Mahsulot Kategoriyasi
12 Mahsulot liniyasi
NIK — 001 dan 012 gacha
Nikel asosidagi
Qotishma CNC
Qismlar
Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 va Monel 400 da 12 ta mahsulot liniyasi — yuqori haroratli flanjlar, korroziyaga chidamli valf korpuslari, kimyoviy nasos-valf qismlari, vakuum uskunalari, turbina periferiyalari, yarimo'tkazgich kameralar va yuqori haroratli fastenerlar.
Inconel 718 UTS
1,380 MPa
AMS 5662 yoshartirilgan — standart Ni alloylarning eng yuqori UTS
Hastelloy C-276
pH 0–14
Qisqartiruvchi + oksidlovchi kislotalar — keng kimyoviy qarshilik
Ishlab chiqarish narxi
~10×
po'lat 4140 bilan solishtirganda — Ni alloy ishlab chiqarishning ajralmas fizikasi
Turbina xizmatlari
700°C
Inconel 718 700°C da foydali hosil kuchini saqlaydi
UHV Mos Keladi
10⁻¹⁰ Torr
Inconel 625 passivlangan — chiqindisiz chiqarish tezligi <10⁻¹¹ Pa·m³/s
12
Mahsulot yo‘nalishlari
1380MPa
IN718 UTS
700°C
Xizmat harorati
pH 0–14
C-276 diapazoni
24hr
Nusxa
Yuqori haroratli flanj ✦
Korroziv valf korpusi ✦
Kimyo nasosi-valfi ✦
Nozzle ✦
Yuqori haroratli ulash ✦
Havoni bo'shliq uskunalari ✦
Turbina atrof-muhiti ✦
Qoplash tuzilmasi ✦
Reaktor uskunalari qismi ✦
Dengiz korroziv qismi ✦
Yarim o'tkazgich kamerası ✦
Yuqori haroratli fastener ✦
Yuqori haroratli flanj ✦
Korroziv valf korpusi ✦
Kimyo nasosi-valfi ✦
Nozzle ✦
Yuqori haroratli ulash ✦
Havoni bo'shliq uskunalari ✦
Turbina atrof-muhiti ✦
Qoplash tuzilmasi ✦
Reaktor uskunalari qismi ✦
Dengiz korroziv qismi ✦
Yarim o'tkazgich kamerası ✦
Yuqori haroratli fastener ✦
To‘liq mahsulot assortimenti
12 Nickel alloy qismlari
3 Ariza Kategoriyasi
Inconel 625/718 · Hastelloy C-276/C-22 · Monel 400 · ASTM B443/B564/B574 · AMS 5662 · MOQ 1 dona
Mahsulot toifalari
Yuqori haroratli qismlarTijorat taklifi →
Toʻrt Inconel 718 yuqori haroratli qismlar — flanjlar, ulashlar, turbina atrofidagi tuzilma komponentlari va tezlatgichlar 600–700°C doimiy xizmat uchun. Inconel 718 pretsipitli qattiqlashtirilgan (AMS 5662, yoshlangan holatda) 1380 MPa UTS ga erishadi — standart ishlov berilgan superaloylarning eng yuqori UTS si, bu yuqori harorat va yuqori mexanik yuk talab qilinadigan joylarda asosiy tanlov bo‘ladi. Qismlar yechimda yoshlangan holatda ishlov berilgan, so‘ngra ishlov berishdan keyin yoshartirilgan, qattiqlashishni qisqartirish uchun qattiqlashgan yosh holatda ishlov beriladi.
NIK-001/012
YUKORI HARORAT / 001 & 012 — AJRATIB O‘TILGAN
Inconel 718 Yuqori Haroratli Flanjlar va Tezlatgichlar
Inconel 718 (UNS N07718, AMS 5662/5663) yuqori haroratli flanjlar va tezlatgichlar bosim idishlari nozullari, turbina qobig‘lari, chiqindi tizimi ulanishlari va aviatsiya tuzilma bog‘lamlari uchun 600–700°C doimiy xizmatda — bu harorat diapazoni, bu yerda alyuminiy po‘latlar (42CrMo, 4340) hosil kuchini yo‘qotadi, ammo Inconel 718 taxminan 900 MPa hosil kuchini saqlab qoladi. Flanjlar: bolt naqsh ±0.01mm; yuzasi tekisligi ±0.02mm; yirtiqni yopish uchun Ra ≤0.4μm; teshik H7. Yechimda yoshlangan holatda ishlov berilgan (HRC 32–36) iqtisodiy materialni olib tashlash uchun, so‘ngra AMS 5662 xususiyatlariga mos ravishda yoshartirilgan (pretsipitli qattiqlashtirilgan) — qattiqlashgan yosh holatda ishlov berish vaqtini qisqartiradi, bu 20–30% sekinroq bo‘ladi. Yuqori haroratli tezlatgichlar: ip turi sinfi 4H/4g; bosh boshqaruv xususiyatlari ASTM F606 ga muvofiq; ishonchli yuk va tortish sinovlari ASTM F606 ga muvofiq. AMS 5662 material sertifikati kimyoviy va mexanik xususiyatlar test hisobot bilan.
Inconel 718 (AMS 5662/5663)Taklif olish
NIK-005/007
YUKORI HARORAT / 005 & 007
Yuqori Haroratli Ulashlar va Turbina Atrofidagi Qismlar
Inconel 718 yuqori haroratli ulash korpuslari (ip turi 4H/4g, 1000°C cho‘qqi, AMS 5662) va turbina atrofidagi tuzilma qismlari (5-o‘q CNC, GD&T CMM, AMS 5662). Yechimda yoshlangan holatda ishlov berilgan, ishlov berishdan keyin yoshartirilgan. Material izchiligi va issiqlik ishlov berish yozuvlari qo‘shilgan.
Inconel 718 · A286Taklif olish
Materiallar: Inconel 718 (AMS 5662) · Inconel 718SPF · A286 (AMS 5737)
Barchasini so‘rash →
Korrozivga chidamli qismlarTijorat taklifi →
Besh nikil alyuminiy korroziyaga chidamli qismlar — Hastelloy C-276 valf korpusi, nasos-valf qismlari, nozzalar, yopingan korpuslar, kimyoviy reaktor moslamalari va dengiz qismlari. Hastelloy C-276 tijoratda mavjud bo'lgan eng keng kimyoviy qarshilikni ta'minlaydi — oksidlovchi kislotalarga (nitrat, xromli) VA kamaytiruvchi kislotalarga (xlorid, sulfat) qarshi, xlorid muhitlari va ho'l xlor gaziga qarshi. Bir alloy SS316L, titan Grade 2 va Inconel 625 kabi aralash kislota muhitlariga chidamlilik talab qiladigan joylarda C-276 standarti bo'lib xizmat qiladi. Inconel 625 korroziyaga chidamlilik va yuqori haroratli xizmat uchun talab qilinadigan joylarda foydalaniladi.
NIK-002/003
KORROZIYA / 002–003 — XUSUSIYAT
Hastelloy C-276 Valf Korpuslari va Nasos-Valf Qismlari
Hastelloy C-276 (UNS N10276, ASTM B574/B575) korroziyaga chidamli valf korpuslari va nasos ishlash qismlari eng agressiv kimyoviy ishlov berish muhitlari uchun — har qanday konsentratsiyadagi va haroratdagi xlorid kislota, 80°C da 50% gacha sulfat kislota, ho'l xlor gaz, gipoklorit eritmalari va barcha austenitik zanglamaydigan po'lat va titan Grade 2 korroziyaga uchraydigan muhitlar. Har qanday ishlov berilgan alloydan keng spektrli kimyoviy qarshilik — Hastelloy C-276 oksidlovchi va kamaytiruvchi kislotalarga bir vaqtda qarshilik ko'rsatadi, bu Ni-Cr-Mo passiv film mexanizmi bilan amalga oshiriladi. Valf korpusi: bore H7; tishli 4H/4g yoki NPT; yopish uchun yuzasi Ra ≤0.4μm; ishlov berishdan so'ng passivlangan. Nasos-valf ishlash qismlari: bore H7; tashqi diametr/boring konsentrikligi ≤0.005mm; Ra ≤0.4μm; bosimga tekshirilgan. ASTM B574 material sertifikati bilan kimyoviy tarkib. C-22 (Hastelloy C-22, UNS N06022) bir vaqtning o'zida oksidlovchi va kamaytiruvchi kislotalarga chidamlilik talab qilinadigan joylar uchun mavjud, hatto C-276 dan ham yuqori.
Hastelloy C-276 · C-22 · Inconel 625Taklif olish
NIK-004/008/010
KORROZIYA / 004/008/010
Nozzalar, Yopishgan Qismlar va Dengiz Qismlari
Inconel 625 / Hastelloy C-276 nozzalari (orifis ±0.005mm, Ra ≤0.2μm bore), yopishgan korpus qismlari (Ra ≤0.4μm yopishgan yuzasi, bore H7), va dengiz korroziyaga chidamli qismlar (ASTM B574, dengiz suvi uchun baholangan). Barchasi ishlov berishdan so'ng passivlangan. ASTM B443/B574 material sertifikatlari.
Inconel 625 · Hastelloy C-276Taklif olish
Materiallar: Hastelloy C-276 (B574) · C-22 (B575) · Inconel 625 (B443) · Monel 400
Barchasini so‘rov qilish →
Havoni bo'shliq va yarim o'tkazgichTijorat taklifi →
Uchta Inconel 625 va maxsus nikel alloy qismlari vakuum va yarimo'tkazgich ishlab chiqarish uskunalari uchun. Inconel 625 kimyoviy qarshilik (xususan, halogenlar va eritishda ishlatiladigan kislotalar bilan), UHV mosligi (pishirishdan keyingi past outgassing tezligi) va magnit bo'lmagan talablarni qondirish uchun SS316L bilan ta'minlanmagan joylarda ishlatiladi. Minimal sirt maydoni va outgassing tezligini ta'minlash uchun elektropolished, Ra ≤0.4μm. UHV passivlangan.
NIK-011
VAKUUM & YARIM / 011 — AJRALIB TURGAN
Yuqori talabga ega yarimo'tkazgichli kamara qismlari — Inconel 625
Inconel 625 yarimo'tkazgichli jarayon kamara komponentlari — gaz taqsimlash manifoldlari, elektrod korpuslari va struktural kamara qismlari CVD, ALD, o‘chirish va ion implantatsiya uskunalari uchun, ular reaktiv jarayon gazlari bilan ishlaydi (HF, HCl, NF₃, Cl₂, BCl₃). Inconel 625 SS316L ustidan belgilangan bo‘lib, halogen va gidrofuran kislota jarayon gazlari zang pittingini keltirib chiqaradi. Nega magnetik emas (μr <1.02) — ion implantatsiya magnetik maydonlariga mos keladi. UHV bilan mos: 150°C da pechda qizdirilgandan keyingi chiqindi gaz chiqarish tezligi <10⁻¹¹ Pa·m³/s (o‘lchangan). Barcha jarayon gaziga ta'sir qiladigan sirtlar elektro-polished qilingan — minimal sirt maydoni zarrachalar yopishishini va chiqindi gaz joylarini kamaytiradi. Yarimo'tkazgich sanoati sitrik kislota protokoliga muvofiq passivlangan. Barcha ishlov berilgan sirtlar yarimo'tkazgich fabrika tozaligi protokoliga muvofiq tozalanadi — Sinf 100 qadoqlash. Dimensional nazorat CMM hisobot. Material sertifikati ASTM B443 kimyoviy tarkib va to‘liq mexanik xususiyatlar bilan.
Inconel 625 · 316L ELITaklif olish
NIK-006
VAKUUM / 006
Vakuum uskunalari qismlari
Inconel 625 / 316L vakuum uskunalari struktural va funksional qismlari UHV tizimlari uchun (10⁻¹⁰ Torr). Ra ≤0.4μm vakuum bilan aloqa qiladigan yuzalarda; passivlangan; 300°C ga qadar pechda qizdirishga mos. Nega magnetik emas μr <1.02. CF flanj (ConFlat) interfeys mosligi standartga muvofiq ishlangan. Material sertifikati ASTM B443.
Inconel 625 · 316L ELITaklif olish
Materiallar: Inconel 625 (ASTM B443) · 316L ELI
Barchasini so‘rov qilish →Ishlab chiqarish imkoniyatlari
Nikel alloy qismlari nima talab qilinadi
Standart stainless ishlov berishdan tashqarida
🐢
5–10× sekinroq — Ish qattiqlashishini nazorat qilish
Nikel alloylar juda tez qattiqlashadi — Inconel 718 (qayta ishlangan) uchun kesish tezligi 20–30 m/min, 4140 po'lat uchun esa 200–300 m/min. Oziqlantirish juda yuqori bo‘lishi kerak, shunda ishlov berilgan qatlamni kesib o'tadi; surish tez-tez asbobning qirrasini tezda dull qiladi. Kesish parametrlarini alloy darajasi va holatiga qarab boshqariladi — qayta ishlangan 718 uchun parametrlar boshqacha, 625 uchun esa boshqacha. Nikel alloy qismlari uchun asbob-uskuna narxi teng bo‘lgan po‘latga nisbatan 5–10× yuqori.
20–30 m/min IN718Yuqori oziqlantirish strategiyasi
🔥
70+ Bar sovutgichi — Ni Alloy issiqlik kritik
Inconel termal o'tkazuvchanligi ~10 W/m·K (50 W/m·K po'lat bilan solishtirganda) — asbob uchida issiqlik po'latdan 5× yomon. Yuqori bosimli sovutgich 70–100 bar kesish zonasiga yo'naltirilgan bo'lib, asbobning umrini va o'lchov aniqligini ta'minlash uchun muhimdir. Yuqori bosimli sovutgichsiz, Inconel ishlov berish davomida issiqlik kengayishi uzun bo'laklarda qism toleransidan oshishi mumkin.
70–100 barYo'naltirilgan sovutgich
🏗
Mashina So'ngra Yoshi-qattiqlashtirish — IN718 To'g'ri ketma-ketlik
Inconel 718 yechimli qattiqlashtirilgan holatda (HRC 32–36) ishlov berilgan, so'ngra ishlov berishdan keyin AMS 5662 xususiyatlariga (1380 MPa UTS) yoshi-qattiqlashtirilgan. Yoshi-qattiqlashtirishdan keyin ishlov berish (HRC 40+) 20–30% sekinroq bo'lib, asbob-uskuna xarajatlarini sezilarli darajada oshiradi. Yoshi-qattiqlashtirishdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi odatda ≤0.05mm bo'lib, DFMda ruxsat bilan boshqariladi. Biz to'g'ri ketma-ketlikni belgilaymiz va bajaramiz — to'liq yoshi-qattiqlashtirilgan IN718 bar zaxirasini ishlov berish emas.
Qayta qizdirish → ishlov berish → yoshiAMS 5662 HT sertifikati
Aniqlik spetsifikatsiyalari
Toleranslar va Sifat Referensi — Nikel qotishmasi qismlari
📐
Xususiyat bo'yicha Toleranslar
O'qi
H7
Qisqichbaqa
4H / 4g
Nozzle teshigi
±0,005 mm
Flanets yuzasi tekisligi
±0.02 mm
Yopish yuzasi Ra
Ra ≤0.4 μm
OD / Boshqa qismi konsentratsiyasi.
≤0.005 mm
🔥
Sinf va xizmat ko'rsatish ma'lumotlari
IN718 UTS (yoshi-qattiqlashtirilgan)
1380MPa
AMS 5662. Qayta qizdirilgan holatda ishlov berilgan, ishlov berishdan keyin yoshi-qattiqlashtirilgan.
IN625 Harorat.
980°C
ASTM B443. Korozyon + o'rtacha harorat. Qayta qizdirilmagan, issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi.
C-276 pH diapazoni
pH 0–14
ASTM B574. Oksidlovchi va kamaytiruvchi kislotalar. Eng keng tarqalgan tijorat alloy qarshiligi.
Ishlab chiqarish narxi
~10×
vs po'lat 4140 — sekinroq tezlik, yuqori asbob-uskunalar, yuqori material xarajatlari. Oldini olish mumkin emas.
Material tanlovi
Nikel alloy sinflari uchun Har bir Ekstrem Muhit uchun
Nikel alloy sinfi tanlovi asosiy xizmat chaqirig'iga qarab belgilanadi: harorat, korroziya muhitlari yoki ikkalasi.
MAT / 01
Inconel 625
ASTM B443/B564 · 980°C · Korroziya + o'rtacha issiqlik bilan ishlov berish
Standart korroziya + harorat alloy. Dengiz suvi, kislotalar va oksidlovchi muhitlarga 980°C gacha qarshilik ko'rsatadi. Anilash holatda ishlov beriladi, issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi. Kimyoviy, dengiz, vakuum va yarimo'tkazgich ilovalari uchun standart, korroziyaga chidamli va yuqori harorat talab qiladigan holatlar uchun asosiy tanlov.
KorroziyaVakuum
MAT / 02
Inconel 718
AMS 5662/5663 · 700°C · 1380 MPa yoshartirilgan
Havo kosmik, turbina va yuqori haroratli fastener ilovalari uchun standart strukturaviy superalyoy. Ishlov berishdan so'ng 1380 MPa UTS ga qadar qattiqlashtirilgan — foydali kuchni 700°C gacha saqlaydi, bu yerda po'latlar hosil kuchini yo'qotadi. Anilash holatda ishlov beriladi, ishlov berishdan keyin yoshartiriladi. AMS 5662 material sertifikati to'liq mexanik test hisobot bilan.
Yuqori haroratda kuchHavo kosmik
MAT / 03
Hastelloy C-276
ASTM B574/B575 · pH 0–14 · Qisqartirish + oksidlovchi
Har qanday tijorat alloy ning eng keng kimyoviy qarshiligi. Ikkala qisqartiruvchi kislotalar (HCl, H₂SO₄) va oksidlovchi kislotalarga (HNO₃) bir vaqtning o'zida qarshilik ko'rsatadi. Kimyoviy reaktor, nasos-valf va jarayon zavodi qismlari uchun standart, SS316L va Inconel 625 halid yoki qisqartiruvchi kislota korroziyasiga duch keladigan joylarda. 625 ga qaraganda qimmatroq va ishlov berish qiyinroq.
HCl/H₂SO₄Cl₂ gaz
MAT / 04
Hastelloy C-22
UNS N06022 · ASTM B575 · Aralash kislota ustun
C-276 ga o'xshash, oksidlovchi kislotalarga va ho'l xlor uchun yaxshilangan qarshilik — kimyoviy zavod uchun, ikkalasi ham oksidlovchi va qisqartiruvchi kislota muhitlariga qarshi turishi kerak bo'lgan alloy spetsifikatsiyasi bilan. C-276 ga nisbatan yuqori Cr miqdori oksidlovchi kislota qarshiligini oshiradi, Ni-Mo esa qisqartiruvchi kislota qarshiligini saqlaydi.
Aralash kislota
MAT / 05
Monel 400
UNS N04400 · 67% Ni 30% Cu · Yaxshi ishlov berish qobiliyati
67% Ni, 30% Cu alloy — dengiz va sho‘r suv korroziyasiga yaxshi qarshilik; keng tarqalgan Ni alloylarning eng yaxshi ishlov berish qobiliyati (ishlov berish ~30% brass ga yaqin, ammo Inconel ga nisbatan ancha yaxshiroq). Dengiz jihozlari, nasos komponentlari va o'rtacha haroratli qismlar uchun ishlatiladi, Inconel ortiqcha belgilangan va SS316L korroziya qarshiligi yetarli bo'lmagan joylarda.
DengizEng yaxshi ishlov berish imkoniyati
Yuzaki muolajalar
Sirtni yakunlash uchun Nikel qotishmasi qismlari
Nikel alloy yuzasini ishlov berish minimalistik — alloy o'zi korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi; ishlov berish tozaligi, yopishqoq yuzaning sifatini yoki reglamentga muvofiqlik uchun.
🛡
Passivatsiya (Sitrik kislota)
Sitrik kislota passivatsiyasi ishlangan sirtlarda asl Ni-Cr-Mo passiv qavatini tiklaydi. Ishlov berilgan barcha Inconel 625 va Hastelloy C-276 qismlarga ishlov berishdan so‘ng qo‘llaniladi. Kimyoviy zavodlar va dengizchi qismlar uchun standart. Semikonduktor sinf passivatsiyasi fab-maxsus protokol bo‘yicha vakuum kamerasiga mo‘ljallangan qismlar uchun mavjud.
Standart
✨
Elektropolish (EP)
Semikonduktor kavitasi va vakuum uskunalari qismlari uchun Ra ≤0.4μm — minimal sirt maydoni zarracha yopishishini va UHV muhitida gaz chiqarishni kamaytiradi. Semikonduktor jarayon kamerasining komponentlari uchun talab qilinadi. Ra profilometr yordamida o‘lchanadi va har bir qism uchun hujjatlashtiriladi.
Yarim o‘tkazgichUHV qismlari
🔥
Yoshi qattiqlashishi (IN718)
Barcha ishlov berishdan so‘ng AMS 5662 xususiyatlariga (1380 MPa UTS) asoslangan kislota qattiqlashishi. Haqiqiy mexanik test ma’lumotlari (uzilish, qattiqlik, hosil kuchi) bilan issiqlik ishlov berish sertifikati. Issiqlik ishlov berish deformatsiyasi odatda ≤0.05mm — DFM bosqichida ruxsat etilgan.
IN718 standarti
🔲
Yechimli qizdirish
Inconel 625 va Hastelloy C-276 ga, agar qabul qilinganida issiqliksiz holatda bo‘lsa yoki payvandlashdan so‘ng korroziyaga chidamliligini tiklash uchun (sensitizatsiyani oldini olish). Har qanday termal ishlov berishdan keyin to‘liq korroziyaga chidamlilikni tiklaydi. Sertifikat kiritilgan.
Payvanddan keyin
Ishlab chiqarish jarayoni
Chizimdan boshlab Sertifikatlangan Nikel Alloy Qismi
01
DFM ko‘rib chiqish
Sinf tasdiqlangan (625 vs 718 vs C-276). HT ketma-ketligi (qizdirish→ishlov→yoshi uchun IN718). Sirt ishlovining doirasi.
02
Material
Inconel/Hastelloy bar ASTM B443/B564/B574 yoki AMS 5662 material sertifikati bilan qabul qilingan. Issiqlik raqami izlanadi.
03
CNC Mashina
70–100 bar sovutgich. Yuqori o‘tlashli karbid asboblar. Ish qattiqlashishi parametrlar boshqaruvi bilan nazorat qilinadi.
04
Issiqlik bilan ishlash
IN718: ishlov berishdan so‘ng AMS 5662 ga yoshi qattiqlashadi. Mexanik test sertifikati kiritilgan. Deformatsiya ≤0.05mm.
05
Sirtni ishlov berish
Passivatsiya (kimyoviy/dengizchi), elektropolish (semikonduktor/vakuum), yoki tozalash xonasida paketlash, qanday ko‘rsatilgan bo‘lsa.
06
Tekshirish va yetkazib berish
CMM tekshiruv hisobot. Material sertifikati + HT sertifikati + sirt sertifikati ilova qilingan. Yarim qismlar uchun Class 100 qadoqlash.
Bizning ustunligimiz
Nima uchun muhandislar bizni tanlaydi Nikel qotishmasi qismlari
Seq
To'g'ri IN718 ketma-ketligi
Inconel 718 issiq holatda ishlov berilgan, yoshartirilgan holatda — emas, to'liq yoshartirilgan holatda ishlov berilmagan, bu 30% ga nisbatan 2× asbob-uskuna xarajatlarini oshiradi. Isitish davolash deformatsiyasiga DFMda ruxsat berilgan. Haqiqiy mexanik sinov ma'lumotlari bilan AMS 5662 sertifikati ilova qilingan.
625
Sinf Maslahati — 625 va C-276
DFMda alloy tanlash bo'yicha maslahat: korroziya va harorat uchun Inconel 625; 625 yetarli bo'lmagan eng agressiv kislota muhitlari uchun C-276; bir vaqtning o'zida oksidlovchi/reduksiya qiluvchi kislota qarshilik uchun C-22. Barcha kimyoviy zavod qismlari uchun C-276 kerak emas — ortiqcha talab qilish keraksiz xarajatlarni oshiradi.
70B
70+ Bar sovutgichi — Muzokara qilinmaydi
70–100 bar yuqori bosimli sovutgich nikel alloy ishlov berishda yangilash variant emas — bu o'lchov aniqligi va asbob-uskuna xizmat muddati uchun asosiy talabdir. Biz nikel alloylarni to'ldiruvchi sovutgichli mashinalarda ishlov bermaymiz, chunki haroratni nazorat qilish yetarli emas.
UHV
Semikonduktor elektropolish har bir qismlar uchun
Semikonduktor kamerasining qismlari: elektropolish Ra ≤0.4μm profilometr bilan har bir qism uchun hujjatlashtirilgan — partiya uchun emas. 100 sinf qadoqlash. O'tkazishdan oldin aniq past outgassing talab qilinadigan UHV kamerasi komponentlari uchun chiqindilarni chiqarish tezligini o'lchash imkoniyati mavjud.
Tez-tez so'raladigan savollar
Nikel alloy CNC qismlari — Ommaviy Savollar
Inconel 625 (ASTM B443/B564): korroziya + harorat 980°C gacha, issiq holatda ishlov berilgan. Inconel 718 (AMS 5662): 1380 MPa yoshartirilgan, 700°C kuchli. Issiq holatda ishlov berib, keyin yoshartirish. Hastelloy C-276 (ASTM B574): pH 0–14, HCl/H₂SO₄/Cl₂ ga qarshi. C-22 (ASTM B575): aralash oksidlovchi+reduksiya qiluvchi kislota. Monel 400: dengiz, eng yaxshi Ni ishlov berish imkoniyati. Biz grade bo'yicha DFMda maslahat beramiz — ko'p kimyoviy zavod talablari C-276 ni talab qilmaydi; ko'p hollarda 625 ni arzonroq narxda ishlatish mumkin.
(1) Tez ishlov berish bilan qattiqlashish — oziqni qattiqlashgan qatlamni kesib o'tishi kerak; surish asboblarni darhol dullashtiradi. (2) Past termal o'tkazuvchanlik ~10 W/m·K — asbob uchida issiqlik 5× yomonroq, teri bilan ta'minlash uchun 70+ bar sovutgich muhim. (3) Yuqori kesish kuchi — Inconel 718 yoshlangan HRC 40+ ishlov berilgan, 20–30 m/min da ishlov berilgan, 4140 po'lat uchun esa 200–300 m/min. Ishlov berish vaqti 10× ko'proq; asbob-uskunalar 5–10× qimmatroq. Shu sababli nikel qotishmasi qismlari po'latdan ancha qimmatroq — bu muqarrar fizika, yetkazib beruvchining marjasi emas.
Inconel 625: qovurilgan, HTsiz. Asosiy xususiyat = korroziyaga qarshilik (dengiz suvi, kislotalar, oksidlovchi muhitlar 980°C gacha). 650°C dan yuqori yuklama imkoniyati cheklangan. Foydalanish uchun: kimyo zavodi, dengiz, vakuum, yarimo'tkazgich. Inconel 718: qovurilgan, so'ngra 1380 MPa ga yoshartirilgan ishlov berishdan keyin. Asosiy xususiyat = yuqori haroratli mexanik kuch (900 MPa hosilni 650°C gacha saqlaydi). Foydalanish uchun: turbina qismlari, aviatsiya, yuqori haroratli fastenerlar. Qoidalar: korroziyaga qarshilik kerak → 625 dan foydalaning. Yuqori haroratli kuch kerak → 718 dan foydalaning.
MOQ: 1 ta. Yetkazib berish muddati: oddiy aylantirilgan/milllangan qismlar: 10–15 ish kuni. Murakkab 5 o'qli qismlar: 14–21 ish kuni. IN718 yoshartirilgan bilan: 5–7 ish kuni qo'shing HT uchun. Material narxlari: nikel qotishmalari SS316L dan vazn bo'yicha 8–15× qimmatroq. Ishlov berish po'latdan 5–10× sekinroq. Bu xarajatlar muqarrar — nikel qotishmalari faqat talab qilinadigan hollarda belgilangan. ASTM B443/B574/AMS 5662 material sertifikatlari barcha sinflar uchun mavjud.
Tuzilgan ma'lumotlar (FAQPage + ItemList + Product sxemasi) joylashtirilgan · Google FAQ boyib natijalarga mos keladi
Taklif oling
Chizmachingizni yuboring.
Taklif oling.
Har bir so'rov DFM ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi — tolerans imkoniyatlari, material tasdiqlash va ishlab chiqarish boshlashdan oldin jarayon yondashuvi tasdiqlanadi. MOQ 1 dona.
24hr
Taklifga javob
Minimal buyurtma miqdori 1
Prototiplar OK
ISO
9001:2015
📐
Har bir so'rovda DFM ko'rib chiqish
Tolerans imkoniyatlari, jihozlash strategiyasi va material tasdiqlash. Aniq, amalga oshiriladigan fikr-mulohaza — umumiy qarshilik emas.
🎯
Birinchi maqola inspeksiyasi — Standart
Har bir yangi seriya uchun FAI hisobot. Material sertifikatlari va sirt muolajasi sertifikatlari har bir yetkazib berishda kiritilgan.
🔄
Xuddi shunday jarayon: Prototipdan ishlab chiqarishga
Sizning prototipingizdan ishlab chiqarish partiyalariga amal qiladigan jarayon rejasi. Skalirovka qilganda qayta malakali qilish shart emas.
⚙
3 / 4 / 5-o‘qli CNC + Tokarlik
Murakkab tuzilma qismlari, shaftlar, korpuslar va uzatish komponentlari. Metall va muhandislik plastmassalari.
ISO 9001:2015
3/4/5-Axis Frezalash
CNC aylanma
CMM tekshiruvi
Global yetkazib berish