Categorie Produs
12 Linii de Produse
NIK — 001 până la 012
Bazat pe Nichel
Aliat CNC
Piese
12 linii de produse din Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 și Monel 400 — flanșe la temperaturi înalte, corpuri de valve rezistente la coroziune, piese pentru pompe-valve chimice, echipamente de vid, periferice pentru turbine, cavități pentru semiconductori și elemente de fixare la temperaturi înalte.
Rezistența la tracțiune Inconel 718
1.380 MPa
AMS 5662 tratat termic — cea mai mare rezistență la tracțiune din aliajele standard de Ni
Hastelloy C-276
pH 0–14
Acizi reducători + oxidanți — cea mai largă rezistență chimică
Costul de prelucrare
~10×
comparativ cu oțelul 4140 — fizica inevitabilă a prelucrării aliajelor de Ni
Serviciu pentru turbine
700°C
Inconel 718 menține o rezistență utilă la eșuire la 700°C
Compatibil UHV
10⁻¹⁰ Torr
Inconel 625 passivat — rată de degazare <10⁻¹¹ Pa·m³/s
12
Game de produse
1380MPa
IN718 TUS
700°C
Temperatura de serviciu
pH 0–14
Gama C-276
24hr
Ofertă
Flanșă de înaltă temperatură ✦
Corp supapă pentru coroziune ✦
Pompa-valvul chimică ✦
duză ✦
Conector de înaltă temperatură ✦
Echipament de vid ✦
Periferie turbină ✦
Structură de etanșare ✦
Parte a echipamentului reactorului ✦
Parte de coroziune maritimă ✦
Cavitate semiconductoare ✦
Fixare de înaltă temperatură ✦
Flanșă de înaltă temperatură ✦
Corp supapă pentru coroziune ✦
Pompa-valvul chimică ✦
duză ✦
Conector de înaltă temperatură ✦
Echipament de vid ✦
Periferie turbină ✦
Structură de etanșare ✦
Parte a echipamentului reactorului ✦
Parte de coroziune maritimă ✦
Cavitate semiconductoare ✦
Fixare de înaltă temperatură ✦
Gama completă de produse
12 piese din aliaj de nichel
3 categorii de aplicații
Inconel 625/718 · Hastelloy C-276/C-22 · Monel 400 · ASTM B443/B564/B574 · AMS 5662 · MOQ 1 bucată
Categorii de produse
Piese de înaltă temperaturăCitat →
Patru piese din Inconel 718 pentru temperaturi înalte — flanșe, conectori, componente structurale periferice ale turbinei și șuruburi pentru aplicații la 600–700°C în serviciu continuu. Inconel 718 durificat prin precipitare (AMS 5662, condiție îmbătrânită) atinge 1380 MPa rezistență la tracțiune UTS — cea mai mare rezistență UTS dintre superaliajele standard prelucrate, fiind alegerea implicită acolo unde sunt necesare simultan temperaturi înalte și sarcini mecanice mari. Piese prelucrate în condiție de soluție-îmbătrânire, apoi întărite prin îmbătrânire după prelucrare pentru a minimiza timpul de prelucrare în condiția mai dură de îmbătrânire.
NIK-001/012
ÎNALT-TEMP / 001 & 012 — FEATURED
Flanșe și șuruburi din Inconel 718 pentru temperaturi înalte
Inconel 718 (UNS N07718, AMS 5662/5663) flanșe și șuruburi pentru temperaturi înalte pentru duze de recipiente sub presiune, carcase de turbine, conexiuni ale sistemului de evacuare și îmbinări structurale aerospațiale care operează la 600–700°C în serviciu continuu — intervalul de temperatură în care oțelurile aliaje (42CrMo, 4340) își pierd rezistența la tracțiune, dar Inconel 718 menține aproximativ 900 MPa rezistență la tracțiune. Flanșe: pattern de boltaj ±0.01mm; planeitate față ±0.02mm; Ra față ≤0.4μm pentru etanșare; gaură H7. Prelucrate în condiție de soluție-îmbătrânire (HRC 32–36) pentru o îndepărtare economică a materialului, apoi întărite prin precipitare (îmbătrânire) conform proprietăților AMS 5662 după toate prelucrările — minimizând timpul petrecut în prelucrare în condiția mai dură de îmbătrânire, care ar fi cu 20–30% mai lent. Șuruburi pentru temperaturi înalte: clasă de filet 4H/4g; caracteristici de conducere a capului conform ASTM F606; testate pentru sarcină de probă și tracțiune conform ASTM F606. Certificat de material AMS 5662 cu raport de teste chimice și de proprietăți mecanice.
Inconel 718 (AMS 5662/5663)Solicită ofertă
NIK-005/007
ALTE TEMPERATURE / 005 & 007
Conectori de înaltă temperatură și piese periferice pentru turbine
Corpuri de conectori de înaltă temperatură din Inconel 718 (filet 4H/4g, vârf de 1000°C, AMS 5662) și componente structurale periferice pentru turbine (CNC 5 axe, GD&T CMM, AMS 5662). Prelucrate în condiție de soluție-întărire, durificate după prelucrare. Trasabilitatea materialelor și înregistrările tratamentului termic sunt incluse.
Inconel 718 · A286Solicită ofertă
Materiale: Inconel 718 (AMS 5662) · Inconel 718SPF · A286 (AMS 5737)
Solicită Toate 4 →
Piese rezistente la coroziuneCitat →
Cinci piese din aliaje de nichel rezistente la coroziune — corpuri de valve Hastelloy C-276, piese pentru pompe și valve, duze, corpuri de etanșare, fitinguri pentru reactori chimici și piese marine. Hastelloy C-276 oferă cea mai largă rezistență chimică dintre aliajele disponibile comercial — rezistent la acizi oxidanți (azotic, cromic) ȘI acizi reducători (clorhidric, sulfonic), medii cu clorură și gaz de clor umed. Când un singur aliaj trebuie să reziste mediilor de acizi mixte care corodează SS316L, titan de gradul 2 și Inconel 625, C-276 este specificația standard. Inconel 625 pentru aplicații ce necesită atât rezistență la coroziune, cât și la temperaturi înalte.
NIK-002/003
CORAȚIUNE / 002–003 — FEATURED
Corpuri de valve Hastelloy C-276 și piese pentru pompe și valve
Corpuri de valve și piese de uz pentru pompe din Hastelloy C-276 (UNS N10276, ASTM B574/B575), rezistente la cele mai agresive medii de procesare chimică — acid clorhidric în toate concentrațiile și temperaturile, acid sulfuric până la concentrația 50% la 80°C, gaz de clor umed, soluții de hipoclorit și medii de acizi mixte în care toate gradele de oțel inoxidabil austenitic și titanul de gradul 2 corodează. Cea mai largă rezistență chimică a oricărui aliaj prelucrat — Hastelloy C-276 rezistă atât la acizi oxidanți, cât și la acizi reducători simultan, printr-un mecanism de film pasiv Ni-Cr-Mo sinergic. Corp de valve: gaură H7; filet 4H/4g sau NPT; față Ra ≤0.4μm pentru etanșare; pasivizat după prelucrare. Piese de uz pentru pompe și valve: gaură H7; concentricitate OD/gaură ≤0.005mm; Ra ≤0.4μm; testate sub presiune. Certificat de material ASTM B574 cu compoziție chimică. C-22 (Hastelloy C-22, UNS N06022) disponibil pentru aplicații ce necesită rezistență simultană la acizi oxidanți și reducători, superioară chiar și C-276.
Hastelloy C-276 · C-22 · Inconel 625Solicită ofertă
NIK-004/008/010
COROZIUNE / 004/008/010
Nozzles, Piese de etanșare și Piese marine
Nozzles din Inconel 625 / Hastelloy C-276 (orificiu ±0.005mm, Ra ≤0.2μm diametru), componente ale corpului de etanșare (Ra ≤0.4μm fața de etanșare, diametru H7), și piese marine rezistente la coroziune (ASTM B574, clasate pentru apă de mare). Toate pasivate după prelucrare. Certificate de material ASTM B443/B574.
Inconel 625 · Hastelloy C-276Solicită ofertă
Materiale: Hastelloy C-276 (B574) · C-22 (B575) · Inconel 625 (B443) · Monel 400
Solicitați toate cele 5 →
Vacuum & SemiconductoriCitat →
Trei piese din Inconel 625 și aliaje speciale de nichel pentru echipamente de vacuum și procesare semiconductori. Inconel 625 este specificat pentru componente ale camerei de proces semiconductor unde cerințele combinate de rezistență chimică (față de gaze de proces, inclusiv halogeni și acizi folosiți în etching și depunere), compatibilitate UHV (rata scăzută de degazare după coacere) și cerința de non-magneticitate nu pot fi îndeplinite de SS316L. Electropolizate pentru Ra ≤0.4μm pentru suprafață minimă și rată de degazare redusă. Pasivate pentru UHV.
NIK-011
VACUUM & SEMI / 011 — FEATURED
Piese de cavitate pentru procesoare semiconductori cu cerințe ridicate — Inconel 625
Componente pentru camere de proces semiconductor din Inconel 625 — conducte de distribuție gaz, corpuri de electrozi și piese structurale pentru camere pentru CVD, ALD, etching și implantare cu ioni, care operează cu gaze reactive (HF, HCl, NF₃, Cl₂, BCl₃). Inconel 625 este specificat în loc de SS316L acolo unde gazele de proces halogenate și acidul fluorhidric ar cauza coroziune de pitting a oțelului inoxidabil. Non-magnetic (μr <1.02) — compatibil cu câmpurile magnetice ale implantului cu ioni. Compatibil cu UHV: rata de degazare după coacere la 150°C <10⁻¹¹ Pa·m³/s (măsurat). Electropolizat pentru Ra ≤0.4μm pe toate suprafețele de contact cu gazul de proces — suprafață minimă pentru reducerea aderenței particulelor și densității punctelor de degazare. Pasivate conform protocolului cu acid citric din industria semiconductorilor. Toate suprafețele prelucrate sunt curățate conform protocolului de curățenie al fabricii de semiconductori — ambalare Clasa 100. Raport de inspecție dimensională CMM. Certificat de material ASTM B443 cu compoziție chimică și proprietăți mecanice complete.
Inconel 625 · 316L ELISolicită ofertă
NIK-006
VACUUM / 006
Piese pentru echipamente de vid
Piese structurale și funcționale din Inconel 625 / 316L pentru echipamente de vid pentru sisteme UHV (10⁻¹⁰ Torr). Ra ≤0.4μm pe suprafețele de contact cu vidul; pasivate; compatibile cu bake-out până la 300°C. Non-magnetic μr <1.02. Interfață flanșă CF (ConFlat) prelucrată conform standardului. Certificat de material ASTM B443.
Inconel 625 · 316L ELISolicită ofertă
Materiale: Inconel 625 (ASTM B443) · 316L ELI
Solicită toate cele 3 →Capacități de fabricație
Ce necesită piesele din aliaj de nichel
Prelucrare dincolo de standardul oțelului inoxidabil
🐢
De 5–10× mai lent — Controlul întăririi prin lucru
aliajele de nichel se întăresc extrem de rapid — viteza de tăiere pentru Inconel 718 (îmbătrânit) este de 20–30 m/min față de 200–300 m/min pentru oțelul 4140. Alimentările trebuie să fie suficient de mari pentru a tăia prin stratul de lucru întărit de sub unealtă; frecarea duce la ascuțirea rapidă a muchiei uneltei. Parametrii de tăiere sunt gestionați în funcție de calitatea și condiția aliajului — 718 îmbătrânit necesită parametri diferiți față de 625 annealed. Costul uneltei pe piesă din aliaj de nichel este de 5–10× mai mare decât cel al oțelului echivalent.
20–30 m/min IN718Strategie de alimentare ridicată
🔥
Coolant pentru baruri de peste 70+ — Ni aliaj pentru temperaturi critice
Conductivitatea termică a Inconel ~10 W/m·K (comparativ cu 50 W/m·K oțel) — căldură la vârful sculei de 5× mai rău decât oțelul. Coolant de înaltă presiune 70–100 bar direcționat către zona de tăiere esențial pentru durata de viață a sculei și precizia dimensională. Fără coolant de înaltă presiune, expansiunea termică a piesei din Inconel în timpul prelucrării poate depăși toleranța piesei pe caracteristici lungi.
70–100 barCoolant direcțional
🏗
Mașina apoi întărire prin ageing — Secvența corectă pentru IN718
Inconel 718 prelucrat în condiție de soluție-întârziere (HRC 32–36), apoi întărit prin ageing pentru proprietățile AMS 5662 (1380 MPa UTS). Prelucrarea după întărire prin ageing (HRC 40+) este cu 20–30% mai lentă și crește dramatic costurile sculelor. Deformația cauzată de tratamentul termic după ageing este de obicei ≤0,05mm și este gestionată prin alocare în DFM. Specificăm și executăm secvența corectă — nu prelucrarea completă a barei IN718 maturate.
Încălzire → prelucrare → întărire prin ageingCertificat de tratament termic AMS 5662
Specificații de precizie
Toleranțe & Referință de Grad — Piese din aliaj de nichel
📐
Toleranțe după caracteristică
Gaură
H7
Filet
4H / 4g
Orificiu duză
±0.005 mm
Fața flanșei plată
±0,02 mm
Fața de etanșare Ra
Ra ≤0,4 μm
Concentrație OD/Bor.
≤0.005 mm
🔥
Referință grad și serviciu
IN718 UTS (întărit)
1380MPa
AMS 5662. Prelucrare în stare de soluție-întârziere, apoi întărire prin ageing după prelucrare.
IN625 Temp.
980°C
ASTM B443. Coroziune + temperatură moderată. Anodizare, fără tratament termic necesar.
Interval pH pentru C-276
pH 0–14
ASTM B574. Acizi oxidanti și reducători. Cel mai larg spectru de rezistență a aliajului comercial.
Costul de prelucrare
~10×
comparativ cu oțelul 4140 — viteză mai lentă, unelte mai scumpe, cost mai mare al materialului. Nu se poate evita.
Selecție de materiale
Grade de aliaje de nichel pentru Fiecare mediu extrem
Selecția gradei de aliaj de nichel este determinată de provocarea principală de serviciu: temperatură, mediu coroziv sau ambele.
MAT / 01
Inconel 625
ASTM B443/B564 · 980°C · Coroziune + tratament termic moderat
Aliaj standard pentru coroziune + temperatură. Rezistă la apă de mare, acizi și medii oxidante până la 980°C. Prelucrat în condiție de anodizare, fără tratament termic necesar. Standard pentru aplicații chimice, marine, vid și semiconductori care necesită atât rezistență la coroziune, cât și la temperaturi ridicate.
CoroziuneVacuum
MAT / 02
Inconel 718
AMS 5662/5663 · 700°C · 1380 MPa durificat prin precipitare
Superaliaj structural standard pentru aplicații aerospațiale, turbine și elemente de fixare la temperaturi înalte. Întărit prin precipitare după prelucrare pentru a atinge 1380 MPa rezistență la tracțiune — menține o rezistență utilă până la 700°C, unde oțelurile își pierd rezistența la deformare. Prelucrat în condiție de anodizare, întărit după prelucrare. Certificat de material AMS 5662 cu raport complet de teste mecanice.
Rezistență la temperaturi înalteAerospațial
MAT / 03
Hastelloy C-276
ASTM B574/B575 · pH 0–14 · Reducător + oxidant
Cea mai largă rezistență chimică dintre toate aliajele comerciale. Rezistă atât acizilor reducători (HCl, H₂SO₄), cât și celor oxidanti (HNO₃) simultan. Standard pentru părți de reactoare chimice, pompe-valve și instalații de proces unde SS316L și Inconel 625 eșuează din cauza coroziunii halogenurilor sau acizilor reducători. Mai scump și mai dificil de prelucrat decât 625.
HCl/H₂SO₄Gaz Cl₂
MAT / 04
Hastelloy C-22
UNS N06022 · ASTM B575 · Acid mixt superior
Similar cu C-276, cu o rezistență îmbunătățită la acizi oxidanți și clorură umedă — pentru uz în instalații chimice unde trebuie să fie rezistenta atât la medii acide oxidante, cât și reductante, printr-o singură specificație de aliaj. Conținutul mai mare de Cr față de C-276 oferă o rezistență mai bună la acizi oxidanți, în timp ce Ni-Mo menține rezistența la acizi reductanți.
Acid mixt
MAT / 05
Monel 400
UNS N04400 · 67% Ni 30% Cu · Bună prelucrare prin așchiere
aliaj 67% Ni, 30% Cu — rezistență bună la coroziunea în apă de mare și apă sărată; cea mai bună prelucrare prin așchiere dintre aliajele obișnuite de Ni (prelucrare prin așchiere ~30% de alamă, dar semnificativ mai bună decât Inconel). Folosit pentru fitinguri marine, componente de pompe și piese pentru temperaturi moderate, unde Inconel este supra-cerut și rezistența la coroziune a SS316L nu este suficientă.
MarineCea mai bună prelucrare mecanică
Tratament de suprafață
Finisare suprafață pentru Piese din aliaj de nichel
Tratamentul suprafeței aliajului de nichel este minimalist — aliajul în sine oferă rezistență la coroziune; tratamentul este pentru curățenie, etanșeitate, calitatea suprafeței sau conformitate regulamentară.
🛡
Passivare (acid citric)
Passivarea cu acid citric restabilește filmul pasiv natural Ni-Cr-Mo pe suprafețele prelucrate. Aplicată pe toate piesele din Inconel 625 și Hastelloy C-276 după prelucrare. Standard pentru piese din instalații chimice și marine. Passivare de calitate semiconductor conform protocolului specific fabricii disponibile pentru piese din cameră de vid.
Standard
✨
Electropolizare (EP)
Ra ≤0.4μm pentru piese de cavitate semiconductor și echipamente de vid — suprafață minimă reduce aderența particulelor și degazarea în medii UHV. Necesită pentru componentele camerei de proces semiconductor. Ra măsurat cu profilometru și documentat pentru fiecare piesă.
SemiconductorPiese UHV
🔥
Întărire prin îmbătrânire (IN718)
Întărirea prin precipitare conform proprietăților AMS 5662 (1380 MPa UTS) aplicată după toate prelucrările. Certificat de tratament termic cu date reale de testare mecanică (tensiune, duritate, rezistență la tracțiune) incluse. Deformația cauzată de tratamentul termic de obicei ≤0,05mm — permisă în etapa DFM.
Standard IN718
🔲
Încălzire în soluție
Aplicat pentru Inconel 625 și Hastelloy C-276 dacă sunt primite în condiție ne-încălzită sau după sudură pentru a restabili rezistența la coroziune (prevenirea sensiblizării). Restabilește rezistența completă la coroziune după orice proces termic. Certificat inclus.
Post-sudură
Flux de lucru pentru producție
De la desen la Piesă din aliaj de nichel certificat
01
Revizuire DFM
Grad confirmat (625 vs 718 vs C-276). Secvența de tratament termic (încălzire→prelucrare→îmbătrânire pentru IN718). Domeniu de tratament al suprafeței.
02
Material
Bar Inconel/Hastelloy primit cu certificat de material ASTM B443/B564/B574 sau AMS 5662. Numărul de lot urmărit.
03
Mașină CNC
Coolant pentru baruri de 70–100. Unelte de tăiere cu carbură pentru alimentare înaltă. Întărirea prin deformare plastică controlată prin gestionarea parametrilor.
04
Tratament termic
IN718: întărire prin îmbătrânire conform AMS 5662 după prelucrare. Certificat de testare mecanică inclus. Deformație ≤0,05mm.
05
Tratament de suprafață
Passivate (chimic/maritim), electropolish (semiconductor/vacuum) sau ambalare în cameră curată conform specificațiilor.
06
Inspectare & Livrare
Raport de inspecție CMM. Certificat de material + certificat de tratament termic + certificat de suprafață incluse. Ambalaj de clasă 100 pentru piese semi-finite.
Avantajul nostru
De ce inginerii aleg serviciile noastre de Piese din aliaj de nichel
Secvență
Secvență corectă pentru IN718
Inconel 718 prelucrat în condiție de annealing, întărit prin îmbătrânire după — nu prelucrat în condiție complet maturată, care este mai lentă cu 30% și generează de două ori costul uneltelor. Deformația cauzată de tratamentul termic permisă pentru DFM. Certificat AMS 5662 cu date reale de testare mecanică incluse.
625
Avertisment privind gradul — 625 vs C-276
Recomandăm alegerea aliajului la DFM: Inconel 625 pentru rezistența la coroziune + temperatură; C-276 pentru cele mai agresive medii acide în care 625 nu este suficient; C-22 unde este necesară rezistența simultană la acid oxidant și reducător. Nu toate piesele din instalații chimice necesită C-276 — supraestimarea adaugă costuri inutile.
70B
Coolant pentru peste 70+ de grade — Incontestabil
Coolant cu presiune înaltă de 70–100 bar nu reprezintă o opțiune de upgrade pentru prelucrarea aliajelor de nichel — este cerința de bază pentru acuratețea dimensională și durata de viață a sculei. Nu prelucrăm aliaje de nichel pe mașini cu răcire prin ploaie unde controlul temperaturii este inadecvat.
UHV
Electropolish pentru semiconductor pe piesă
Piese de cavitate semiconductor: electropolish Ra ≤0.4μm documentat de profilometru pe piesă — nu pe lot. Ambalaj de clasă 100. Măsurarea ratei de degazare disponibilă la cerere pentru componente ale camerei UHV care necesită degazare confirmată scăzută înainte de instalare.
Întrebări frecvente
Piese CNC din aliaj de nichel — Întrebări frecvente
Inconel 625 (ASTM B443/B564): coroziune + temperatură până la 980°C, anoxidat. Inconel 718 (AMS 5662): rezistență la 1380 MPa după vopsire, rezistență la 700°C. Mașinată în stare de anneal, întărită ulterior. Hastelloy C-276 (ASTM B574): pH 0–14, rezistent la HCl/H₂SO₄/Cl₂. C-22 (ASTM B575): acid oxidant + reductant mixt. Monel 400: marin, cea mai bună prelucrare a nichelului. Recomandăm în funcție de proiect la DFM — cele mai multe cerințe pentru uz chimic nu necesită C-276; multe pot folosi 625 la costuri mai mici.
(1) Întărire rapidă a lucrului — alimentarea trebuie să taie prin stratul durificat; frecarea ascuțește sculele instantaneu. (2) Conductivitate termică scăzută ~10 W/m·K — căldură la vârful sculei de 5× mai rău decât oțelul; coolant de peste 70+ bar esențial. (3) Rezistență mare la tăiere — Inconel 718 vopsit HRC 40+ prelucrat la 20–30 m/min față de 200–300 m/min pentru oțelul 4140. Timpul de prelucrare este de 10× mai lung; sculele de 5–10× mai scumpe. De aceea, piesele din aliaj de nichel costă semnificativ mai mult decât oțelul — este o fizică inevitabilă, nu marja furnizorului.
Inconel 625: anoxidat, fără tratament termic. Proprietate principală = rezistența la coroziune (apă de mare, acizi, medii oxidante până la 980°C). Capacitate limitată de încărcare peste 650°C. Utilizare pentru: uz chimic, marin, vid, semiconductor. Inconel 718: prelucrat prin annealing, apoi întărit prin vârstare până la 1380 MPa după prelucrare. Proprietate principală = rezistența mecanică la temperaturi înalte (menține o rezistență la cedare de 900 MPa până la 650°C). Se folosește pentru: componente de turbine, aerospațial, șuruburi de înaltă temperatură. Regula: nevoie de rezistență la coroziune → folosiți 625. Necesită rezistență la temperaturi înalte → folosiți 718.
MOQ: 1 piesă. Timp de livrare: piese simple turnate/măcinate: 10–15 zile lucrătoare. Piese complexe cu 5 axe: 14–21 zile lucrătoare. IN718 cu întărire prin vârstare: adăugați 5–7 zile lucrătoare pentru HT. Costuri materiale: aliajele de nichel sunt de 8–15× mai scumpe decât SS316L după greutate. Prelucrarea este de 5–10× mai lentă decât oțelul. Aceste costuri sunt inevitabile — aliajele de nichel sunt specificate doar atunci când sunt necesare. Certificate de material ASTM B443/B574/AMS 5662 disponibile pentru toate gradele.
Date structurate (FAQPage + ItemList + schema Product) încorporate · Eligibil pentru rezultate bogate Google FAQ
Solicită o ofertă
Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.
24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015
Frezare 3/4/5-Axis
Frezare în strung CNC
Inspecție CMM
Livrare globală