Категория продукта
26 линей продуктов
TMS — 001 до 026
Инструментальная сталь и
Сталь для пресс-форм
ЧПУ-детали
26 линей продукции в пять категорий инструментальной и штамповой стали — детали литейных форм, детали штамповой оснастки, детали пресс-форм литья под давлением, инструменты и приспособления, износостойкие и специальные инструменты. P20, H13, D2, S136, M2, NAK80. Фрезерование на ЧПУ, EDM, проволочная EDM, прецизионная шлифовка, зеркальная полировка, нитрирование.
⚙
ЧПУ-Fрезерный станок
→
⚡
EDM / Проволочная EDM
→
🔥
Термообработка
→
💠
Шлифовка
→
✨
Полировка
Профиль проволочной EDM
±0.003 мм
Профиль пуансона и полости штампа — выдерживаются зазоры
Профиль Sinker EDM
±0.005 мм
リ ધાર — рёбра полости, углы и текстурные элементы
Зеркальная полировка
Ra ≤0.025 мкм
SPI A1 — оптический уровень отделки полости
Диаметр направляющей штифта
h5 · Ra ≤0.1 мкм
Закаленный SUJ2 / GCr15
Нитроирование (H13)
HV 900+
Стойкость к термическим истираниям полости пресс-формы при литье под давлением
26
Линии продукции
±0,003mm
WVM и EDM
Ra ≤0.025μm
Зеркальная полировка
HV 900+
H13 Нитридирован
24hr
Срок изготовления
Корпус формы ✦
Вставка полости ✦
Пуанч ✦
Пустота штамповки ✦
Штифт-управляющий ✦
Направляющая втулка ✦
Блок формирования ✦
Слайд / Узел кулачка ✦
Деталь горячего канала ✦
Сборка оснастки ✦
Износостойкая plate ✦
литейная деталь под давление ✦
держатель инструмента ✦
калибр для контроля ✦
Корпус формы ✦
Вставка полости ✦
Пуанч ✦
Пустота штамповки ✦
Штифт-управляющий ✦
Направляющая втулка ✦
Блок формирования ✦
Слайд / Узел кулачка ✦
Деталь горячего канала ✦
Сборка оснастки ✦
Износостойкая plate ✦
литейная деталь под давление ✦
держатель инструмента ✦
калибр для контроля ✦
Полный ассортимент продукции
26 инструментальная сталь и сталь для форм
детали в 5 категориях
выберите вкладку категории · P20 · H13 · D2 · S136 · M2 · EDM + проволочно-ЭДМ · шлифовка · полировка · MOQ 1 штука
Категории продукции
детали для впрысковых формКотировка →
Семь линий компонентов инжекционных форм в P20, H13, S136 и NAK80 — формы сердцевины, вставки полости, взаимозаменяемые вставки, направляющие штифты, блоки слайдов и кулачков, детали горячего канала и опорные колонны. ЧПУ 3D-милки по профилю, ЭДМ ударной головкой для острых особенностей, ЭДМ проволочной для сквозных профилей, прецизионная шлифовка и полировка полости до зеркального покрытия SPI A1/A2. Все детали поставляются с отчетом о измерении по размеру.
TMS-002
ИНЖЕКЦИОННАЯ МАСТЕРНАЯ / 002 — ВЫДАЙНО
Вставки полостей литейной форм — зеркальная полировка
S136 (SUS420J2, 1.2083) и NAK80 вставки полостей литейных форм для прозрачных, косметических и оптически чистых деталей, требующих высочайшего качества поверхности. Ч3D профилирующая фрезеровка снимает основное количество материала; EDM-серсообразные аппараты вырезают острые внутренние углы (радиус <0,1 мм), глубокие ребра и текстурированные детали; ручная полировка прогрессирует через grade камней к финальной полировке пастой с алмазным порошком. Присутствуют следующие градации отделки поверхности: SPI A2 (Ra ≤0,025 мкм, алмазная паста — для оптически чистых деталей класса оптики), SPI A3 (Ra ≤0,05 мкм), SPI B1 (Ra ≤0,1 мм, мелкие камни), или текстура VDI (матовое пескоструя). S136 предпочтителен для зеркальной полировки — низкое содержание сернистых включений предотвращает образование пор на тонких стадиях полировки. NAK80 подходит для конструкций с выраженной EDM, требующим отличной EDM точности и качества поверхности. Твердость полостей: S136 до HRC 48–52; NAK80 предварительно закален до HRC 37–43. Пробитые каналы охлаждения и внутренний водяной перегородчатый карман изготовлены интегрированно. Включается отчет CMM 3D профиля.
S136 · NAK80 · P20Запросить предложение
TMS-001
ИНЪЕКЦИЯ / 001
Ядра для форм
П20 (предзакаленный HRC 28–34) и H13 сердцевины форм. ЧПУ 3D профиль + EDM резьба и угловая деталь. Каналы охлаждения просверлены или обработаны. Допуск профиля ±0.01 мм; поверхности остановки линии раздела обработаны гладко ±0.005 мм. Включен отчет CMM.
P20 · H13 · S136Запросить предложение
TMS-003
ИНЪЕКЦИЯ / 003
互換ные формы для литья и штампов
P20 / H13 взаимозаменяемые полости и вставки-ядра для модульных систем форм. Диаметр вставки по наружному размеру h6 для плотного посадочного отверстия; профиль по чертежу; EDM-детали. Все вставки поставляются как сопоставленные наборы с проверкой взаимной позиции на КММ.
P20 · H13 · NAK80Запросить предложение
TMS-005/006/007
ИНЖЕКЦИЯ / 005–007
Скользящие, горячий канал и поддерживающие детали
Горизонтальные скользящие узлы P20/H13 и кулачковые узлы (скользящая поверхность Ra ≤0.2 μм, угол ±0.05°); коллекционные корпусные деталиH13 для горячего канала и коллекторы (отверстие канала ±0.002 мм, нитридированные); и опорные стойки P20 (сопоставленная высота ±0.01 мм). Все по чертежам.
P20 · H13 · H11Запросить предложение
детали штампованных формКотировка →
Пять линий от штампованных деталей D2/SKD11 — пуансоны, полости для штампования, формующие блоки, зажимные блоки и седла отреза. Точность профиля проволочной EDM ±0.003 мм для профилей пуансона и полости; зазор высечки контролируется в зависимости от материала и толщины. Все детали D2 закалены до HRC 58–62 после профилирования EDM — правильная последовательность, которая предотвращает искажения тепловой обработки, влияющие на точность профиля EDM.
TMS-008/009
ТИП ПЕКЫАЛЬНОЙ МЕЖЫ / 008–009 — ХАРАКТЕРИЗОВАННЫЕ
Пуанты и овальные гнезда D2/SKD11
Пуанты D2 (Cr12MoV / SKD11) для прокатных операций микроформирования и сопряжённые стальные плиты гнёзд для прецизионной штамповки. Точность профиля проволочно-ЭДМ ±0.003 мм — прямое управление зазором между пуансоном и матрицей. Правильная последовательность: черновая механическая обработка → закалка и отпуск HRC 58–62 → профиль ЭДМ в полностью закалённом состоянии. Это исключает искажения от термообработки в финальном размере профиля — предзакаленная черновая обработка затем закалка и ЭДМ после обеспечивает сохранение допусков профиля на финальную твердость, без искажений после ЭДМ. Зазор по сторонам: 5–12% толщины материала (указывается на чертеже или рассчитывается на этапе DFM). Сверловка подшипниковой пластины пуансона H6 для плотной посадки штифта пуансона. Плоскостность верхней опорной поверхности после шлифовки ±0.003 мм. Отчет о верификации профиля пуансона и профиля гнезда ЭДМ CMM. Соответствующие наборы пуансона/матрицы поставляются и проверены CMM как пары.
D2 · SKD11 · Cr12MoV · M2Запросить предложение
TMS-011/012
Штамповка / 011–012
Стягивающие блоки и седла отрезки
Зажимные пластины D2 (поверхность контакта плоская ±0.005 мм, HRC 58–62) и посадки резки D2/M2 (плавник посадки Ra ≤0.2 мкм, HRC 60–62). Профили пазов методом ионной трубки под Wire EDM; опорные поверхности заземления. Контродерка болтов стриптера согласно чертежу.
D2 · M2 · SKD11Запросить предложение
Производственная мощность
Какие части из стали инструментальных материалов и штампов необходимы
За пределами стандартной фрезерной обработки
⚡
Wire EDM — профиль ±0.003 мм в закаленной стали
Резка Wire EDM сложных профилей пуансона и штампа через полностью закаленный D2 (HRC 58–62) с точностью ±0.003 мм — независимо от твердости материала. Правильная последовательность: сначала закалка, затем wire EDM. Закалка после wire EDM вызывает деформацию, которая разрушает допуск профиля. Мы выполняем обработку в правильной последовательности.
⚙
EDMer — глубокие углы, резкие углы, текстура
Сондерная EDM-струна — особенности, невозможные фрезеровкой: внутренние углы R1:5), текстурированные поверхности полостей (VDI 3400 соответствуют стандарту), а также без зазоров по боковым стенкам. Точность ±0.005 мм. Поверхностная отделка после EDM: Ra 0.4–2.0 мкм в зависимости от искрового режима — последующая полировка снимает наслоениеRecast.
✨
Зеркальная полировка — SPI A1 Ra ≤0.025μm
Прогресс полировки полости: грубый камень → средний камень → тонкий камень → мокрая/сухая бумага → алмазная паста. Стандарт SPI A2 (Ra ≤0.025μm) для прозрачных деталей. S136 и NAK80 указаны для зеркальной полировки — их низкое содержание сульфидных включений предотвращает паянные точки, возникающие на P20 на стадии тонкой полировки. Ra измеряется профилометром и документируется.
🔥
Нитрирование H13 — HV 900+ Термическая усталость
Газовое или плазменное нитрирование полостей форм литья из H13 до HV 900+; глубина слоя 0.1–0.2 мм. Обязательно во всех полостях литья под давлением — нитрирование является основной защитой против трещин термической усталости и эрозии/припаивания расплавленным алюмосодержащим сплавом. Обязателен, не является опцией. Применяется после всех обработок и EDM — нитрирование последняя операция перед сборкой.
💠
Прецизионная шлифовка — плоскость ±0.003 мм после термообработки
Все опорныеFace, запорные поверхности и направляющие поверхности точечно шлифованы после термообработки — восстанавливает размерную точность, утраченную из-за деформации после ТЭ (типично 0.05–0.2 мм). Плоскостность поверхности ±0.003 мм стандарт. Внешний диаметр направляющей стойки h5, засечная втулка bore H6 — все после ТЭ обработано шлифованием. Проверка CMM после шлифовки.
📋
3D-профильная проверка CMM
Вся 3D-профильная модель полости и матрица после обработки — CMM-верифицирована, не только опорные поверхности. Отчет цветовой карты отклонений профиля показывает фактическую форму по отношению к номинальной CAD. Позволяет выявлять конкретные детали, требующие переработки перед сборкой штампов. Соответствующие наборы ударников/матриц проверены CMM как пары для подтверждения зазора.
Спецификации точности
Допуски и ссылка на процесс — Детали из стали для инструментов и форм
📐
Допуски по функциям
Профиль проволочной EDM
±0.003 мм
Профиль Sinker EDM
±0.005 мм
Полировка полости (SPI A2)
Ra ≤0.025 мкм
Плоскость опорной поверхности
±0.003 мм
Диаметр направляющей штифта
h5 / ±0.003 мм
Проводник направляющей втулки
H6
Позиция集合 штифта позиционера.
±0.005 мм
Отверстие клапанного канала
±0.002 мм
🔥
Справка по марке стали и твердости
P20 (1.2311)
HRC 28–34
Предзакаленная. Большие формы литейных пресс-форм. Лучшая обрабатываемость сталей для форм. Ограничено до ~SPI B1 полировки.
H13 (SKD61)
HRC 44–52
Стандартная сталь для литья под давлением и формовочных пресс-форм. Нитридирование для литья под давлением. Лучшая устойчивость к термическим нагрузкам.
S136 (1.2083)
HRC 48–52
Сталь формовочная для инъекций с зеркальным полированием. SPI A1/A2. Лучший выбор для прозрачных и косметических деталей.
D2 (SKD11)
HRC 58–62
Сталь для холодной обработки форм: матрицы, каналы, износостойкие пластины. Электродуговая обработка по проводу после закалки.
M2 (SKH51 HSS)
HRC 62–65
Сталь быстрого набора для штампов, требующая горячей твердости и максимального износа при штамповании тонких заготовок.
SUJ2 / GCr15
HRC 60–64
Опорные столбы и втулки. Лучшее износостойкость при скользящем контакте. Взаимно подобранные пары проверены CMM.
Выбор материала
Сталь инструментальная и формовочная grades для Каждого инструментария применения
Выбор grades стали инструмента определяется основным механизмом отказа применения — износ, термическая усталость или требование прочности.
MAT / 01
P20 (1.2311 / P20H)
HRC 28–34 предварительно закаленная · Лучшая обрабатываемость
Стандартная сталь для литейных форм для больших оснований и корпусов. Предварительно закаленная — термическая обработка после обработки не требуется. Лучшая обрабатываемость сталей для форм. Ограничено отделкой поверхности SPI B1. Не для литья под давлением (недостаточная термическая усталость).
Литье под давлениемКрупные детали
MAT / 02
H13 (SKD61 / 1.2344)
HRC 44–52 · Устойчива к термической усталости
Универсальная штучная сталь для горячей обработки. Формы для литья под давлением, компоненты горячего канала, сердцевины форм для инъекций, требующие высокой твёрдости. Нитрирование для литья под давлением. Лучший показатель термической усталости среди обычных формовочных сталей. Выше Cr-Мо-V чем у H11.
Литье под давлениемГорячий канал
MAT / 03
S136 (1.2083 / SUS420J2)
HRC 48–52 · зеркальная полировка до SPI A1
Сталь для инжекционных форм, устойчивая к коррозии, для PVC, химически агрессивных смол и косметических/оптических деталей, требующих зеркального покрытия SPI A1/A2. Низкое содержание серы предотвращает пещение на тонких стадиях полировки. Также используется для форм под пищевые контакты и медицинские изделия.
Зеркальная полировкаPVC-формы
МАТ / 04
D2 (SKD11 / Cr12MoV)
HRC 58–62 · Лучшее износостойкость для холодной обработки
Стандартная инструментальная сталь для холодной обработки. Пресс-формы, прорезные штампы, формообразующие блоки, износостойкие пластины. Высокое содержание углерода-хрома обеспечивает превосходную износостойкость в холодной деформации и штамповании. Электродрифтерная зачистка по ТП после закалки.
ПуанкиНакладки для носителей
МАТ / 05
M2 (SKH51 / HSS)
HRC 62–65 · Горячее твердость
Высокоскоростная сталь для штампов, требующих как максимальной твердости, так и сохранения горячей твердости при высокоскоростной гибке тонкой заготовки. Добавки вольфрама и молибдена обеспечивают сохранение твердости при повышенных температурах во время высокоскоростной гибки, когда температура пуансона существенно растет.
Точная формовкаГорячая твердость
<<диv class=\"num\">MAT / 06
NAK80
HRC 37–43 предварительно закаленная · Лучшее качество EDM
<<диv class=\"dc\">Японская штамповая сталь — отличное качество поверхности EDM и хорошая полируемость до SPI A3/B1. Предварительно закаленная HRC 37–43. Лучше точности EDM и качества поверхности, чем у P20. Используется для EDM-интенсивных конструкций полостей и форм, требующих как EDM-качества, так и умеренной полировки.EDM-интенсивныйSPI A3/B1
Поверхностные обработки
Поверхностное отделка для Детали из стали для инструментов и форм
Выбор обработки поверхности в стали для форм определяет срок службы формы, внешний вид детали и поведение высвобождения — не косметику.
✨
Зеркальная полировка (SPI A1/A2)
Полировка до SPI A2 (Ra ≤0.025μm, алмазная паста) для прозрачных и оптических формовых полостей инъекций. Указаны S136 и NAK80 — низкое содержание серы предотвращает образование pits при тонких градациях. Ra измеряется профилирометром. Срезанный пласт EDM должен быть удален перед полировкой.
S136 / NAK80Оптические детали
🔥
Газовая / плазменная нитридация (H13)
HV 900+, твердость слоя 0.1–0.2 мм. Обязательна на всех поверхностях формирующих полостей литья под давлением из H13 — стойкость к термическим циклам и защита от эрозии алюминия. Применяется после всей обработки, EDM и шлифовки опорной поверхности. Последний процесс перед сборкой. Не опционально для формовочных штампов под литье.
H13 для литья под давлениемГорячий канал
💠
Покрытие PVD TiN / TiAlN
2–4μm PVD покрытие на штампах и формообразующих штампах — твердость поверхности HV 2300–3500, сниженная трение и адгезия обрабатываемого материала. Увеличивает ресурс штампа в 3–5× при холодной штамповке нержавеющей стали и высокопрочных материалов. Применяется после финальной шлифовки; размерное изменение 2–4μm на каждую поверхность учитывается в шлифовке.
ПуанкиФормовочные штампы
🔲
Черный оксид / Фосфатирование
Горячий черный оксид или цинковое фосфатирование для слабой коррозионной защиты деталей из инструментальной стали во время хранения и транспортировки. Нулевое изменение размеров — сохранение всех допусков после обработки. Стандарт для направляющих стержней, износостойких пластин и компонентов за фиксаторами, не требующих других обработок.
Направляющие стержниТранзит
🌟
Структура пескоструйной текстуры VDI / SPI
Стеклянные шарики или бласты из алюминиевого оксида создают контролируемую матовую текстуру на поверхностях полостей форм для инъекций: SPI D1–D3 (Ra 0.8–3.2μm) или заданная текстура, совпадающая с EDM. Используется для структурной и декоративной текстуры на деталях, формованных под давлением. Применяется после всех операций обработки и EDM — не должен достигать отполированных поверхностей.
Текстурированные формыSPI D1–D3
❄
Криогенная обработка (D2)
-криогенная обработка при закалке при −196°C преобразует удерживаемый мартенсит в D2 в мартенсит — улучшает размерную устойчивость и износостойкость. Используется для прецизионных эталонных блоков и зубчатых плит, где важна долговременная размерная устойчивость. Снижает износ пуансонов и штампов на 15–25% при высокоскоростной переточке.
Эталонные блокиНакладки для носителей
Производственный процесс
От чертежа до Упрочнённый, обработанный шлифованием, полированная рабочая деталь
01
Рассмотрение по DFM
Выбор grade, последовательность HT, осуществимость EDM по сравнению с фрезерованием, полировочный сорт, и область нитрирования подтверждены. 24 ч.
02
Фрезерование на станках с ЧПУ
Черновая и полуподошвная обработка 3D профиля. Пробурены каналы охлаждения. Допуск HT сохранён на всех поверхностях.
03
Термообработка
Упрочнить и отпустить по спецификации. Криогенная обработка там, где указано. Испытание твердости на изделие.
04
EDM / проволочная EDM
Профили проволочной EDM ±0.003 мм; углы, ребра, текстуры сферично EDM воронки ±0.005 мм — всё в закалённой стали.
05
Заточка и полировка
Поверхности-ссылки притёрты ±0.003 мм; направляющие признаки h5/H6. Зеркальная полировка до SPI A1/A2, где требуется.
06
Обработка и доставка
Нитридирование / PVD / черный оксид по спецификации. Отчет по 3D профилю CMM. Вкладён HT-акт и сертификат материала.
Наше преимущество
Зачем mold-мейкерам Указывать наши детали из инструментальной стали
Последовательность
Правильная последовательность процессов — HT перед EDM
Штифты D2 и полости гильотинных штампелей обрабатываются электроэрозией по профилю после закалки — не до. Закалка после EDM вызывает деформацию на 0,05–0,2 мм, что нарушает допуск на профиль. Это наиболее распространенная ошибка в производстве инструментальной стали. Мы обрабатываем в правильной последовательности каждый раз.
Азот
Литейная штамповка из H13 — Нитридирование обязательно
Поверхности полостей литейной формы из H13 нитрированы до HV 900+ как стандарт — не как премиальная опция. Нитридирование — основная защита против термических трещин усталости и эрозии расплавленного алюминия. Литейная форма без нитрированных поверхностей полостей недообеспечена, независимо от твердости базовой стали.
A2
SPI A2 Ra ≤0.025μm — Заверено профилометра
Полировка зеркальная, Ra измерено профилометром и задокументировано — не подтверждается визуальным осмотром. Указаны S136 и NAK80 (не P20) для зеркальной полировки — низкое содержание сульфидов является свойством материала, которое определяет, будет ли тонкая полировка давать единое зеркальное блеск или шероховатую поверхность.
СОМ
3D профиль CMM — карта отклонений цвета
3D профили ядра и полостей mold, верифицированные CMM с полным отчетом цветной карты отклонений — показаны фактические погрешности формы по сравнению с CAD по всем поверхностям, а не только по опорным лицам. Выявлены элементы, требующие переработки, до сборки инструмента. Совместимые наборы пуансон/матрица CMM-верифицированы как пары для подтверждения зазора штампования.
Часто задаваемые вопросы
Инструментальная сталь и сталь для форм — Часто задаваемые вопросы
Технические вопросы об углеродистых сталях инструментального класса, EDM, полировке, последовательности термообработки и нитридировании в литье under pressure.
Пресс-формы для литья под давлением: P20 (предзакаленные HRC 28–34, крупные детали), H13 (HRC 44–52, литье под давлением и горячий канал), S136 (HRC 48–52, зеркальная полировка и PVC), NAK80 (HRC 37–43, превосходная EDM). Пресс-формы для штамповки: D2/SKD11 (HRC 58–62, холодная изнашиваемость рабочего инструмента), M2/SKH51 (HRC 62–65, высокая твердая холодная штампующая стойкость). Литье под давлением: H13/H11 (термическая усталость, нитридированная). Монтажные направляющие/износостойкость: SUJ2/GCr15 (HRC 60–64, пары в сборке по совпадающим размерам).
Комбинация из трех процессов: (1) ЧПУ-м milling — грубый и полуфинишный 3D профиль, Ra ≤0,4 мкм в закаленном P20/NAK80; (2) EDM-глубокая электродержатель — острые внутренние углы (R<0,1 мм), глубокие ребра, текстурированные поверхности, точность ±0,005 мм; (3) шлифование — опорные faces ±0,003 мм, направляющие элементы h5/H6, все после термообработки. Итоговая поверхность: ручная полировка до SPI A1/A2 для косметических полостей; пескоструй для текстуры. Электрогравировка для контуров штамповального пуансона и штампа ±0,003 мм в полностью закаленной стали.
Точность профиля Wire EDM: ±0.003мм на профилях ударника и отверстия матрицы — стандарт для контроля за зазором проката. OD ударника/веретена послеwire EDM: ±0.003мм. Шлифовка: OD ударника h5/h6; плоскость опорной поверхности пластины матрицы ±0.003мм. Контроль за зазорами: профили ударника и матрицы удерживаются в пределах ±0.003мм каждый — общий зазор пары по каждой стороне поддерживается в пределах ±0.006мм от номинала, обычно 5–12% толщины материала.
H13 литье под прессовую металлургию последовательность: (1) грубая обработка на отладочной машине в отпущенном состоянии; (2) отпуск от стресса; (3) закалка до HRC 44–52; (4) доводочная шлифовка эталонных граней и направляющих отверстий; (5) EDM детали размерные признаки; (6) газовая или плазменная нитрообработка HV 900+, твердость 0,1–0,2 мм по поверхности — обязательно для стойкости к термической усталости и эрозии алюминия; (7) полировка поверхностей полости Ra ≤0,2 мкм после нитрирования. Нитрирование является последней обработкой перед сборкой. Образец записи термической обработки и сертификат нитрирования прилагаются к каждому компоненту H13 для литья под давлением.
EDM (электроискровая обработка) удаляет материал контролируемым искровым эрозированием — обеспечивает функции, невозможные фрезеровкой. Врезная EDM: внутренние углы R1:5), текстуры полости, точность ±0,005 мм. WVM и EDM: сложные 2D-профили по всей толщине пластины — стандарт для профилей ударников и сквозных отверстий полости штока, точность ±0,003 мм. Ключевое преимущество: точность EDM независимо от твердости материала — D2 при HRC 62 обрабатывается с той же точностью, что и отожженная сталь. Это позволяет провода EDM после закалки — правильная последовательность, которая предотвращает деформацию HT, влияющую на точность профиля.
Граді SPI поставляются: A1 (Ra ≤0,012 мкм, алмазная паста — оптическая прозрачность); A2 (Ra ≤0,025 мкм — стандартная прозрачность/косметика); A3 (Ra ≤0,05 мкм); B1 (Ra ≤0.1μm, мелкий камень); C1 (Ra ≤0.4μm, камень полирован); D1–D3 (плеск bead matte). ВТИ 3400 EDM текстуры от VDI 12 до VDI 45. S136 и NAK80 указывается для SPI A1/A2 — P20 ограничено примерно до ∼B1 из-за серной пустоты при тонких полированных grade. Ra измеряется профилометром и документируется.
Да — поставляется как пары, проверенные CMM. Ведущий стержень: SUJ2 HRC 60–64, OD h5 (±0.003мм), цилиндричность ≤0.003мм по всей длине, Ra ≤0.1μм. Подшипник направляющий: отверстие H6, концентричность OD/отверстия ≤0.003мм. Зазор по стороне: 0.008–0.015мм. Оба из совпадающей твердости SUJ2 — пары различной прочности износуются асимметрично. Стандарт Ø12–Ø60мм; по чертежу по заказу. Вариант бронзовой самосмазывающейся втулки. CMM-отчет прилагается к каждому набору.
Минимальный заказ: 1 штука. Время выполнения: простые закалённые/обточенные детали (направляющие стержни, штифты, износные пластины): 7–14 рабочих дней. Сложные 3D-формы штампованных/моторных ячеек (CNC + EDM + HT + полировка): 15–25 рабочих дней. H13 литье под давлением с нитрированием: 18–28 рабочих дней. Оснастки штампов/пуансонов наборы с ЭДМ по проводу: 10–18 рабочих дней. Срочное обслуживание инструментов: ускоренная служба — обсудить график. Все детали с отчетом по измерению размеров и HT-записью.
структурированные данные (FAQPage + ItemList + Product схема), встроенные в заголовок страницы · Подходят для выдачи Rich-фрагментов Google
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка