Mahsulot Kategoriyasi
26 ta mahsulot liniyasi
TMS — 001 dan 026 gacha
Asbob po'lat va
Qolib po'lat
CNC qismlar
Besh ta asbob va qolib po'lat kategoriyasida 26 ta mahsulot liniyasi — injektsiya qolib qismlari, bosim qolib qismlari, qum bilan quyilgan qolib qismlari, asbob va moslamalar, va aşınma va maxsus asboblar. P20, H13, D2, S136, M2, NAK80. CNC frezalash, EDM, sim EDM, aniqlik bilan maydalash, oynaga polish qilish, nitridlash.
⚙
CNC frezalash mashinasi
→
⚡
EDM / Sim
→
🔥
Qizdirish va qayta ishlash
→
💠
Maydalash
→
✨
Polish
Sim EDM Profil
±0,003 mm
Bosim va qolib kamerasining profil — bo'shliq nazorat qilinadi
EDM sinker profil
±0,005 mm
Kamera qobig'i, burchak va tekstura xususiyatlari
Oyna polish
Ra ≤0.025 μm
SPI A1 — optik sinfli kamera sirtini yakunlash
Yo'riqnoma postining tashqi diametri
h5 · Ra ≤0.1 μm
Qattiqlashtirilgan SUJ2 / GCr15
Nitridlash (H13)
HV 900+
Qolib quyish kamerasining issiqlik charchashiga qarshilik
26
Mahsulot yo‘nalishlari
±0,003mm
Tel EDM
Ra ≤0.025μm
Oyna polish
HV 900+
H13 Nitridlangan
24hr
Narxni tasdiqlash vaqti
Qolip markazi ✦
Kuyish uchun o'rindiq ✦
Press ✦
Shakl bo'shligi ✦
Yoʻl qoʻyuvchi ustun ✦
Yo‘riqnoma gajra ✦
Shakllantirish bloki ✦
Slayd / Kam Birligi ✦
Issiq oqim qismi ✦
Asboblar uchun moslama ✦
Ishqalanish plitasi ✦
Qobiq uchun qism ✦
Asbob tutqich ✦
Tekshirish o'lchovi ✦
Qolip markazi ✦
Kuyish uchun o'rindiq ✦
Press ✦
Shakl bo'shligi ✦
Yoʻl qoʻyuvchi ustun ✦
Yo‘riqnoma gajra ✦
Shakllantirish bloki ✦
Slayd / Kam Birligi ✦
Issiq oqim qismi ✦
Asboblar uchun moslama ✦
Ishqalanish plitasi ✦
Qobiq uchun qism ✦
Asbob tutqich ✦
Tekshirish o'lchovi ✦
To‘liq mahsulot assortimenti
26 Asbob po'lat va qolip po'lat
5 toifaga bo'lingan qismlar
Toifa bo'yicha tanlang · P20 · H13 · D2 · S136 · M2 · EDM + Tel EDM · maydalash · silliqlash · MOQ 1 dona
Mahsulot toifalari
In'ektsiya qolip qismlariTijorat taklifi →
P20, H13, S136 va NAK80 da yigirma in'ektsiya qolip komponentlari liniyasi — qolip yadro, kuyish uchun o'rindiqlar, almashtiriladigan o'rindiqlar, joylashish pinlari, slayd va kam birliklari, issiq rulman qismlari va qo'llab-quvvatlash ustunlari. CNC 3D profil frezalash, EDM sinker bilan o'tkir xususiyatlar uchun, tel EDM bilan o'tkazish profillari uchun, aniq maydalash va kuyish uchun silliqlash, SPI A1/A2 oynali silliqlash bilan ta'minlangan. Barcha qismlar o'lchov tekshiruvi hisobotlari bilan ta'minlangan.
TMS-002
IN'EKTSIYA QOLIP / 002 — XUSUSIY
Qolip kuyish uchun o'rindiqlar — Oyna silliqlangan
S136 (SUS420J2, 1.2083) va NAK80 in'ektsiya qolip kuyish uchun o'rindiqlar, eng yuqori sirt sifati talab qilinadigan shaffof, kosmetik va optik ravshan qismlar uchun. CNC 3D profil frezalash katta qismini olib tashlaydi; EDM sinker ichki burchaklarni (R <0.1mm), chuqur ribalarni va teksturali tafsilotlarni kesib tashlaydi; qo'lda silliqlash tosh sinflaridan to diamon pasta oxirgi silliqlashgacha davom etadi. Sirt yakunlari uchun taqdim etilgan sinflar: SPI A2 (Ra ≤0.025μm, diamon pasta — optik sifatli ravshan qismlar uchun), SPI A3 (Ra ≤0.05μm), SPI B1 (Ra ≤0.1μm, nozik tosh), yoki VDI tekstura (buloq mat). Oyna silliqlash uchun S136 afzal — past sulfid qo'shilishi yengil silliqlashda pittingni oldini oladi. NAK80 EDM ga intensiv dizaynlar uchun, a'lo EDM aniqligi va sirt sifati talab qilinadigan. Kuyish uchun qattiqlik: S136 HRC 48–52 ga, NAK80 oldindan qattiqlashgan HRC 37–43 ga. Sovutish kanali burg'ulash va suv to'siq joyi integral tarzda ishlangan. CMM 3D profil tekshiruvi hisobotini o'z ichiga oladi.
S136 · NAK80 · P20Taklif olish
TMS-001
INJEKSIYA / 001
Qolib yadro
P20 (oldindan qattiqlashtirilgan HRC 28–34) va H13 qolip yadro. CNC 3D profil + EDM rib va burchak tafsiloti. Sovutish kanallari burg‘ilgan yoki ishlangan. Profil toleransi ±0.01mm; ajratish chizig‘i yopilish sathlari tekislangan ±0.005mm. CMM hisobot qo‘shilgan.
P20 · H13 · S136Taklif olish
TMS-003
INJEKSIYA / 003
O‘zaro almashtiriladigan qolip ichki qismlari
P20 / H13 o‘zaro almashtiriladigan qolip bo‘shliq va yadro ichki qismlari modulyar qolip tizimlari uchun. Ichki qism OD h6 ga mos keladi, zichlik uchun; profil chizmaga muvofiq; EDM tafsilotlari. Barcha ichki qismlar mos to‘plamlarda taqdim etiladi va CMM o‘rtasidagi joylashuv tekshiruvi bilan ta'minlangan.
P20 · H13 · NAK80Taklif olish
TMS-005/006/007
INJEKSIYA / 005–007
Slaydlar, issiq oqim va qo‘llab-quvvatlovchi qismlar
P20/H13 slayd va kam birliklari (sliding yuzasi Ra ≤0.2μm, burchak ±0.05°); H13 issiq oqimli kollektor va nozul korpuslari (eshik teshigi ±0.002mm, nitridlangan); va P20 qo‘llab-quvvatlovchi ustunlar (mos balandlik ±0.01mm). Barchasi chizmaga muvofiq.
P20 · H13 · H11Taklif olish
Bosim uchun qolip qismlariTijorat taklifi →
Besh D2/SKD11 press qolip qismi chiziqlari — burg‘ulash, qolip bo‘shliqlari, shakllantirish bloklari, mahkamlagich bloklari va kesish joylari. Burg‘ulash va qolip bo‘shliqlari profili uchun sim EDM profil aniqligi ±0.003mm standart; bo‘shliqni material va qalinlikka qarab nazorat qilish. Barcha D2 qismlari sim EDM profilidan so‘ng HRC 58–62 qattiqlikda qattiqlashtiriladi — issiqlik bilan ishlash deformatsiyasidan qochish uchun to‘g‘ri ketma-ketlik, ya’ni avval qattiqlash uchun qattiqlashtirish va temper qilish, so‘ngra to‘liq qattiqlash holatida sim EDM profilini olish. Bu final profil o‘lchamidan issiqlik bilan ishlash deformatsiyasini olib tashlaydi — avval qattiqlash uchun qattiqlash va sim EDM qilish, so‘ngra qattiqlash va sim EDM qilish, profil toleransini final qattiqlikda saqlash uchun, post-EDM qattiqlash deformatsiyasidan himoya qiladi.
TMS-008/009
PRESS QOLIP / 008–009 — AJRALIB TURADI
D2/SKD11 burg‘ulash va qolip bo‘shliqlari
D2 (Cr12MoV / SKD11) aniq press ishlari uchun bo‘shliq burg‘ulash va mos qolip bo‘shliq plitalari. Sim EDM profil aniqligi ±0.003mm — burg‘ulash va qolip bo‘shliqlari orasidagi bo‘shliqni to‘g‘ridan-to‘g‘ri nazorat qilish. To‘g‘ri ketma-ketlik: qattiq mashina bilan bo‘shash → HRC 58–62 qattiqlashtirish va temper qilish → to‘liq qattiqlash holatida sim EDM profilini olish. Bu issiqlik bilan ishlash deformatsiyasini olib tashlaydi — avval qattiqlash uchun qattiqlash va qattiqlash, so‘ngra sim EDM qilish, profil o‘lchamining final qattiqligida saqlanishini ta’minlaydi, post-EDM qattiqlash deformatsiyasi bilan buzilmaydi. Har bir tomon uchun bo‘shliq: 5–12% material qalinligi (chizmada ko‘rsatilgan yoki DFM ko‘rib chiqishda hisoblangan). Burg‘ulash tutqichining H6 bo‘shash joyi bilan mahkam joylashishi uchun. Yuqori tekislik referens yuzasi ±0.003mm. CMM burg‘ulash profili va qolip bo‘shliqlari profilining tekshirish hisobotlari. Mos burg‘ulash / qolip to‘plamlari taqdim etilgan va CMM tomonidan tekshirilgan.
D2 · SKD11 · Cr12MoV · M2Taklif olish
TMS-011/012
PRESS / 011–012
Mahkamlagich bloklari va kesish joylari
D2 mahkamlagich bloklari (kontakt yuzasi tekisligi ±0.005mm, HRC 58–62) va D2/M2 kesish joylari (burchakli joy Ra ≤0.2μm, HRC 60–62). Sim EDM teshik profillari; yerga asoslangan yuzalar. Stripper bolt uchun chizma bo‘yicha teshiklar.
D2 · M2 · SKD11Taklif olish
Ishlab chiqarish imkoniyatlari
Qaysi Asbob va Forma po‘lat qismlari talab qilinadi
Standart CNC frezalashdan tashqarida
⚡
Tel EDM — Profil ±0.003mm qattiqlashtirilgan po‘latda
Tel EDM murakkab punch va qolip profillarini to‘liq qattiqlashtirilgan D2 (HRC 58–62) orqali ±0.003mm aniqlik bilan kesadi — material qattiqligidan qat’i nazar. To‘g‘ri ketma-ketlik: avvalo qattiqlashtiring, so‘ngra tel EDM. Tel EDMdan keyin qattiqlashtirish deformatsiya kiritadi va profil toleransiyasini buzadi. Biz to‘g‘ri ketma-ketlikda ishlaymiz.
⚙
EDM sinker — Qattiq burchaklar, chuqur lentalar, tekstura
EDM sinker mashinalari frezalash mumkin bo‘lmagan xususiyatlarga ega: ichki burchaklar R1:5), teksturali bo‘shliq sirtlari (VDI 3400 standartga mos), va draftsiz yon devorlar. Aniqlik ±0.005mm. EDMdan so‘ng sirtni yakunlash: Ra 0.4–2.0μm, chiroq sozlamasiga qarab — keyingi poling qayta qoplangan qatlamni olib tashlaydi.
✨
Oyna polish — SPI A1 Ra ≤0.025μm
Bo‘shliqni polishing qilish jarayoni: qattiq tosh → o‘rtacha tosh → nozik tosh → ho‘l/quruq qog‘oz → olmos pasta. SPI A2 (Ra ≤0.025μm) standarti shaffof qismlar uchun. S136 va NAK80 aynan mirror polish uchun belgilangan — ularning kam sulfid qo‘shilishi pittingni oldini oladi, bu P20 da nozik polishing bosqichida yuzaga keladi. Ra profilometr yordamida o‘lchanadi va hujjatlashtiriladi.
🔥
Nitridlangan H13 — HV 900+ Termal charchashga qarshi
Gaz yoki plazma nitridlangan H13 qolip shakllantirish qoliplari uchun HV 900+ ga, qoplama chuqurligi 0.1–0.2mm. Barcha qoliplar uchun majburiy — nitridlash termal charchash va eritilgan alyuminiy eroziyasi/solderga qarshi asosiy himoyadir. Tanlov emas. Barcha ishlov berish va EDMdan so‘ng qo‘llaniladi — nitridlash yig‘ilishdan oldin oxirgi jarayon.
💠
Aniqlik maydalash — Tekislik ±0.003mm HT dan keyin
Barcha referens yuzalar, yopilish yuzalari va yo‘riqnoma xususiyatlari issiqlik bilan ishlov berishdan so‘ng aniqlik bilan sirtga ishlov beriladi — HT buzilishidan yo‘qolgan o‘lchov aniqligini tiklash (odatda 0.05–0.2mm). Yuzaning tekisligi ±0.003mm standarti. Yo‘riqnoma ustuni OD h5, yo‘riqnoma burmasi bo‘yi H6 — hammasi HT dan keyin ishlov berilgan. Ishlov berishdan so‘ng CMM tasdiqlash.
📋
CMM 3D Profil Tekshiruvi
Barcha qolip yadrosi va bo‘shliq 3D profillari ishlov berishdan so‘ng CMM bilan tasdiqlangan — faqat referens yuzalar emas. Profil devorining rang xaritasi hisobotida haqiqiy shakl xatosi va nominal CAD o‘rtasidagi farq ko‘rsatiladi. Asbob yig‘ilishidan oldin qayta ishlashni talab qiladigan aniq xususiyatlarni aniqlash imkonini beradi. Mos keladigan punch/die to‘plamlari CMM bilan tekshirilgan, bo‘shashishni tasdiqlash uchun juft sifatida.
Aniqlik spetsifikatsiyalari
Kuzatuvlar va jarayon referensi — Asbob va qolip po‘lat detallar
📐
Xususiyat bo'yicha Toleranslar
Sim EDM Profil
±0,003 mm
EDM sinker profil
±0,005 mm
Bo‘shliqni polish qilish (SPI A2)
Ra ≤0.025 μm
Referens yuzaning tekisligi
±0,003 mm
Yo'riqnoma postining tashqi diametri
h5 / ±0.003mm
Yo‘riqnoma burmasi bo‘yi
H6
Joylashish pinining pozitsiyasi.
±0,005 mm
Kuzov ventili orifisi
±0.002 mm
🔥
Po‘lat sinfi va qattiqlik referensi
P20 (1.2311)
HRC 28–34
Oldindan qattiqlashtirilgan. Katta injektsiya qoliplarining tanasi. Qolip po‘latlarining eng yaxshi ishlov berish imkoniyati. Cheklangan miqdorda ~SPI B1 polish bilan.
H13 (SKD61)
HRC 44–52
Standart qolga ishlov beriladigan va inyeksiya qolipa po'lat. Qolipa uchun nitrlangan. Eng yaxshi issiqlik charchashiga qarshi kurashish qobiliyati.
S136 (1.2083)
HRC 48–52
Oyna sirtli polishing bilan inyeksiya qolip po'lat. SPI A1/A2. Shisha va kosmetik qismlar uchun eng yaxshi tanlov.
D2 (SKD11)
HRC 58–62
Standart sovuq ishlov beriladigan qolip po'lat. Chiqindilar, qolip bo'shliqlari, aşınma plitalari. Qattiqlashdan keyin simli EDM.
M2 (SKH51 HSS)
HRC 62–65
Yuqori tezlikli po'lat, issiqlik qattiqligi va eng yuqori aşınma talab qiladigan yupqa varaqlardagi kesim uchun.
SUJ2 / GCr15
HRC 60–64
Yo'riqnoma ustunlari va g'ishtlar. Siljish kontaktida eng yaxshi aşınma muddati. Mos juftliklar CMM tomonidan tasdiqlangan.
Material tanlovi
Qolip va asbob po'latining sinflari uchun Har bir asbobsozlik ilovasi uchun
Asbob po'latining sinfi tanlovi asosiy muvaffaqiyatsizlik mexanizmi — aşınma, issiqlik charchashi yoki chidamlilik talabi — bilan belgilanadi.
MAT / 01
P20 (1.2311 / P20H)
HRC 28–34 oldindan qattiqlashtirilgan · Eng yaxshi ishlov berish imkoniyati
Katta qolip bazalari va korpuslari uchun standart inyeksiya qolip po'lat. Oldindan qattiqlashtirilgan — keyingi issiqlik ishlov berish talab qilinmaydi. Qolip po'latlarining eng yaxshi ishlov berish imkoniyati. SPI B1 sirt yakuniga cheklangan. Qolipga ishlov berish uchun emas (etarli issiqlik charchashiga qarshi kurashish qobiliyati yo'q).
Inyeksiya qolipiKatta qismlar
MAT / 02
H13 (SKD61 / 1.2344)
HRC 44–52 · Termal charchashga chidamli
Universal issiqlik ishlov berish uchun asbob po'lat. Drelni quyish uchun qoliplar, issiq yuruvchi komponentlar, yuqori qattiqlik talab qiladigan injektsiya qoliplarining markazlari. Drelni quyish uchun nitridlangan. Oddiy qolip po'latlari orasida eng yaxshi termal charchashga chidamlilik. H11 dan yuqori Cr-Mo-V tarkibi.
Drelni quyishIssiq yuruvchi
MAT / 03
S136 (1.2083 / SUS420J2)
HRC 48–52 · SPI A1 ga spekil polish
PVC, kimyoviy agressiv rezinlar va kosmetik/optik qismlar uchun korroziyaga chidamli injektsiya qolip po'latlari, SPI A1/A2 spekil polish talab qilinadi. Kam sulfid tarkibi nozik polish bosqichlarida pittingni oldini oladi. Shuningdek, oziq-ovqat bilan aloqa qiladigan va tibbiy asboblar uchun qoliplar uchun ishlatiladi.
Spekil polishPVC qoliplar
MAT / 04
D2 (SKD11 / Cr12MoV)
HRC 58–62 · Sovuq ishlov uchun eng yaxshi aşınma qarshilik
Standart sovuq ishlov berish uchun qolip po'lat. Chiqindilar, bo'shatish qoliplari, shakllantirish bloklari, aşınma plitalari. Yuqori karbon-krom bilan sovuq shakllantirish va bo'shatish jarayonlarida a'lo aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Qattiqlashtirilgandan so'ng simli EDM profillash.
ChiqindilarEriqish plitalari
MAT / 05
M2 (SKH51 / HSS)
HRC 62–65 · Issiq qattiqlik
Yuqori tezlikli po'lat, maksimal qattiqlik va issiq qattiqlikni saqlashni talab qiladigan chiqindilar uchun. Tungsten va molibden qo'shimchalari yuqori haroratlarda qattiqlikni saqlashni ta'minlaydi, yuqori tezlikli yupqa varaqlarni bo'shatishda chiqindining haroratining sezilarli darajada oshishi bilan.
Yaxshi bo'shatishIssiq qattiqlik
<<div sinf="num">MAT / 06
NAK80
HRC 37–43 oldindan qattiqlashtirilgan · Eng yaxshi EDM sifati
<<div sinf="dc">Yaponiya qolip po'latlari — a'lo EDM sirt sifati va SPI A3/B1 ga yaxshi polimerlash imkoniyati. Oldindan qattiqlashtirilgan HRC 37–43. P20 ga nisbatan yaxshiroq EDM aniqligi va sirt sifati. EDM intensiv bo'shliq dizaynlari va EDM sifati hamda o'rtacha polimerlashni talab qiladigan qoliplar uchun ishlatiladi.EDM intensivSPI A3/B1
Yuzaki muolajalar
Sirtni yakunlash uchun Asbob va qolip po‘lat detallar
Qolip po'latida sirtni davolash tanlovi qolipning umrini, detal ko'rinishini va chiqarish xususiyatlarini belgilaydi — kosmetikaga emas.
✨
Oyna polish (SPI A1/A2)
Shaffof va optik inyeksiya qolip bo'shlig'ini shisha bilan polishing qilish uchun SPI A2 ga qo'lda polishing (Ra ≤0.025μm, olmos pasta). S136 va NAK80 belgilangan — kam sulfidli bo'laklar nozik sinflarda pittingni oldini oladi. Profilometr yordamida Ra o'lchangan. EDM dan olingan qoplama qatlamini polishingdan oldin olib tashlash kerak.
S136 / NAK80Optik qismlar
🔥
Gaz / Plasma nitridlash (H13)
HV 900+, qoplama 0.1–0.2mm. Barcha H13 qolip shakllantirish bo'shlig'i yuzalarida majburiy — issiqlik charchashiga qarshi va alyuminiy eroziyasiga qarshi himoya. Barcha ishlov berish, EDM va referens yuzani maydalashdan so'ng qo'llaniladi. Montajdan oldin oxirgi jarayon. Qolip shakllantirish uchun majburiy.
H13 qolip shakllantirishIssiq yuruvchi
💠
PVD TiN / TiAlN qoplamasi
Punchlar va shakllantirish qoliplari uchun 2–4μm PVD qoplamasi — HV 2300–3500 sirt qattiqligi, urilgan materialning qarshiligini kamaytiradi va yopishishni oldini oladi. Rost va yuqori kuchli po'latdan yasalgan bo'shliq uchun punchning umrini 3–5 baravar uzaytiradi. Yakuniy ishlov berishdan so'ng qo'llaniladi; har bir sirt uchun 2–4μm o'zgarish, maydalashda hisobga olinadi.
ChiqindilarShakllantirish qoliplari
🔲
Qora oksid / Fosfat
Asbob po‘lat qismlari uchun saqlash va transport davomida yengil korroziyaga qarshi issiq qora oksid yoki zink fosfat. Nol o‘lchamdagi o‘zgarish — barcha yerga tekislangan toleranslarni saqlaydi. Yo‘riqnoma postlari, eskirish plitalari va boshqa moslamalar uchun standart, boshqa davolashlar talab qilinmaydi.
Yo‘riqnoma postlariTransport
🌟
VDI / SPI Bead Blast Texturasi
Shisha to‘p yoki alumina portlash bilan injektsiya qolipining sirtlariga nazorat qilinadigan mat tekstura hosil qilish: SPI D1–D3 (Ra 0.8–3.2μm) yoki maxsus EDM mos tekstura. Injektsiya qoliplangan qismlarda strukturaviy va dekorativ tekstura uchun ishlatiladi. Barcha ishlov berish va EDMdan so‘ng qo‘llaniladi — silliqlangan sirtlarga yetmasligi kerak.
Teksturalangan qoliplarSPI D1–D3
❄
Kriyogen davolash (D2)
-196°C kriogen davolash bilan qotishdan keyin D2 da saqlanib qolgan austenit martensitga aylantiriladi — o‘lchov barqarorligini va eskirishga qarshilikni oshiradi. Aniq o‘lchovli kalibrlash bloklari va eskirish plitalari uchun ishlatiladi, uzoq muddatli o‘lchov barqarorligi muhim bo‘lsa. Yuqori tsikl bo‘shashda punch va qolip eskirishini 15–25% ga kamaytiradi.
O‘lchov bloklariEriqish plitalari
Ishlab chiqarish jarayoni
Chizimdan boshlab Qattiqlashtirilgan, yerga tekislangan, silliqlangan asbob qismlari
01
DFM ko‘rib chiqish
Sinf tanlash, HT ketma-ketligi, EDM va frezalash imkoniyati, silliqlash darajasi va nitrlash doirasi tasdiqlangan. 24 soat.
02
CNC frezalash
3D profilni qattiq va yarim tayyor frezalash. Sovutish kanallari burg‘ilgan. Barcha sirtlarda HT imkoniyati qoldirilgan.
03
Issiqlik bilan ishlash
Qattiqlashtirish va qizdirish bo‘yicha spetsifikatsiyaga muvofiq. Kriyogen davolash belgilangan joyda. Har bir buyum uchun qattiqlik testi.
04
EDM / Sim EDM
Sim EDM profillari ±0.003mm; sinker EDM burchaklar, qovurg‘alar, teksturalar ±0.005mm — hammasi qattiqlashtirilgan po‘latda.
05
Qayta ishlash va silliqlash
Ma'lumot uchun yuzalar ±0.003mm; yo‘riqnoma elementlari h5/H6. SPI A1/A2 ga spektrlashda zillik silliqlash.
06
Davolash va yetkazib berish
Nitrlash / PVD / qora oksid belgilanganidek. CMM 3D profil hisobot. HT yozuvi va mato sertifikati ilova qilingan.
Bizning ustunligimiz
Mold ishlab chiqaruvchilar nima uchun Bizning asbob po'lat qismlarimizni aniqlash
Seq
To'g'ri jarayon ketma-ketligi — HT EDMdan oldin
D2 burg'ular va qolip bo'shlig'i simli EDM bilan qattiqlashtirilgandan so'ng profilga moslashtiriladi — qattiqlashtirishdan oldin emas. Qattiqlashtirish simli EDMdan so'ng 0.05–0.2 mm buzilish kiritadi, bu profil toleransini buzadi. Bu asbob po'lat ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan xato. Biz har doim to'g'ri ketma-ketlikda ishlov beramiz.
Nitrat
H13 qolip quyish — Nitrid qilish majburiy
H13 qolip quyish bo'shlig'i sirtlari HV 900+ ga nitridlangan — premium variant sifatida emas. Nitrid qilish termal charchash yorilishiga va erigan alyuminiy eroziyasiga qarshi asosiy himoyadir. Nitridlangan bo'shliq sirtlari bo'lmagan qoliplar past ta'minlangan bo'ladi, asosiy po'lat qattiqligidan qat'i nazar.
A2
SPI A2 Ra ≤0.025μm — Profilometr bilan tasdiqlangan
Mirror polish Ra profilometr bilan o'lchangan va hujjatlashtirilgan — vizual tekshirishdan emas. S136 va NAK80 (P20 emas) aynan mirror polish uchun belgilangan — kam sulfid tarkibi material xususiyatidir, bu nozik polishingning tekis mirror yoki teshikli sirt hosil qilishini belgilaydi.
KMM
3D Profil CMM — Xatolik rang xaritasi
Qolip markazi va bo'shliq 3D profillari CMM bilan tasdiqlangan va to'liq xatolik rang xaritasi bilan taqdim etilgan — haqiqiy shakl xatosi va CAD o'rtasidagi farqni barcha sirtlarda, faqat referens yuzalarida emas ko'rsatadi. Qayta ishlashni talab qiladigan xususiyatlar aniqlangan, asbob yig'ishdan oldin. Mos keladigan burg'ular/bo'shliq to'plamlari CMM bilan tekshirilgan va bo'shliqni aniqlash uchun juft sifatida tasdiqlangan.
Tez-tez so'raladigan savollar
Asbob po'lat va qolip po'lat — Ommaviy Savollar
Asbob po'lat turlari, EDM, polishing, issiqlik bilan ishlash ketma-ketligi va nitrid qilish bo'yicha texnik savollar.
In'ektsiya qoliplari: P20 (oldindan qattiqlashtirilgan HRC 28–34, katta korpuslar), H13 (HRC 44–52, qolip quyish va issiq oqim), S136 (HRC 48–52, mirror polish va PVC), NAK80 (HRC 37–43, a'lo EDM). Matritsa qoliplari: D2/SKD11 (HRC 58–62, sovuq ishlov berish uchun), M2/SKH51 (HRC 62–65, yuqori tezlikda shtamp qilish uchun issiq qattiqlik). Qadoqlash: H13/H11 (termal charchashga qarshilik, nitrlangan). Yo‘riqnoma ustunlari/uzoq: SUJ2/GCr15 (HRC 60–64, mos juftliklar).
Uch jarayonli kombinatsiya: (1) CNC frezalash — qattiqlashdan oldingi P20/NAK80 da quruq va yarim tayyor 3D profil, Ra ≤0.4μm; (2) EDM sinker — aniq ichki burchaklar (R<0.1mm), chuqur lentalar, teksturali sirtlar, aniqlik ±0.005mm; (3) Oʻrnatish — referens yuzalar ±0.003mm, yo‘riqnoma xususiyatlari h5/H6, barcha HTdan keyin. Yakuniy sirt: kosmetik bo‘shliqlar uchun SPI A1/A2 ga qo‘lda pol qilish; tekstura uchun teshik bilan to‘ldirish. Bosma shtamp va qolip profillari uchun simli EDM ±0.003mm da to‘liq qattiqlashtirilgan po‘latda.
Simli EDM profil aniqligi: ±0,003 mm shtamp va qolip bo‘shliqlari profillari uchun — bo‘shliq nazorati uchun standart. Simli EDMdan keyin shtamp OD/die bore: ±0.003mm. Grinding: shtamp OD h5/h6; qolip plitasining referens yuzasi tekisligi ±0,003 mm. Bo'shliqni nazorat qilish: poncha va matrisa profillari har biri ±0,003 mm ga ushlab turiladi — har bir tomon uchun umumiy juftlik bo'shlig'i nominal qiymatdan ±0,006 mm ichida, odatda material qalinligining 5–12% qismida saqlanadi.
H13 quyma jarayoni: (1) tavlangan holatda qo'pol ishlov berish; (2) kuchlanishni yo'qotish uchun tavlash; (3) qattiqlashtirish HRC 44–52; (4) tayanch yuzalar va qo'llanma teshiklarini tugatish; (5) EDM detallari; (6) gaz yoki plazma nitridlash HV 900+, qatlam 0,1–0,2 mm — termal charchoq va alyuminiy eroziyasiga chidamlilik uchun majburiy; (7) nitridlashdan keyin bo'shliq yuzalarini Ra ≤0,2 mkm ga polishing. Nitridlash yig'ishdan oldingi oxirgi ishlov berish jarayonidir. Har bir H13 quyma qismiga issiqlik bilan ishlov berish yozuvi va nitridlash sertifikati qo'shilgan.
EDM (elektr uchqunli ishlov berish) nazorat ostidagi uchqun eroziyasi orqali materialni olib tashlaydi — frezalash orqali mumkin bo'lmagan detalllarni yaratish imkonini beradi. Sink EDM: ichki burchaklar R1:5), bo'shliq teksturalari, ±0,005 mm aniqlik. Tel EDM: to'liq plastinka qalinligi orqali murakkab 2D profillar — poncha profillari va matrisa bo'shlig'i orqali teshiklar uchun standart, ±0,003 mm aniqlik. Asosiy afzalligi: EDM aniqligi materialning qattiqligidan qat'iy nazar — HRC 62 da D2 tavlangan po'lat bilan bir xil aniqlikda ishlov beriladi. Bu imkon beradi qattiqlashtirishdan keyin simli EDM — issiqlik bilan ishlov berishning buzilishidan profil aniqligiga ta'sir qilmasligini ta'minlaydigan to'g'ri ketma-ketlik.
Ta'minlangan SPI sinflari: A1 (Ra ≤0,012 mkm, olmos pastasi — optik shaffof); A2 (Ra ≤0,025 mkm — standart shaffof/kosmetik); A3 (Ra ≤0,05 mkm); B1 (Ra ≤0,1 mkm, mayda tosh); C1 (Ra ≤0,4 mkm, tosh bilan polishing); D1–D3 (bead blast matte). VDI 3400 EDM teksturalari VDI 12 dan VDI 45 gacha. S136 va NAK80 SPI A1/A2 uchun belgilangan — P20 qattiqlashgan va nozik polish darajalarida sulfid pitting sababli ~B1 ga cheklangan. Profilometr yordamida Ra o‘lchangan va hujjatlashtirilgan.
Ha — CMM tasdiqlangan mos juftlik sifatida taqdim etiladi. Qo‘llanma post: SUJ2 HRC 60–64, OD h5 (±0.003mm), silindrlik ≤0.003mm to‘liq uzunlikda, Ra ≤0.1μm. Qo‘llanma bushing: bore H6, OD/bore markaziyligi ≤0.003mm. Har bir tomon uchun bo‘shliq: 0.008–0.015mm. Ikkala tomon ham mos keladigan qattiqlik bilan SUJ2 — turli qattiqlikdagi juftliklar asimmetrik tarzda eskiradi. Standart Ø12–Ø60mm; chizma bo‘yicha maxsus. Bronza o‘z-o‘zini yog‘lash bushing varianti. Har bir to‘plam bilan CMM hisobot kiritilgan.
MOQ: 1 ta. Yetkazib berish muddati: oddiy qattiqlashgan/ishlab chiqarilgan qismlar (qo‘llanma postlari, pinlar, eskirish plitalari): 7–14 ish kuni. Murakkab 3D qolip yadro/bo‘shliqlar (CNC + EDM + HT + polish): 15–25 ish kuni. H13 qolip quyish bilan nitridlangan: 18–28 ish kuni. Chizmachilik shtamp va qolip to‘plamlari bilan sim EDM: 10–18 ish kuni. Tezkor asbobsozlik ta'mirlash: tezlashtirilgan xizmat mavjud — iltimos, jadvalni muhokama qiling. Barcha qismlar o'lchov tekshiruvi hisobotlari va HT yozuvi bilan.
Sahifa boshida joylashtirilgan Tuzilgan ma'lumotlar (FAQPage + ItemList + Product schema) · Google FAQ boyib natijalarga mos keladi
Taklif oling
Chizmachingizni yuboring.
Taklif oling.
Har bir so'rov DFM ko'rib chiqishni o'z ichiga oladi — tolerans imkoniyatlari, material tasdiqlash va ishlab chiqarish boshlashdan oldin jarayon yondashuvi tasdiqlanadi. MOQ 1 dona.
24hr
Taklifga javob
Minimal buyurtma miqdori 1
Prototiplar OK
ISO
9001:2015
📐
Har bir so'rovda DFM ko'rib chiqish
Tolerans imkoniyatlari, jihozlash strategiyasi va material tasdiqlash. Aniq, amalga oshiriladigan fikr-mulohaza — umumiy qarshilik emas.
🎯
Birinchi maqola inspeksiyasi — Standart
Har bir yangi seriya uchun FAI hisobot. Material sertifikatlari va sirt muolajasi sertifikatlari har bir yetkazib berishda kiritilgan.
🔄
Xuddi shunday jarayon: Prototipdan ishlab chiqarishga
Sizning prototipingizdan ishlab chiqarish partiyalariga amal qiladigan jarayon rejasi. Skalirovka qilganda qayta malakali qilish shart emas.
⚙
3 / 4 / 5-o‘qli CNC + Tokarlik
Murakkab tuzilma qismlari, shaftlar, korpuslar va uzatish komponentlari. Metall va muhandislik plastmassalari.
ISO 9001:2015
3/4/5-Axis Frezalash
CNC aylanma
CMM tekshiruvi
Global yetkazib berish