories de produits
Pièces à haute températureDevis →
Quatre pièces en Inconel 718 haute température — flasques, connecteurs, composants structuraux périphériques de turbines et éléments de fixation pour applications en service continu à 600–700°C. L'Inconel 718 durci par précipitation (AMS 5662, état vieillie) atteint une résistance à la traction (UTS) de 1380 MPa — la plus élevée parmi les superalliages usinés standards, ce qui en fait le choix par défaut lorsque haute température et charge mécanique élevée sont requises simultanément. Pièces usinées en état de solution-annealage, puis durcies par vieillissement après usinage pour minimiser le temps d'usinage en état durci, plus difficile.
NIK-001/012
HAUTE TEMP / 001 & 012 — EN VEDETTE
Flasques et éléments de fixation en Inconel 718 haute température
Flasques et éléments de fixation en Inconel 718 (UNS N07718, AMS 5662/5663) pour vannes de réservoirs sous pression, carters de turbines, raccords de systèmes d’échappement et joints structuraux aérospatiaux fonctionnant en service continu à 600–700°C — la plage de température où les aciers alliés (42CrMo, 4340) perdent leur limite d'élasticité mais où l'Inconel 718 maintient environ 900 MPa de résistance à la traction. Flasques : motif de boulons ±0,01mm ; planéité de surface ±0,02mm ; Ra de surface ≤0,4μm pour l'étanchéité ; alésage H7. Usinés en état de solution-annealage (HRC 32–36) pour une élimination économique du matériau, puis durcis par vieillissement (durcissement par précipitation) selon les propriétés AMS 5662 après tout l'usinage — minimisant le temps passé à usiner en état durci, qui serait 20–30 % plus lent. Éléments de fixation haute température : classe de filetage 4H/4g ; caractéristiques de conduite de la tête selon ASTM F606 ; testé en charge d’épreuve et en traction selon ASTM F606. Certificat de matériau AMS 5662 avec rapport d’analyse chimique et de propriétés mécaniques.
Inconel 718 (AMS 5662/5663)Obtenir un devis
NIK-005/007
HAUT-TEMP / 005 & 007
Connecteurs haute température et pièces périphériques de turbines
Corps de connecteurs en Inconel 718 à haute température (filetage 4H/4g, pic à 1000°C, AMS 5662) et composants structuraux périphériques de turbines (CNC 5 axes, CMM GD&T, AMS 5662). Usinés en condition solution-âge, durcis après usinage. Traçabilité du matériau et dossiers de traitement thermique inclus.
Inconel 718 · A286Obtenir un devis
Matériaux : Inconel 718 (AMS 5662) · Inconel 718SPF · A286 (AMS 5737)
Demandez tous les 4 →
Pièces résistantes à la corrosionDevis →
Cinq pièces en alliage de nickel résistantes à la corrosion — corps de vannes Hastelloy C-276, pièces de pompe-vanne, buses, corps d'étanchéité, raccords pour réacteurs chimiques et pièces marines. Hastelloy C-276 offre la résistance chimique la plus étendue parmi les alliages commercialement disponibles — résistant aux acides oxydants (nitrique, chromique) ET aux acides réducteurs ( hydrochlorique, sulfurique), environnements chlorés, et gaz chloré humide. Lorsqu’un seul alliage doit résister à des environnements acides mixtes qui corroderaient le SS316L, le titane de grade 2 et l’Inconel 625, le C-276 est la spécification standard. Inconel 625 pour les applications nécessitant à la fois résistance à la corrosion et service à haute température.
NIK-002/003
CORROSION / 002–003 — EN VEDETTE
Corps de vannes Hastelloy C-276 & pièces de pompe-vanne
Corps de vannes et pièces d’usure de pompe résistants à la corrosion Hastelloy C-276 (UNS N10276, ASTM B574/B575) pour les environnements de traitement chimique les plus agressifs — acide chlorhydrique à toutes concentrations et températures, acide sulfurique jusqu’à une concentration de 50% à 80°C, gaz chloré humide, solutions d’hypochlorite, et environnements acides mixtes où tous les grades d’acier inoxydable austénitique et le titane de grade 2 se corrodent. La résistance chimique la plus large de tous les alliages usinés — Hastelloy C-276 résiste simultanément aux acides oxydants et réducteurs grâce à un mécanisme passif synergique Ni-Cr-Mo. Corps de vanne : alésage H7 ; filetage 4H/4g ou NPT ; face Ra ≤0,4μm pour l’étanchéité ; passivé après usinage. Pièces d’usure de pompe-vanne : alésage H7 ; concentricité OD/alésage ≤0,005mm ; Ra ≤0,4μm ; testé sous pression. Certificat de matériau ASTM B574 avec composition chimique. C-22 (Hastelloy C-22, UNS N06022) disponible pour les applications nécessitant une résistance simultanée aux acides oxydants et réducteurs, supérieure même à celle du C-276.
Hastelloy C-276 · C-22 · Inconel 625Obtenir un devis
NIK-004/008/010
CORROSION / 004/008/010
Buses d'injection, pièces d'étanchéité et pièces marines
Buses en Inconel 625 / Hastelloy C-276 (orifice ±0,005 mm, Ra ≤0,2 μm pour le trou), composants du corps d'étanchéité (face d'étanchéité Ra ≤0,4 μm, trou H7), et pièces résistantes à la corrosion marine (ASTM B574, classées pour l'eau de mer). Toutes passivées après usinage. Certificats de matériaux ASTM B443/B574.
Inconel 625 · Hastelloy C-276Obtenir un devis
Matériaux : Hastelloy C-276 (B574) · C-22 (B575) · Inconel 625 (B443) · Monel 400
Demande Tout 5 →
Vide & Semi-conducteurDevis →
Trois pièces en Inconel 625 et alliages de nickel spéciaux pour équipements de vide et de traitement des semi-conducteurs. Inconel 625 est spécifié pour les composants de chambre de processus semi-conducteur où les exigences combinées de résistance chimique (contre les gaz de processus incluant halogènes et acides utilisés dans l'attaque et la déposition), compatibilité UHV (faible taux de dégazage après cuisson) et non-magnétique ne peuvent pas être satisfaites par SS316L. Électropolies pour Ra ≤0,4 μm afin de minimiser la surface et le taux de dégazage. Passivé pour UHV.
NIK-011
VACUUM & SEMI / 011 — EN VEDETTE
Pièces de cavité à haute exigence pour semi-conducteurs — Inconel 625
Composants de chambre de processus semi-conducteur en Inconel 625 — collecteurs de distribution de gaz, corps d'électrodes et pièces structurelles pour équipements CVD, ALD, gravure et implantation ionique utilisant des gaz réactifs (HF, HCl, NF₃, Cl₂, BCl₃). Inconel 625 est préféré à SS316L lorsque les gaz de processus halogénés et acides fluorhydriques provoqueraient une corrosion par piqûres de l'acier inoxydable. Non-magnétique (μr <1,02) — compatible avec les champs magnétiques d'implantation ionique. Compatible UHV : taux de dégazage après cuisson à 150°C <10⁻¹¹ Pa·m³/s (mesuré). Électropolies pour Ra ≤0,4 μm sur toutes les surfaces en contact avec le gaz de processus — surface minimale pour réduire l'adhésion de particules et la densité de sites de dégazage. Passivé selon le protocole à l'acide citrique de l'industrie semi-conducteur. Toutes les surfaces usinées nettoyées selon le protocole de propreté des usines de semi-conducteurs — emballage Classe 100. Rapport d'inspection dimensionnelle CMM. Certificat de matériau ASTM B443 avec chimie et propriétés mécaniques complètes.
Inconel 625 · 316L ELIObtenir un devis
NIK-006
VACUUM / 006
Pièces d'équipement sous vide
Pièces structurelles et fonctionnelles en Inconel 625 / 316L pour équipements sous vide UHV (10⁻¹⁰ Torr). Ra ≤0,4 μm sur les faces en contact avec le vide ; passivé ; compatible cuisson à 300°C. Non-magnétique μr <1,02. Interface de bride CF (ConFlat) usinée selon la norme. Certificat de matériau ASTM B443.
Inconel 625 · 316L ELIObtenir un devis
Matériaux : Inconel 625 (ASTM B443) · 316L ELI
Demande Tout 3 →Capacité de fabrication
Quels composants en alliage de nickel nécessitent
Usinage au-delà de l'acier inoxydable standard
🐢
5–10× plus lent — Contrôle de l'écrouissage
Les alliages de nickel se durcissent extrêmement rapidement — la vitesse de coupe pour Inconel 718 (âgé) est de 20–30 m/min contre 200–300 m/min pour l'acier 4140. Les avances doivent être suffisamment élevées pour couper à travers la couche durcie en dessous de l'outil ; le frottement provoque un affûtage rapide du bord de l'outil. Les paramètres de coupe sont gérés selon la nuance et l'état de l'alliage — l'718 âgé nécessite des paramètres différents de l'625 annealié. Le coût de l'outillage par pièce en alliage de nickel est 5–10× supérieur à celui de l'acier équivalent.
20–30 m/min IN718Stratégie à haute avance
🔥
70+ bar de liquide de refroidissement — chaleur critique pour l'alliage de nickel
Conductivité thermique de l'Inconel ~10 W/m·K (contre 50 W/m·K pour l'acier) — la chaleur au bout de l'outil est 5× pire que pour l'acier. Un liquide de refroidissement à haute pression de 70–100 bar dirigé vers la zone de coupe est essentiel pour la durée de vie de l'outil et la précision dimensionnelle. Sans liquide de refroidissement à haute pression, l'expansion thermique de la pièce en Inconel lors de l'usinage peut dépasser la tolérance de la pièce sur des caractéristiques longues.
70–100 barRefroidisseur directionnel
🏗
Machine puis vieillissement- durcissement — Séquence correcte pour l'IN718
Inconel 718 usiné en condition solution-annealée (HRC 32–36), puis vieillie après usinage pour obtenir les propriétés AMS 5662 (1380 MPa UTS). L'usinage après vieillissement (HRC 40+) est 20–30 % plus lent et augmente considérablement le coût des outils. La déformation lors du traitement thermique après vieillissement est généralement ≤0,05 mm et est gérée par une tolérance lors de la conception. Nous spécifions et exécutons la bonne séquence — pas l'usinage de barre IN718 entièrement vieillie.
Annelage → usinage → vieillissementCertificat de traitement thermique AMS 5662
Spécifications de précision
Tolérances & Référence de Grade — Pièces en alliage de nickel
📐
Tolérances par Fonctionnalité
Alésage
H7
Filetage
4H / 4g
Orifice de buse
±0,005 mm
Surface de bride plate
±0,02 mm
Ra de la face d'étanchéité
Ra ≤0,4 μm
Concentration OD/Alésage.
≤0,005 mm
🔥
Référence de grade et de service
IN718 UTS (vieilli)
1380MPa
AMS 5662. Usiner en état d'annealage, puis vieillissement après usinage.
Température IN625.
980°C
ASTM B443. Corrosion + température modérée. Annelé, pas de traitement thermique requis.
Plage de pH C-276
pH 0–14
ASTM B574. Acides oxydants et réducteurs. Résistance la plus large des alliages commerciaux.
Coût d'usinage
~10×
contre acier 4140 — vitesse plus lente, outils plus coûteux, coût du matériau plus élevé. Non évitable.
Choix des matériaux
Grades d'alliages de nickel pour Chaque environnement extrême
La sélection du grade d'alliage de nickel est déterminée par le principal défi de service : température, environnement corrosif, ou les deux.
MAT / 01
Inconel 625
ASTM B443/B564 · 980°C · Corrosion + HT modéré
Alliage standard résistant à la corrosion + température. Résiste à l'eau de mer, aux acides et aux environnements oxydants jusqu'à 980°C. Usiné en condition annealée, aucun traitement thermique requis. Par défaut pour les applications chimiques, marines, sous vide et semi-conductrices nécessitant à la fois résistance à la corrosion et températures élevées.
CorrosionVide
MAT / 02
Inconel 718
AMS 5662/5663 · 700°C · 1380 MPa vieillissement
L'alliage superalliage structurel standard pour l'aérospatiale, la turbine et les applications de fixations à haute température. Durci par précipitation après usinage à 1380 MPa de résistance à la traction — maintient une résistance utile jusqu'à 700°C où les aciers perdent leur limite d'élasticité. Usiné en condition annealée, vieillissement après usinage. Certificat de matériau AMS 5662 avec rapport d'essais mécaniques complet.
Résistance à haute températureAérospatiale
MAT / 03
Hastelloy C-276
ASTM B574/B575 · pH 0–14 · Réducteur + oxydant
Résistance chimique la plus étendue de tous les alliages commerciaux. Résiste à la fois aux acides réducteurs (HCl, H₂SO₄) et aux acides oxydants (HNO₃) simultanément. Standard pour pièces de réacteurs chimiques, pompes, vannes et installations de traitement où le SS316L et l'Inconel 625 échouent en raison de la corrosion par halogènes ou acides réducteurs. Plus coûteux et plus difficile à usiner que le 625.
HCl/H₂SO₄Gaz Cl₂
MAT / 04
Hastelloy C-22
UNS N06022 · ASTM B575 · Acide mixte supérieur
Similaire au C-276 avec une résistance améliorée aux acides oxydants et au chlore humide — pour les installations chimiques où il faut résister à la fois aux environnements acides oxydants et réducteurs par un seul alliage. La teneur en Cr plus élevée par rapport au C-276 offre une meilleure résistance aux acides oxydants, tandis que Ni-Mo maintient la résistance aux acides réducteurs.
Acide mixte
MAT / 05
Monel 400
UNS N04400 · 67% Ni 30% Cu · Bonne machinabilité
Alliage 67% Ni, 30% Cu — excellente résistance à la corrosion en eau de mer et en eaux saumâtres ; meilleure machinabilité parmi les alliages Ni courants (machinabilité ~30% de laiton mais nettement meilleure que l'Inconel). Utilisé pour les raccords marins, composants de pompes et pièces à température modérée où l'Inconel est sur-spécifié et la résistance à la corrosion du SS316L est insuffisante.
MaritimeMeilleure machinabilité
Traitements de surface
Finition de surface pour Pièces en alliage de nickel
Le traitement de surface des alliages de nickel est minimaliste — l'alliage lui-même offre une résistance à la corrosion ; le traitement vise la propreté, la qualité de scellement de la surface ou la conformité réglementaire.
🛡
Passivation (acide citrique)
La passivation à l'acide citrique restaure le film passif natif Ni-Cr-Mo sur les surfaces usinées. Appliquée à toutes les pièces en Inconel 625 et Hastelloy C-276 après usinage. Standard pour les pièces de centrales chimiques et marines. Passivation de grade semi-conducteur selon un protocole spécifique à la fabrication disponible pour les pièces de chambres à vide.
Standard
✨
Electropolissage (EP)
Ra ≤0,4μm pour les pièces de cavité semi-conducteur et d'équipement sous vide — la surface minimale réduit l'adhésion des particules et le dégazage en environnements UHV. Nécessaire pour les composants de chambre de processus semi-conducteur. Ra mesuré par profilomètre et documenté par pièce.
Semi-conducteursPièces UHV
🔥
Durcissement par vieillissement (IN718)
Durcissement par précipitation selon les propriétés AMS 5662 (1380 MPa de résistance à la traction) appliqué après toutes les opérations d'usinage. Certificat de traitement thermique avec données de tests mécaniques réels (traction, dureté, limite d'élasticité) inclus. La déformation due au traitement thermique est généralement ≤0,05 mm — autorisée lors de la phase DFM.
Norme IN718
🔲
Trempe solution
Appliqué à Inconel 625 et Hastelloy C-276 s'ils sont reçus en condition non trempée, ou après soudure pour restaurer la résistance à la corrosion (prévention de la sensibilisation). Restaure la résistance complète à la corrosion après tout traitement thermique. Certificat inclus.
Après soudure
Flux de production
De dessin à Pièce en alliage de nickel certifiée
01
Revue DFM
Classe confirmée (625 vs 718 vs C-276). Séquence de traitement thermique (trempe→usinage→vieillissement pour IN718). Portée du traitement de surface.
02
Matériau
Barre Inconel/Hastelloy reçue avec certificat de matériau ASTM B443/B564/B574 ou AMS 5662. Numéro de lot tracé.
03
Machine CNC
Circuit de refroidissement de 70–100 bar. Outils en carbure à alimentation élevée. Durcissement par travail contrôlé par la gestion des paramètres.
04
Traitement thermique
IN718 : vieillissement à la norme AMS 5662 après usinage. Certificat d'essai mécanique inclus. Déformation ≤0,05 mm.
05
Traitement de surface
Passivation (chimique/marine), électropolissage (semi-conducteur/vide), ou emballage en salle blanche selon spécification.
06
Inspection & Livraison
Rapport d'inspection CMM. Certificat de matériau + certificat HT + certificat de surface inclus. Emballage de classe 100 pour pièces semi-finis.
Notre Avantage
Pourquoi les ingénieurs choisissent nos Pièces en alliage de nickel
Seq
Corriger la séquence IN718
Inconel 718 usiné en condition annealed, vieillissement après — pas usiné en condition entièrement vieillie qui est 30% plus lente et génère un coût d'outillage 2× supérieur. La déformation lors du traitement thermique est autorisée pour la conception. Certificat AMS 5662 avec données d'essais mécaniques réelles incluses.
625
Avis sur la qualité — 625 vs C-276
Nous conseillons sur le choix de l'alliage lors de la conception : Inconel 625 pour la corrosion + température ; C-276 pour les environnements acides les plus agressifs où le 625 est insuffisant ; C-22 lorsque la résistance aux acides oxydants/réducteurs doit être simultanément assurée. Toutes les pièces de l'usine chimique ne nécessitent pas du C-276 — la sur-spécification entraîne un coût inutile.
70B
Refroidisseur à barres 70+ — Non négociable
Le refroidissement à haute pression à 70–100 bar n'est pas une option d'amélioration pour l'usinage des alliages de nickel — c'est l'exigence de base pour la précision dimensionnelle et la durée de vie des outils. Nous n'usinerons pas les alliages de nickel sur des machines à refroidissement par jet où le contrôle de la température est insuffisant.
UHV
Electropolissage pour semi-conducteur par pièce
Pièces de cavité semi-conducteur : électropolissage Ra ≤0,4 μm documenté par profilomètre par pièce — non par lot. Emballage de classe 100. Mesure du taux de dégazage disponible sur demande pour les composants de chambre à vide ultra-haute (UHV) nécessitant un dégazage confirmé avant installation.
Foire aux questions
Pièces CNC en alliage de nickel — Questions fréquentes
Inconel 625 (ASTM B443/B564) : corrosion + température jusqu'à 980°C, recuit. Inconel 718 (AMS 5662) : 1380 MPa vieillie, résistance à 700°C. Usiner en recuit, vieillir après. Hastelloy C-276 (ASTM B574) : pH 0–14, résistant à HCl/H₂SO₄/Cl₂. C-22 (ASTM B575) : acide oxydant+réducteur mélangé. Monel 400: marine, meilleure machinabilité du Ni. Nous conseillons sur la nuance lors du DFM — la plupart des exigences des usines chimiques n'ont pas besoin de C-276 ; beaucoup peuvent utiliser 625 à moindre coût.
(1) Durcissement rapide par travail — l'alimentation doit couper à travers la couche durcie ; le frottement émousse instantanément les outils. (2) Faible conductivité thermique ~10 W/m·K — la chaleur à la pointe de l'outil est 5× pire que l'acier ; un refroidissement à 70+ bars est essentiel. (3) Haute résistance à la coupe — Inconel 718 vieillie HRC 40+ usinée à 20–30 m/min contre 200–300 m/min pour l'acier 4140. Le temps d'usinage est 10× plus long ; l'outillage 5–10× plus coûteux. C'est pourquoi les pièces en alliage de nickel coûtent significativement plus cher que l'acier — c'est une physique inévitable, pas une marge du fournisseur.
Inconel 625: recuit, sans traitement thermique. Propriété principale = résistance à la corrosion (eau de mer, acides, environnements oxydants jusqu'à 980°C). Capacité de charge limitée au-dessus de 650°C. Utilisation pour : usine chimique, marine, vide, semi-conducteur. Inconel 718: usiné en recuit, puis vieillie par durcissement à l'âge à 1380 MPa après usinage. Propriété principale = résistance mécanique à haute température (maintient une limite d'élasticité de 900 MPa jusqu'à 650°C). Utilisation pour : composants de turbines, aéronautique, fixations haute température. Règle : besoin de résistance à la corrosion → utiliser 625. Besoin de résistance à haute température → utiliser 718.
MOQ : 1 pièce. Délais : pièces tournées/fraisées simples : 10–15 jours ouvrables. Pièces complexes à 5 axes : 14–21 jours ouvrés. IN718 avec vieillissement par durcissement : ajouter 5–7 jours ouvrables pour HT. Coûts des matériaux : les alliages de nickel sont 8 à 15 fois plus chers que le SS316L en poids. L'usinage est 5 à 10 fois plus lent que l'acier. Ces coûts sont inévitables — les alliages de nickel ne sont spécifiés que lorsque cela est nécessaire. Certificats de matériaux ASTM B443/B574/AMS 5662 disponibles pour tous les grades.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
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Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
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Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015
Fraisage 3/4/5 axes
Tournage CNC
Inspection CMM
Livraison mondiale