產品類別
26 條產品線
TMS — 001 至 026
工具鋼 &
模具鋼
CNC 零件
跨五大工具與模具鋼分類的 26 條產品線 — 注塑模具零件、沖模零件、壓鑄模具零件、工具與夾具，以及磨損與特種工具。P20、H13、D2、S136、M2、NAK80。CNC 飜削、放電加工、放電線加工、精密研磨、鏡面拋光、氮化處理。.
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CNC 銑床
→
⚡
放電加工 / 放電線
→
🔥
熱處理
→
💠
研磨
→
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拋光
放電加工主形輪廓
±0.003 毫米
沖壓與模腔輪廓 —間隙受控
放電加工陰極形狀輪廓
±0.005 毫米
腔體肋、角與紋理特徵
鏡面拋光
Ra ≤0.025 μm
SPI A1 — 光學級腔體表面
導向柱外徑
h5 · Ra ≤0.1 μm
淬硬 SUJ2 / GCr15
氮化處理 (H13)
HV 900+
壓鑄腔體熱疲勞 resistance
26
產品線
±0.003mm
線切割放電加工
Ra ≤0.025μm
鏡面拋光
HV 900+
H13 氮化處理
24hr
報價處理時間
模芯 ✦
腔體插入件 ✦
冲头 ✦
模具腔体 ✦
導柱 ✦
導套 ✦
成形塊 ✦
滑塊／凸輪單元 ✦
熱流道件 ✦
治具 ✦
磨耗板 ✦
壓鑄件 ✦
工具夾具 ✦
檢測量具 ✦
模芯 ✦
腔體插入件 ✦
冲头 ✦
模具腔体 ✦
導柱 ✦
導套 ✦
成形塊 ✦
滑塊／凸輪單元 ✦
熱流道件 ✦
治具 ✦
磨耗板 ✦
壓鑄件 ✦
工具夾具 ✦
檢測量具 ✦
完整產品系列
26 工具鋼與模具鋼
跨越 5 類別的零件
選擇一個類別分頁 · P20 · H13 · D2 · S136 · M2 · EDM + 線路放電 · 磨削 · 拋光 · 最小起訂量 1 件
產品分類
注射模具零件報價 →
在 P20、H13、S136 和 NAK80 的七條注塑模具元件線 — 模芯、型腔襯板、可互換襯板、定位銷、滑塊與凸輪單元、熱流道部件，以及支撐柱。CNC 3D 形狀切削、EDM 放電拉床銳利特徵、線切割放電穿孔輪廓、精密磨削，以及腔體抛光至 SPI A1/A2 鏡面（mirror finish）。所有零件均附尺寸檢驗報告。.
TMS-002
注塑模具 / 002 — 特色
腔體襯板 — 鏡面研磨
S136（SUS420J2，1.2083）與 NAK80 注塑模具腔體襯板，用於透明、化妝與光學清晰度需求最高的部件。CNC 3D 形狀切削移除大部分材料；EDM 放電拉床加工尖銳的內部角落（R <0.1mm）、深肋與紋理細節；手工拋光經過石料到鑽石膏糊的最終拋光。表面粗糙度等級提供：SPI A2（Ra ≤0.025μm，鑽石膏糊 — 用於光學級透明部件）、SPI A3（Ra ≤0.05μm）、SPI B1（Ra ≤0.1μm，細石材），或 VDI 纹理（珠光打砂啞光）。S136 首選鏡面拋光 — 低硫化物包裹含量可避免在細拋光等級出現點蝕。NAK80 适用于需要卓越 EDM 精度與表面品質的 EDM 集中設計。腔體硬度：S136 於 HRC 48–52；NAK80 預硬化 HRC 37–43。冷卻通道鑽孔與水阻隔腔口凹槽整體加工。附 CMM 3D 形狀驗證報告。.
S136 · NAK80 · P20報價
TMS-001
注塑 / 001
模具芯
P20（預硬化 HRC 28–34）與 H13 模芯。CNC 3D 形狀填充 + EDM 肋與角落細節。冷卻通道鑽孔或加工。外型公差 ±0.01mm；分型線閉合平整 ±0.005mm。附 CMM 報告。.
P20 · H13 · S136報價
TMS-003
注入 / 003
可互換型腔與芯衬模具
P20 / H13 可互換腔與芯衬，適用於模組化模具系統。腔衝外徑公差至 h6 以確保緊密入槽；依圖形輪廓； EDM 細節。所有衬模組皆以成對匹配組供給，並有 CMM 互件定位驗證。.
P20 · H13 · NAK80報價
TMS-005/006/007
注入 / 005–007
滑塊、熱流道與支撐件
P20/H13 滑塊與凸輪組件（滑動面 Ra ≤0.2μm，角度 ±0.05°）；H13 熱流道組及喷嘴本體（閘口孔徑 ±0.002mm，氮化處理）；以及 P20 支撐柱（高度匹配 ±0.01mm）。皆依圖繪。.
P20 · H13 · H11報價
沖壓模具零件報價 →
五條 D2/SKD11 打樣模具零件線 — 冲頭、模腔、成形塊、夾持塊，以及切斷座。衝頭與模腔輪廓公差公差 ±0.003mm 標準及 Wire EDM 輪廓精度；以材料與厚度決定薄切間隙。全部 D2 零件在 Wire EDM 輪廓後硬化至 HRC 58–62 為正確順序，以避免熱處理變形影響 Wire EDM 輪廓精度。.
TMS-008/009
打樣模具 / 008–009 — 精選
D2/SKD11 冲頭與模腔
D2 (Cr12MoV / SKD11) 用於高精度沖裁操作的薄切冲頭與相配模腔板。Wire EDM 輪廓公差 ±0.003mm — 直接控管冲頭與模腔之薄切間隙。正確順序：粗加工毛坯 → 硬化回火至 HRC 58–62 → 在全硬狀態下進行 Wire EDM 輪廓。此舉可消除熱處理造成的最終尺寸變形—先前粗加工再經硬化與 Wire EDM，確保輪廓公差維持在最終硬度，且不受後續硬化變形影響。每邊間隙：材料厚度的 5–12%（在圖中標註或在 DFM 评审時計算）。沖頭夾具板孔徑公差為 H6，以達到緊密的沖頭柄適配。頂部參考面的研磨平整度 ±0.003mm。CMM 構件輪廓與模腔輪廓驗證報告。成對供應的沖頭/模具組，並以 CMM 驗證為對。.
D2 · SKD11 · Cr12MoV · M2報價
TMS-011/012
冲压 / 011–012
夾持塊與切削座
D2 夾持塊（接触面平整度 ±0.005mm，HRC 58–62）與 D2/M2 切削座（刀座 Ra ≤0.2μm，HRC 60–62）。線控火花放電槽型；地基面磨平。拉模螺栓端面孔槽依圖紙。.
D2 · M2 · SKD11報價
製造能力
哪些工具與模具鋼零件需要
超越標準 CNC 醫削
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線控火花放電 — 穿透式型腔輪廓公差 ±0.003mm於硬化鋼
線控火花放電在整體硬化的 D2（HRC 58–62）上以 ±0.003mm 的精度切割複雜的衝頭與模具型腔輪廓—與材料硬度無關。正確的順序：先硬化，再進行線火花放電。線火花放電後硬化會引起變形，會削弱輪廓公差。我們以正確的順序加工。.
⚙
EDM 沉頭加工 — 銳角、深肋、紋理
EDM 沉頭機的特性是機加工無法實現的：內部拐角 R1:5)、紋理腔體表面（VDI 3400 與標準相符）、以及無斜壁。精度 ±0.005mm。EDM 後表面粗糙度：Ra 0.4–2.0μm，取決於火花設定——隨後的拋光可移除再結晶層。.
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鏡面拋光 — SPI A1 Ra ≤0.025μm
腔體拋光進程：粗石 → 中石 → 細石 → 濕/乾砂紙 → 鑽石膏。透明件達到 SPI A2 (Ra ≤0.025μm) 標準。S136 與 NAK80 指定用於鏡面拋光——其低硫化物含量可避免 P20 在細拋階段出現點蝕。Ra 由輪廓儀測量並記錄。.
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氮化 H13 — HV 900+ 熱疲勞
對 H13 鐵鑄模腔進行氣體或等離子氮化至 HV 900+、表層深度 0.1–0.2mm。所有壓鑄模腔皆必須氮化——氮化是防禦熱疲勞裂紋與熔融鋁侵蝕/錫焊的主要防線。不可省略。在全部機加工與 EDM 之後施用——氮化是組裝前的最後工序。.
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精密研磨 — 平面度 ±0.003mm 熱處理後
所有參考面、封裝面與導向特徵在熱處理後進行精密平面研磨 — 恢復因熱處理變形而失去的尺寸精度（典型 0.05–0.2mm）。平面度標準 ±0.003mm。導向柱外徑 h5，導孔孔徑 H6 — 全部熱處理後再研磨。研磨後進行CMM驗證。.
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CMM 三維輪廓驗證
所有模具芯、型腔三維輪廓加工後皆以CMM驗證 — 不僅是參考面。輪廓偏差色彩地圖報告顯示實際形貌偏差相對於名義 CAD。能識別需在工具裝配前重新加工的特定特徵。成對匹配的沖模組件經CMM驗證為成對以確認間隙。.
精密規格
公差與工序參考 — 工具與模具鋼件
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特徵公差
放電加工主形輪廓
±0.003 毫米
放電加工陰極形狀輪廓
±0.005 毫米
腔體拋光（SPI A2）
Ra ≤0.025 μm
參考面平整
±0.003 毫米
導向柱外徑
h5 / ±0.003mm
導向螺栓定位孔
H6
定位銷定位.
±0.005 毫米
閥門門檻孔口
±0.002 毫米
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鋼材等級與硬度參考
P20（1.2311）
洛氏硬度 28–34
預硬化。大型射出模體。模具鋼材最佳加工性。限制於約 SPI B1 拋光。.
H13（SKD61）
洛氏硬度 44–52
標準鑄造與注塑模具鋼。用於鑄造的氮化處理。最佳耐熱疲勞性能。.
S136（1.2083）
洛氏硬度 48–52
鏡面拋光射出模具鋼。SPI A1/A2。透明與外觀部件的最佳選擇。.
D2（SKD11）
耐心硬度 HRC 58–62
標準冷作模具鋼。沖頭、模穴、耐磨板。硬化後的線切放電加工。.
M2（SKH51 高速鋼）
HRC 62–65
需要熱硬度與薄片沖裁的高硬度高速鋼，用於沖孔。.
SUJ2 / GCr15
HRC 60–64
導柱與導套。滑動接觸中的最佳耐磨壽命。成對匹配，已經 CMM 驗證。.
材料選擇
工具與模具鋼等級用於 各種 tooling 應用
模具鋼等級的選擇由應用的主要失效機制決定 —— 摩耗、熱疲勞或韌性需求。.
材料 / 01
P20（1.2311 / P20H）
HRC 28–34 預硬化 · 最佳可加工性
大型模具基座與主體的標準注塑模具鋼。預硬化——不需要後續加工熱處理。模具鋼中最佳的加工性。僅限 SPI B1 表面加工。不適用於壓鑄（熱疲勞耐受性不足）。.
注塑模具大型零件
材料 / 02
H13（SKD61 / 1.2344）
HRC 44–52 · 耐熱疲勞
通用熱作工具鋼。鑄造模具、熱道元件、需要高硬度的注塑模芯。鑄造用氮化處理。為常見模具鋼中具最佳的熱疲勞 resistance。比 H11 具更高的 Cr-Mo-V 含量。.
鑄造熱道
材料 / 03
S136（1.2083 / SUS420J2）
HRC 48–52 · 進行 SPI A1 鏡面拋光
適用於 PVC 的耐腐蝕注塑鋼，能抵抗化學侵蝕樹脂，以及需 SPI A1/A2 鏡面處理的化妝/光學部件。低硫含量可在細拋光階段防止點蝕。亦用於食品接觸與醫療器械模具。.
鏡面拋光PVC 模具
材料 / 04
D2（SKD11 / Cr12MoV）
HRC 58–62 · 冷作最佳耐磨性
標準冷作模具鋼。衝頭、沖模、成形塊、磨損板。高碳鉻材料在冷成形與沖裁應用中提供出色的耐磨性能。硬化後以線內電火花放電成形輪廓。.
衝頭穿戴板
材料 / 05
M2（SKH51 / HSS）
HRC 62–65 · 高溫硬度
用於需要在高速薄板沖裁中同時達到最高硬度與耐高溫保持性的高速鋼。鉭、鉬的添加在高速沖裁中當冲頭溫度顯著升高時提供硬度保持。.
精密沖裁耐高溫性
<<diMAT / 06
NAK80
HRC 37–43 前硬化·最佳EDM品質
<<di日本模具鋼 — 具有優良 EDM 表面品質與良好拋光性，符合 SPI A3/B1。前硬化 HRC 37–43。比 P20 擁有更佳的 EDM 精度與表面品質。用於 EDM 密集腔設計與同時需要 EDM 品質與中等拋光品質的模具。.EDM 密集型SPI A3/B1
表面處理
表面拋光處理 工具與模具鋼件
模具鋼的表面處理選擇決定模具壽命、零件外觀與脫模行為——而非外觀。.
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鏡面拋光 (SPI A1/A2)
為透明與光學射出模腔進行手工拋光至 SPI A2（Ra ≤0.025μm，使用鑽石膏粉）。規定使用 S136 與 NAK80——低硫化物可防止細階點蝕。Ra 由輪廓儀測量。需先移除由放電加工產生的再結晶層。.
S136 / NAK80光學零件
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氣體 / 等離子體氮化 (H13)
HV 900+，淺層0.1–0.2mm。對所有 H13 銷模腔表面為必須——耐熱疲勞與鋁腐蝕保護。在全部加工、EDM 及參考面研磨完成後施作。裝配前最後一道工序。對於射出成形模具不可省略。.
H13 銲模熱道
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PVD TiN / TiAlN 氧化物薄膜
在沖頭與成形模上覆蓋 2–4μm 的 PVD 薄膜——表面硬度 HV 2300–3500，减少鬆動與撞擊的附著。可使不銹鋼與高強度鋼坯料沖裁壽命延長 3–5 倍。在最終研磨後施作；每個表面的尺寸變化 2–4μm 在研磨時計入。.
衝頭成形模
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黑色氧化 / 磷酸鹽化
防銹黑氧化或鋅磷酸鹽用於工具鋼件在儲存與轉運期間的輕微腐蝕保護。尺寸不變 — 保留所有磨平公差。用於導柱、磨損板和夾具件件，無需其他處理的標準。.
導柱轉運
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VDI / SPI 珠子噴砂質感
玻璃珠或氧化鋁珠噴砂以在注塑模腔表面產生受控的啞光質感：SPI D1–D3 (Ra 0.8–3.2μm) 或自定 EDM 匹配質感。用於注塑件的結構與裝飾質感。在所有加工與 EDM 後施用 — 不得触及抛光表面。.
質感模具SPI D1–D3
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低温處理（D2）
-196°C 的低溫處理在淬火後將 D2 中的保留奧氏體轉變為麻氏體 — 提升尺寸穩定性與耐磨性。用於需要長期尺寸穩定性的精密量規塊與耐磨板。高週期衝孔中可降低衝孔與模具磨損 15–25%。.
量規塊穿戴板
生產工作流程
從圖樣到 硬化、磨光、拋光工具件
01
製造可行性檢討
完成等級選擇、HT 序列、EDM 與車削可行性、拋光等級與氮化範圍確認。24小時。.
02
CNC 騎模加工
3D 形面粗加工與半精加工。加工冷卻通道已鑽孔。所有表面保留 HT 餘量。.
03
熱處理
根據規範進行硬化與回火。若有規定，實施低溫處理。每件進行硬度測試。.
04
EDM / 線 EDM
線 EDM 檔案公差 ±0.003mm； sinker EDM 角、肋、紋理 ±0.005mm — 全部在淬硬鋼材中。.
05
研磨與拋光
參考面研磨公差 ±0.003mm；導向特徵 h5/H6。必要時進行 SPI A1/A2 鏡面拋光。.
06
處理與交付
按規定進行淬硬/ PVD/ 黑色氧化。CMM 3D 配件報告。HT 記錄 + 材料證書附上。.
我們的優勢
為何選擇模具製造商 指定我們的工具鋼零件
順序
正確工序順序 — 先 HT 再 EDM
D2 冲頭與模腔在淬硬後再進行線 EDM 造型 — 不要在淬硬前。在線 EDM 後淬硬會引入 0.05–0.2mm 的變形，影響轮廓公差。這是工具鋼製造中最常見的錯誤。我們每次都按正確順序加工。.
氮氣
H13 銅鑄模具 — 氮化不是可選
H13 銅鑄模腔表面氮化至 HV 900+ 為標準 — 不是高級選項。氮化是防止熱疲勜裂紋與熔融鋁侵蝕的主要防線。未氮化腔表面的模具銲料供應不足，無論基鋼硬度為何。.
A2
SPI A2 Ra ≤0.025μm — 輪廓儀驗證
鏡面拋光 Ra 由輪廓儀測量並有文件記錄 — 不以肉眼檢視為主張。鏡面拋光指定為 S136 與 NAK80（非 P20）— 低硫含量是決定精細拋光後表面是否均勻鏡面或出現點蝕的材料特性。.
三坐標測量機
3D 轮廓 CMM — 偏差顏色圖
模具芯與腔的 3D 轮廓經 CMM 驗證，並提供完整的偏差顏色圖報告 — 顯示所有表面的實際形狀誤差與 CAD 對照，而不僅是參考面。需要返工的特徵在機加工裝配前已識別。成對匹配的沖模組 CMM 驗證為成對以確認沖裁間隙。.
常見問答
工具鋼與模具鋼 — 常見問題
關於工具鋼等級、 EDM、拋光、熱處理序列與壓鑄氮化的技術問題。.
注塑模具： P20 (預硬化 HRC 28–34，大型本體)，, H13 (HRC 44–52，壓鑄與熱流道)，, S136 (HRC 48–52，鏡面拋光與 PVC)，, NAK80 (HRC 37–43，優秀 EDM 效能)。沖壓模具： D2/SKD11 (HRC 58–62，冷作磨耗), M2/SKH51 (HRC 62–65，高速沖頭熱硬度)。壓鑄： H13/H11 (熱疲勞抗性，氮化處理) 指導桿/磨損： SUJ2/GCr15 (HRC 60–64，配對件)。.
三工序組合：(1) 數控銑削 — 粗加工與半精加工的三維輪廓，預硬化 P20/NAK80 的 Ra ≤0.4μm；(2) 放電成形 — 銳利的內部頂角（R<0.1mm），深肋，表面有紋理，公差 ±0.005mm；(3) 磨削 — 参考面 ±0.003mm，导向特征 h5/H6，全部经过后处理热处理（HT）。最终表面：手工抛光至 SPI A1/A2 等级以用于 cosmetic cavities；珠子喷砂以获得质感。线性放电加工（Wire EDM）用于冲压冲头与模具轮廓，公差 ±0.003mm，材料为全淬硬钢。.
Wire EDM 轮廓精度： ±0.003mm 用于冲头与模具腔体轮廓——用于降低 blanking 间隙的标准。线性放电加工后冲头外径/模具孔径：±0.003mm。研磨：冲头外径 h5/h6; ；模具板参考面平整度 ±0.003mm. 。间隙控制：冲头与模具轮廓各自保持 ±0.003mm——成对总间隙每侧维持在 nominal 的 ±0.006mm，材料厚度通常为 5–12%。.
H13 灌铸序列： (1) 在退火状态下粗加工；(2) 应力消除退火；(3) 硬化至 洛氏硬度 44–52; ；(4) 精磨参考面与导孔；(5) EDM 细部特征；(6) 气体或等离子氮化 HV 900+，表层 0.1–0.2mm — 对热疲劳与铝侵蚀耐性是强制性的；(7) 氮化后腔面抛光，Ra ≤0.2μm。氮化是装配前的最后加工工序。每个 H13 灌铸部件均附有热处理记录与氮化证书。.
EDM（电脉冲放电加工）通过受控火花侵蚀去除材料——使 milling 无法实现的特征成为可能。. 放电镜 EDM：内部拐角 R1:5)，腔体纹理，精度 ±0.005mm。. 線切割放電加工：通过全板厚的复杂 2D 轮廓——用于冲头轮廓与模腔腔穿孔的标准，精度 ±0.003mm。核心优点：EDM 精度与材料硬度无关—— D2 硬度至 HRC 62 也可达到与退火钢相同的加工精度。这使得 硬化後的線切放電加工 — 避免 HT 變形影響輪廓精度的正確順序。.
SPI 等級供應： A1 (Ra ≤0.012μm，鑽石糊—光學清澈); A2 (Ra ≤0.025μm — 標準透明/美容用); A3 (達0.05μm)；; B1 (Ra ≤0.1μm，細石漿); C1 (Ra ≤0.4μm，石材拋光); D1–D3 (珠粒噴砂啞光)。VDI 3400 EDM紋理從 VDI 12 至 VDI 45。. S136 與 NAK80 針對 SPI A1/A2 規定——P20 因在精細拋光等級出現硫化壙蝕，限制於約 B1。 Ra 由輪廓儀測量並紀錄。.
是的——以 CMM 驗證成對配對提供。導向柱：SUJ2 HRC 60–64，, 外徑 h5 (±0.003mm), 圓柱度 ≤0.003mm 全長, Ra ≤0.1μm。導向套筒：孔 H6, 外徑/孔同軸度 ≤0.003mm。每側間隙：0.008–0.015mm。雙端同 匹配硬度 SUJ2 — 不同硬度成對磨耗不對稱。標準Ø12–Ø60mm；可定制至圖紙。銅自潤滑襯套選項。每組附CMM報告。.
最低訂購量: 1 件. 交貨期：簡易淬硬/研磨件（導柱、銷、耐磨板）： 7–14個工作日. 複雜3D模具芯/腔（CNC + EDM + HT + 拋光）： 15–25個工作日. H13鑄模及氮化處理： 18–28個工作日. 鐳模沖壓模具組及線EDM： 10–18個工作日. 緊急模具修理：提供加急服務 — 請洽排程。所有零件附尺寸檢測報告與HT記錄。.
結構化資料（FAQPage + ItemList + Product schema）嵌入頁頭 · 適用於 Google FAQ 富結果
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
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最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
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每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
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首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
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相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付