Категорія продукції
26 продуктових ліній
TMS — 001 до 026
Інструментальна сталь та
Сталь для форм
CNC деталі
26 продуктових ліній у п'яти категоріях інструментальної та формувальної сталі — частини для ін'єкційних форм, частини для штампів, частини для лиття під тиском, інструменти та пристрої, а також зносостійкі та спеціальні інструменти. P20, H13, D2, S136, M2, NAK80. CNC фрезерування, EDM, дротове EDM, прецизійне шліфування, дзеркальне полірування, нітрування.
⚙
CNC фрезер
→
⚡
EDM / Дріт
→
🔥
Термічна обробка
→
💠
Шліфування
→
✨
Полірування
Профіль дротового EDM
±0.003 мм
Профіль штампа та порожнини — контроль за зазором
Профіль EDM Sink
±0.005 мм
Особливості ребра порожнини, кута та текстури
Дзеркальне полірування
Ra ≤0.025 мкм
SPI A1 — оптичне покриття порожнини
Зовнішній діаметр направляючої
h5 · Ra ≤0.1 мкм
Закалена SUJ2 / GCr15
Нітрування (H13)
HV 900+
Стійкість до термічної втоми литникової порожнини
26
Лінії продукту
±0.003mm
Електроерозійне різання дротом
Ra ≤0.025μm
Дзеркальне полірування
HV 900+
H13 Нітрований
24hr
Час розрахунку ціни
Серце форми ✦
Вставка порожнини ✦
Штамп ✦
Камера штампа ✦
Направляюча стійка ✦
Направляюча втулка ✦
Формувальний блок ✦
Слайд / Камера ✦
Гаряча частина ✦
Затискний пристрій ✦
Зносостійка пластина ✦
Деталь лиття під тиском ✦
Держатель інструменту ✦
Контрольний вимірювальний прилад ✦
Серце форми ✦
Вставка порожнини ✦
Штамп ✦
Камера штампа ✦
Направляюча стійка ✦
Направляюча втулка ✦
Формувальний блок ✦
Слайд / Камера ✦
Гаряча частина ✦
Затискний пристрій ✦
Зносостійка пластина ✦
Деталь лиття під тиском ✦
Держатель інструменту ✦
Контрольний вимірювальний прилад ✦
Повний асортимент продукції
26 інструментальної сталі та сталі для форм
Деталі в 5 категоріях
Виберіть вкладку категорії · P20 · H13 · D2 · S136 · M2 · EDM + Wire EDM · Шліфування · Полірування · MOQ 1 штука
Категорії продуктів
Деталі інжекційних формЦитувати →
Сім ліній компонентів інжекційних форм у P20, H13, S136 та NAK80 — ядра форм, вставки порожнин, взаємозамінні вставки, направляючі штифти, слайд і кулачкові блоки, деталі гарячого каналу та опорні стовпи. CNC 3D профільне фрезерування, EDM занурювальне для гострих деталей, Wire EDM для наскрізних профілів, точне шліфування та полірування порожнин до дзеркального фінішу SPI A1/A2. Усі деталі постачаються з звітом про розміри.
TMS-002
ІНЖЕКЦІЙНА ФОРМА / 002 — ВИДІЛЕНА
Вставки порожнини форми — Дзеркально полірувані
S136 (SUS420J2, 1.2083) та вставки для форм NAK80 для прозорих, косметичних та оптично чистих частин, що вимагають найвищої якості поверхні. CNC 3D профільне фрезерування видаляє більшість матеріалу; EDM занурювальні машини обробляють гострі внутрішні кути (R <0.1мм), глибокі ребра та текстуровані деталі; ручне полірування проходить через градації каменю до фінального полірування з діамантовою пастою. Постачаються градації обробки поверхні: SPI A2 (Ra ≤0.025μm, діамантова паста — для оптичних прозорих частин), SPI A3 (Ra ≤0.05μm), SPI B1 (Ra ≤0.1μm, дрібний камінь) або текстура VDI (матова обробка з піщаним струменем). S136 віддається перевага для дзеркального полірування — низький вміст сульфідів запобігає утворенню ямок при тонкому поліруванні. NAK80 для конструкцій, що вимагають інтенсивного EDM, з відмінною точністю EDM та якістю поверхні. Твердість порожнини: S136 до HRC 48–52; NAK80 попередньо загартований HRC 37–43. Свердління охолоджувальних каналів та механічна обробка водяних бортів виконуються інтегрально. Звіт про верифікацію 3D профілю CMM включено.
S136 · NAK80 · P20Отримати пропозицію
TMS-001
ІН'ЄКЦІЯ / 001
Ядра форм
P20 (попередньо загартований HRC 28–34) та H13 сердечники форм. CNC 3D профіль + EDM ребро та деталі кута. Охолоджувальні канали просвердлені або механічно оброблені. Точність профілю ±0.01мм; поверхні закриття роздільної лінії відшліфовані до плоского стану ±0.005мм. Звіт CMM включено.
P20 · H13 · S136Отримати пропозицію
TMS-003
ІН'ЄКЦІЯ / 003
Змінні вставки для форм
Змінні вставки для порожнин та сердечників P20 / H13 для модульних систем форм. Зовнішній діаметр вставки до h6 для щільної посадки; профіль відповідно до креслення; деталі EDM. Всі вставки постачаються як відповідні набори з верифікацією позиції між частинами CMM.
P20 · H13 · NAK80Отримати пропозицію
TMS-005/006/007
ІН'ЄКЦІЯ / 005–007
Слайди, гарячий канал та допоміжні частини
Плоскі та камери для слайдів P20/H13 (ковзна поверхня Ra ≤0.2μм, кут ±0.05°); розподільчі колектори та корпуси сопел гарячого каналу H13 (отвір клапана ±0.002мм, нітридовані); та опори P20 (зрівняна висота ±0.01мм). Всі за кресленнями.
P20 · H13 · H11Отримати пропозицію
Деталі штампівЦитувати →
П’ять ліній штампувальних форм D2/SKD11 — пуансони, порожнини форми, формувальні блоки, затискні блоки та місця відрізу. Точність профілю Wire EDM ±0.003мм стандарт для профілів пуансонів і порожнин форми; зазор відрізу контролюється залежно від матеріалу та товщини. Всі деталі D2 загартовані до HRC 58–62 після профілювання Wire EDM — правильна послідовність, що запобігає деформації від термічної обробки, яка може вплинути на точність профілю Wire EDM.
TMS-008/009
ШТАНЦІВАЛЬНА ФОРМА / 008–009 — ВИДІЛЕНА
Пуансон та порожнини форми D2/SKD11
Пуансон та порожнини форми D2 (Cr12MoV / SKD11) для точного штампування. Точність профілю Wire EDM ±0.003мм — безпосередній контроль за зазором між пуансоном і формою. Правильна послідовність: грубе оброблення заготовки → загартування та відпуск HRC 58–62 → профілювання Wire EDM у повністю загартованому стані. Це усуває деформацію від термічної обробки у кінцевих розмірах профілю — попереднє грубе оброблення перед загартуванням і відпуском, потім профілювання Wire EDM після забезпечують збереження допуску профілю при кінцевій твердій обробці, без впливу деформації після EDM. Зазор по кожній стороні: 5–12% товщини матеріалу (зазначено в кресленні або розраховано під час огляду DFM). Отвір для затискної пластини H6 для щільного з'єднання штифта. Плоскість верхньої опорної поверхні ±0.003мм. Звіт про перевірку профілю пуансона та порожнини форми за допомогою CMM. Виготовлені та перевірені парою набори пуансон/форма за допомогою CMM.
D2 · SKD11 · Cr12MoV · M2Отримати пропозицію
TMS-011/012
ШТАНЦІВАЛЬНА / 011–012
Затискні блоки та місця відрізу
Затискні блоки D2 (плоскість контактної поверхні ±0.005мм, HRC 58–62) та місця відрізу D2/M2 (ріжучий край Ra ≤0.2μм, HRC 60–62). Профілі пазів Wire EDM; заземлені опорні поверхні. Відбійні отвори для болтів згідно з кресленнями.
D2 · M2 · SKD11Отримати пропозицію
Виробничі можливості
Які частини інструментів та форм зі сталі потрібні
Поза стандартним фрезеруванням на ЧПУ
⚡
Wire EDM — профіль ±0.003мм у загартованій сталі
Wire EDM вирізає складні профілі штампів і матриць через повністю загартований D2 (HRC 58–62) з точністю ±0.003мм — незалежно від твердості матеріалу. Правильна послідовність: спочатку загартувати, потім Wire EDM. Загартування після Wire EDM вводить спотворення, яке порушує допуск профілю. Ми обробляємо в правильній послідовності.
⚙
EDM Sinker — гострі кути, глибокі ребра, текстура
EDM sinker обробляє особливості, які неможливі при фрезеруванні: внутрішні кути R1:5), текстуровані поверхні порожнин (VDI 3400, відповідно до стандарту) та стінки без ухилу. Точність ±0.005мм. Обробка поверхні після EDM: Ra 0.4–2.0μm в залежності від налаштування іскри — подальше полірування видаляє перезаливний шар.
✨
Дзеркальне полірування — SPI A1 Ra ≤0.025μm
Полірування порожнин прогресує: грубий камінь → середній камінь → дрібний камінь → мокрий/сухий папір → діамантова паста. Стандарт SPI A2 (Ra ≤0.025μm) для прозорих частин. S136 та NAK80 вказані для дзеркального полірування — їх низький вміст сульфідів запобігає утворенню ямок, які виникають у P20 на стадіях дрібного полірування. Ra вимірюється профілометром і документується.
🔥
Нітрування H13 — HV 900+ термічна втома
Газове або плазмове нітрування порожнин форм для лиття H13 до HV 900+, глибина закалювання 0.1–0.2мм. Обов'язкове для всіх порожнин для лиття — нітрування є основним захистом від тріщин термічної втоми та ерозії/паяльника розплавленого алюмінію. Не є необов'язковим. Застосовується після всіх обробок і EDM — нітрування є останнім процесом перед складанням.
💠
Точне шліфування — Плоскість ±0.003мм після термообробки
Всі опорні поверхні, поверхні відключення та напрямні елементи точно шліфуються після термообробки — відновлення розмірної точності, втраченої через спотворення при термообробці (0.05–0.2мм типово). Плоскість поверхні ±0.003мм стандарт. Зовнішній діаметр напрямного стрижня h5, отвір напрямної втулки H6 — всі шліфуються після термообробки. Перевірка CMM після шліфування.
📋
Перевірка 3D профілю CMM
Всі 3D профілі сердечника та порожнини форми перевіряються CMM після обробки — не лише опорні поверхні. Звіт про кольорову карту відхилення профілю показує фактичну форму помилки в порівнянні з номінальним CAD. Дозволяє ідентифікувати конкретні елементи, які потребують доопрацювання перед складанням інструменту. Пара штанг/матриць перевіряється CMM як пари для підтвердження зазору.
Специфікації точності
Допуски та посилання на процес — Частини інструментів та форм з сталі
📐
Допуски за ознакою
Профіль дротового EDM
±0.003 мм
Профіль EDM Sink
±0.005 мм
Полірування порожнини (SPI A2)
Ra ≤0.025 мкм
Плоска опорна поверхня
±0.003 мм
Зовнішній діаметр направляючої
h5 / ±0.003мм
Отвір напрямної втулки
H6
Позиція розташувального штифта.
±0.005 мм
Отвір клапанної заслінки
±0,002 мм
🔥
Сорт сталі та посилання на твердість
P20 (1.2311)
HRC 28–34
Попередньо загартований. Великі корпуси форм для лиття під тиском. Найкраща оброблюваність сталей для форм. Обмежено ~SPI B1 полірування.
H13 (SKD61)
HRC 44–52
Стандартна сталь для лиття під тиском та форм для ін'єкцій. Нітрована для лиття під тиском. Найкраща стійкість до термічної втоми.
S136 (1.2083)
HRC 48–52
Сталь для форм з дзеркальним поліруванням. SPI A1/A2. Найкращий вибір для прозорих та косметичних частин.
D2 (SKD11)
HRC 58–62
Стандартна холоднокатана сталь для форм. Пунш, порожнини форм, зносостійкі пластини. Електроерозійна обробка після загартування.
M2 (SKH51 HSS)
HRC 62–65
Швидкорізальна сталь для пуншів, що вимагають гарячої твердості та максимальної зносостійкості при вирубуванні тонколистового матеріалу.
SUJ2 / GCr15
HRC 60–64
Направляючі стрижні та втулки. Найкращий термін служби при ковзному контакті. Пара, що відповідає, перевірена CMM.
Вибір матеріалу
Класи сталей для інструментів та форм для Кожного застосування інструментів
Вибір класу інструментальної сталі визначається основним механізмом відмови застосування — знос, термічна втома або вимога до міцності.
МАТ / 01
P20 (1.2311 / P20H)
HRC 28–34 попередньо загартований · Найкраща оброблюваність
Стандартна сталь для форм для ін'єкцій для великих основ і корпусів форм. Попередньо загартована — без подальшої термічної обробки після обробки. Найкраща оброблюваність сталей для форм. Обмежено поверхневим оздобленням SPI B1. Не підходить для лиття під тиском (недостатня стійкість до термічної втоми).
Форма для ін'єкційВеликі частини
МАТ / 02
H13 (SKD61 / 1.2344)
HRC 44–52 · Стійкість до термічної втоми
Універсальна інструментальна сталь для гарячої обробки. Формувальні матриці для лиття під тиском, компоненти гарячих каналів, ядра форм для ін'єкційного лиття, що вимагають високої твердості. Нітрована для лиття під тиском. Найкраща стійкість до термічної втоми серед звичайних сталей для форм. Вищий вміст Cr-Mo-V, ніж у H11.
Лиття під тискомГарячий канал
МАТ / 03
S136 (1.2083 / SUS420J2)
HRC 48–52 · Дзеркальне полірування до SPI A1
Корозійностійка сталь для формування ін'єкційного лиття для ПВХ, хімічно агресивних смол та косметичних/оптичних частин, що вимагають дзеркального фінішу SPI A1/A2. Низький вміст сульфідів запобігає утворенню ямок на етапах тонкого полірування. Також використовується для форм, що контактують з їжею, та медичних пристроїв.
Дзеркальне поліруванняФорми для ПВХ
МАТ / 04
D2 (SKD11 / Cr12MoV)
HRC 58–62 · Найкраща зносостійкість для холодної обробки
Стандартна сталь для холодної обробки форм. Пробійники, штампи для вирізання, формувальні блоки, зносостійкі пластини. Високий вміст вуглецю та хрому забезпечує відмінну зносостійкість у холодному формуванні та вирізанні. Профілювання за допомогою дротового ЕДМ після загартування.
ПробійникиПластини зношення
МАТ / 05
M2 (SKH51 / HSS)
HRC 62–65 · Гаряча твердість
Швидкорізальна сталь для пробійників, що вимагають як максимальної твердості, так і збереження гарячої твердості при високошвидкісному вирізанні тонколистового матеріалу. Додавання вольфраму та молібдену забезпечує збереження твердості при підвищених температурах під час високошвидкісного вирізання, коли температура пробійника значно підвищується.
Тонке вирізанняГаряча твердість
<<діv class="num">MAT / 06
NAK80
HRC 37–43 попередньо загартований · Найкраща якість EDM
<<діv class="dc">Японська форма сталі — відмінна якість поверхні EDM та хороша полірувальність до SPI A3/B1. Попередньо загартований HRC 37–43. Краща точність EDM та якість поверхні, ніж P20. Використовується для конструкцій порожнин з інтенсивним EDM та форм, які вимагають якості EDM та помірного полірувального фінішу.Інтенсивний EDMSPI A3/B1
Поверхневі обробки
Обробка поверхні для Частини інструментів та форм з сталі
Вибір обробки поверхні в сталях для форм визначає термін служби форми, зовнішній вигляд частини та поведінку при вивільненні — не косметику.
✨
Дзеркальне полірування (SPI A1/A2)
Ручне полірування до SPI A2 (Ra ≤0.025μm, діамантова паста) для прозорих та оптичних форм для вприскування. Специфіковані S136 та NAK80 — низький вміст сірки запобігає корозії на тонких градаціях. Ra вимірюється профілометром. Перекристалізований шар від EDM повинен бути видалений перед поліруванням.
S136 / NAK80Оптичні частини
🔥
Газове / Плазмове Нітрування (H13)
HV 900+, випадок 0.1–0.2мм. Обов'язкове на всіх поверхнях порожнин лиття H13 — стійкість до термічної втоми та захист від ерозії алюмінію. Застосовується після всіх механічних обробок, EDM та шліфування контрольних поверхонь. Останній процес перед складанням. Не є необов'язковим для форм лиття.
Лиття H13Гарячий канал
💠
ПВД TiN / TiAlN Покриття
2–4μm ПВД покриття на штампах та формуючих матрицях — HV 2300–3500 твердість поверхні, знижене тертя та адгезія пробитого матеріалу. Подовжує термін служби штампів у 3–5 разів у нержавіючій та високоміцній сталі. Застосовується після остаточного шліфування; зміна розміру 2–4μm на поверхні врахована в шліфуванні.
ПробійникиФормувальні матриці
🔲
Чорний оксид / Фосфат
Гарячий чорний оксид або цинковий фосфат для легкого захисту від корозії на частинах інструментальної сталі під час зберігання та транспортування. Нульова зміна розмірів — зберігає всі допуски на обробку. Стандарт для направляючих стовпів, зносостійких пластин та компонентів фіксаторів, які не потребують інших обробок.
Направляючі стовпиТранспортування
🌟
Текстура VDI / SPI з обробкою кульками
Обробка скляними кульками або алюмінієвими кульками для створення контрольованої матової текстури на поверхнях порожнин інжекційних форм: SPI D1–D3 (Ra 0.8–3.2μm) або індивідуальна текстура, що відповідає EDM. Використовується для структурної та декоративної текстури на частинах, виготовлених методом інжекційного формування. Застосовується після всіх обробок та EDM — не повинна досягати полірувальних поверхонь.
Текстуровані формиSPI D1–D3
❄
Кріогенна обробка (D2)
-196°C кріогенна обробка після загартування перетворює залишковий аустеніт у D2 на мартенсит — покращуючи розмірну стабільність та зносостійкість. Використовується для прецизійних вимірювальних блоків та зносостійких пластин, де важлива довгострокова розмірна стабільність. Зменшує знос штампів і матриць на 15–25% у високократному штампуванні.
Вимірювальні блокиПластини зношення
Виконавчий процес виробництва
Від малюнка до Загартована, оброблена, полірувальна частина інструменту
01
Огляд DFМ
Вибір градації, послідовність HT, можливість EDM проти фрезерування, градація полірування та обсяг нітрування підтверджені. 24 години.
02
ЧПУ фрезерування
Груба та напівфінішна фрезерування 3D профілю. Просвердлені канали охолодження. Залишено допуск HT на всіх поверхнях.
03
Термічна обробка
Загартувати та відпустити відповідно до специфікації. Кріогенна обробка, де зазначено. Тест на твердість на кожну деталь.
04
EDM / Провідний EDM
Профілі провідного EDM ±0.003mm; кути, ребра, текстури sinker EDM ±0.005mm — все з загартованої сталі.
05
Шліфування та полірування
Референсні поверхні оброблені ±0.003mm; направляючі елементи h5/H6. Дзеркальне полірування до SPI A1/A2, де це необхідно.
06
Обробка та доставка
Нітрування / PVD / чорний оксид відповідно до специфікацій. Звіт про 3D профіль CMM. Запис HT + сертифікат матеріалу в додатку.
Наша перевага
Чому виробники форм Визначте наші частини з інструментальної сталі
Послідовність
Правильна послідовність процесу — HT перед EDM
D2 штампи та порожнини форм, профільовані за допомогою дротового EDM після загартування — не раніше. Загартування після дротового EDM вводить спотворення 0,05–0,2 мм, що компрометує допуск профілю. Це найпоширеніша помилка у виробництві інструментальної сталі. Ми обробляємо в правильній послідовності кожного разу.
Ніт
H13 лиття під тиском — нітрування не є опціональним
Поверхні порожнин лиття H13 нітровані до HV 900+ як стандарт — не як преміум-опція. Нітрування є основним захистом від термічної втоми та ерозії розплавленого алюмінію. Форму для лиття без нітрованих поверхонь порожнин недостатньо забезпечено, незалежно від твердості основної сталі.
A2
SPI A2 Ra ≤0.025μm — перевірено профілометром
Дзеркальне полірування Ra вимірюється профілометром і документується — не стверджується на основі візуальної перевірки. Вказано S136 та NAK80 (не P20) для дзеркального полірування — низький вміст сульфідів є властивістю матеріалу, що визначає, чи тонке полірування дає однорідне дзеркало або шорстку поверхню.
КМІ
3D профіль CMM — карта кольорових відхилень
3D профілі ядра та порожнини форми, перевірені CMM з повним звітом про карту кольорових відхилень — показують фактичну форму помилки в порівнянні з CAD на всіх поверхнях, а не лише на референсних гранях. Особливості, що потребують доопрацювання, визначені до складання інструменту. Пара штамп/форму, перевірені CMM як пари для підтвердження зазору для відрізання.
Часті запитання
Інструментальна сталь та сталь для форм — Загальні питання
Технічні питання щодо сортів інструментальної сталі, EDM, полірування, послідовності термічної обробки та нітрування лиття під тиском.
Ін'єкційні форми: P20 (попередньо загартовані HRC 28–34, великі корпуси), H13 (HRC 44–52, лиття під тиском та гарячий канал), S136 (HRC 48–52, дзеркальне полірування та ПВХ), NAK80 (HRC 37–43, відмінний EDM). Штампові форми: D2/SKD11 (HRC 58–62, зносостійкість при холодній обробці), M2/SKH51 (HRC 62–65, висока швидкість, гаряча твердість). Лиття під тиском: H13/H11 (стійкість до термічної втоми, нітрована). Направляючі стержні/знос: SUJ2/GCr15 (HRC 60–64, парні відповідності).
Комбінація трьох процесів: (1) CNC фрезерування — груба та напівфінішна 3D профіль, Ra ≤0.4μm у попередньо загартованому P20/NAK80; (2) EDM занурення — гострі внутрішні кути (R<0.1mm), глибокі ребра, текстуровані поверхні, точність ±0.005mm; (3) Шліфування — контрольні поверхні ±0.003mm, направляючі елементи h5/H6, всі після HT. Остаточна поверхня: ручне полірування до SPI A1/A2 для косметичних порожнин; піскоструйна обробка для текстури. Wire EDM для профілів штампів і форм ±0.003mm у повністю загартованій сталі.
Точність профілю Wire EDM: ±0.003мм профілі отворів штампів і матриць — стандарт для контролю зазору при вирізанні. Зовнішній діаметр штампа/отвір матриці після електричної розрядної обробки: ±0.003мм. Шліфування: зовнішній діаметр штампа h5/h6; площина опорної поверхні матриці ±0.003мм. Контроль зазору: профілі штампа і матриці дотримуються ±0.003мм кожен — загальний зазор пари з кожного боку підтримується в межах ±0.006мм від номіналу, зазвичай 5–12% товщини матеріалу.
Послідовність лиття під тиском з H13: (1) груба обробка в відпаленому стані; (2) відпустка для зняття напруги; (3) загартування до HRC 44–52; (4) фінішне шліфування опорних поверхонь і направляючих отворів; (5) електрична розрядна обробка деталей; (6) газове або плазмове нітрування HV 900+, випадок 0.1–0.2мм — обов'язкове для стійкості до термічної втоми та ерозії алюмінію; (7) полірування поверхонь порожнин Ra ≤0.2μm після нітрування. Нітрування є останнім процесом обробки перед складанням. Запис термічної обробки та сертифікат нітрування включені з кожним компонентом лиття під тиском з H13.
Електрична розрядна обробка (EDM) видаляє матеріал шляхом контрольованої іскрової ерозії — що дозволяє створювати елементи, які неможливо виготовити фрезеруванням. Занурювальна електрична розрядна обробка: внутрішні кути R1:5), текстури порожнин, точність ±0.005мм. Електроерозійне різання дротом: складні 2D профілі через всю товщину пластини — стандарт для профілів штампів і наскрізних отворів матриці, точність ±0.003мм. Ключова перевага: точність EDM не залежить від твердості матеріалу — D2 при HRC 62 обробляється з такою ж точністю, як відпалена сталь. Це дозволяє електричну розрядну обробку після загартування — правильна послідовність, яка уникає спотворення термічної обробки, що впливає на точність профілю.
Постачаються класи SPI: A1 (Ra ≤0.012μm, діамантова паста — оптична прозорість); A2 (Ra ≤0.025μm — стандартна прозора/косметична); A3 (Ra ≤0.05μм); B1 (Ra ≤0.1μm, дрібний камінь); C1 (Ra ≤0.4μm, камінь поліруваний); D1–D3 (матова обробка піскоструйним методом). Текстури EDM VDI 3400 від VDI 12 до VDI 45. S136 та NAK80 вказані для SPI A1/A2 — P20 обмежені до ~B1 через сульфідну корозію на дрібних полірувальних градаціях. Ra вимірюється профілометром і документується.
Так — постачаються як перевірені CMM відповідні пари. Направляючий стрижень: SUJ2 HRC 60–64, OD h5 (±0.003мм), циліндричність ≤0.003mm по всій довжині, Ra ≤0.1μm. Направляюча втулка: отвір H6, концентричність OD/отвір ≤0.003mm. Зазор з кожного боку: 0.008–0.015mm. Обидва з відповідною твердістю SUJ2 — пари з різною твердістю зношуються асиметрично. Стандарт Ø12–Ø60mm; індивідуально за кресленням. Варіант бронзової самозмащувальної втулки. Звіт CMM додається до кожного комплекту.
MOQ: 1 штука. Терміни виготовлення: прості загартовані/шліфовані деталі (направляючі стрижні, шпильки, зносостійкі пластини): 7–14 робочих днів. Складні 3D ядра/порожнини форм (CNC + EDM + HT + полірування): 15–25 робочих днів. Ливарство H13 з нітруванням: 18–28 робочих днів. Набори штампів/форм з проводовою ЕДМ: 10–18 робочих днів. Терміновий ремонт інструментів: доступна прискорена служба — будь ласка, обговоріть графік. Всі частини з звітом про вимірювання та записом HT.
Структуровані дані (FAQPage + ItemList + Product schema), вбудовані в заголовок сторінки · Придатні для розширених результатів Google FAQ
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка