Catégorie de produit
26 Gammes de Produits
TMS — 001 à 026
Acier à outils &
Acier pour moules
Pièces CNC
26 gammes de produits réparties en cinq catégories d'acier pour outils et moules — pièces de moules d'injection, pièces de matrices de découpe, pièces de moules de fonderie sous pression, outillage & fixtures, et outillage de usure & spécial. P20, H13, D2, S136, M2, NAK80. Fraisage CNC, EDM, EDM fil, rectification de précision, polissage miroir, nitruration.
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Fraise CNC
→
⚡
EDM / Fil
→
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Traitement thermique
→
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Meuler
→
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Polissage
Profil EDM fil
±0,003 mm
Profil de cavité de poinçon et de matrice — contrôle du jeu
Profil de noyau EDM
±0,005 mm
Rib de cavité, coins, et caractéristiques de texture
Polissage miroir
Ra ≤0,025 μm
SPI A1 — finition de cavité de qualité optique
Diamètre du guide de poussoir
h5 · Ra ≤0,1 μm
SUJ2 durci / GCr15
Nitruration (H13)
HV 900+
Résistance à la fatigue thermique de la cavité de fonderie sous pression
26
Gamme de produits
±0.003mm
EDM fil
Ra ≤0.025μm
Polissage miroir
HV 900+
Nitruré H13
24hr
Délai de devis
Noyau de moule ✦
Insert de cavité ✦
Poinçon ✦
Cavité de la mort ✦
Poteau de guidage ✦
Bague de guidage ✦
Bloc de formage ✦
Unité de glissière / came ✦
Pièce de coureur chaud ✦
Fixation d'outillage ✦
Plaque d'usure ✦
Pièce de moulage sous pression ✦
Porte-outil ✦
Jauge d'inspection ✦
Noyau de moule ✦
Insert de cavité ✦
Poinçon ✦
Cavité de la mort ✦
Poteau de guidage ✦
Bague de guidage ✦
Bloc de formage ✦
Unité de glissière / came ✦
Pièce de coureur chaud ✦
Fixation d'outillage ✦
Plaque d'usure ✦
Pièce de moulage sous pression ✦
Porte-outil ✦
Jauge d'inspection ✦
Gammes de produits complètes
Acier outil 26 et Acier à moule
Pièces dans 5 catégories
Sélectionnez un onglet de catégorie · P20 · H13 · D2 · S136 · M2 · EDM + EDM filaire · Meulage · Polissage · MOQ 1 pièce
Catégories de produits
Pièces pour moules d'injectionDevis →
Sept lignes de composants de moules d'injection en P20, H13, S136 et NAK80 — noyaux de moule, inserts de cavité, inserts interchangeables, broches de positionnement, unités de glissière et de came, pièces de canal chaud, et piliers de support. Fraisage CNC en profil 3D, EDM à électroérosion pour des caractéristiques pointues, EDM filaire pour profils traversants, meulage de précision, et polissage de cavité avec finition miroir SPI A1/A2. Toutes les pièces sont livrées avec un rapport d'inspection dimensionnelle.
TMS-002
MOULDE D'INJECTION / 002 — EN VEDETTE
Inserts de cavité de moule — Polissage miroir
Inserts de cavité en S136 (SUS420J2, 1.2083) et NAK80 pour moules d'injection pour pièces transparentes, cosmétiques, et optiquement claires nécessitant une qualité de surface optimale. Le fraisage CNC en profil 3D enlève la majorité du matériau ; l'EDM à électroérosion façonne les coins internes pointus (R <0,1mm), les nervures profondes, et les détails texturés ; le polissage manuel progresse par étapes avec des pierres jusqu'au polissage final à la pâte de diamant. Finitions de surface proposées : SPI A2 (Ra ≤0,025μm, pâte de diamant — pour pièces optiques de qualité miroir), SPI A3 (Ra ≤0,05μm), SPI B1 (Ra ≤0,1μm, pierre fine), ou texture VDI (mat par sablage). S136 préféré pour un polissage miroir — faible contenu en sulfures empêchant la formation de piqûres lors des finitions. NAK80 pour des designs nécessitant une EDM intensive avec une excellente précision et qualité de surface. Dureté de la cavité : S136 jusqu'à HRC 48–52 ; NAK80 pré-hardened HRC 37–43. Forage de canaux de refroidissement et poche de déflecteur d'eau intégrés. Rapport de vérification de profil 3D CMM inclus.
S136 · NAK80 · P20Obtenir un devis
TMS-001
INJECTION / 001
Noyaux de moule
Noyaux de moule P20 (préhardé HRC 28–34) et H13. Profil 3D CNC + nervure EDM et détail d'angle. Canaux de refroidissement percés ou usinés. Tolérance de profil ±0,01mm ; surfaces de démoulage usinées plates avec une précision de ±0,005mm. Rapport CMM inclus.
P20 · H13 · S136Obtenir un devis
TMS-003
INJECTION / 003
Insert de moule interchangeables
Insertions interchangeables de cavité et de noyau P20 / H13 pour systèmes de moules modulaires. OD de l'insertion à h6 pour un ajustement serré dans la poche ; profil selon dessin ; détails EDM. Toutes les insertions livrées en ensembles assortis avec vérification de la position inter-partie par CMM.
P20 · H13 · NAK80Obtenir un devis
TMS-005/006/007
INJECTION / 005–007
Coulisses, canaux chauds et pièces de support
Unités de coulisse P20/H13 et de came (face de glissement Ra ≤0,2μm, angle ±0,05°) ; corps de collecteur de canal chaud H13 et corps de buse (orifice de la porte ±0,002mm, nitruré) ; et piliers de support P20 (hauteur assortie ±0,01mm). Tout selon dessin.
P20 · H13 · H11Obtenir un devis
Pièces pour moules de stampingDevis →
Cinq lignes de pièces de moule D2/SKD11 — poinçons, cavités de moule, blocs de formation, blocs de serrage et sièges de coupe. Précision de profil par EDM fil ±0,003mm standard pour les profils de poinçons et cavités ; jeu de découpe contrôlé selon le matériau et l'épaisseur. Toutes les pièces D2 durcies HRC 58–62 après profilage par EDM fil — la séquence correcte évite la déformation par traitement thermique affectant la précision du profil EDM fil.
TMS-008/009
MOULE DE STAMPAGE / 008–009 — EN VEDETTE
Poinçons D2/SKD11 et cavités de moule
Poinçons de découpe D2 (Cr12MoV / SKD11) et plaques de cavité de moule associées pour opérations de stamping de précision. Précision de profil par EDM fil ±0,003mm — contrôle direct du jeu de découpe poinçon/cavité. Séquence correcte : usinage grossier du blank → trempe et revenu HRC 58–62 → profilage par EDM fil en état entièrement durci. Cela élimine la déformation par traitement thermique de la dimension finale du profil — usinage grossier avant trempe puis trempe et EDM fil après garantissent que la tolérance du profil est respectée à la dureté finale, sans être affectée par la déformation post-EDM. Jeu par côté : 5–12% de l'épaisseur du matériau (spécifié dans le dessin ou calculé lors de la revue DFM). Trou de plaque de retenue du poinçon H6 pour un ajustement serré de la tige du poinçon. Planéité de la face de référence supérieure ±0,003mm. Rapport de vérification du profil du poinçon et de la cavité de moule par CMM. Ensembles de poinçons et cavités assortis fournis et vérifiés par CMM en tant que paires.
D2 · SKD11 · Cr12MoV · M2Obtenir un devis
TMS-011/012
ESTAMPILLAGE / 011–012
Blocs de serrage et sièges de coupe
Blocs de serrage en D2 (planéité de la face de contact ±0,005mm, HRC 58–62) et sièges de coupe en D2/M2 (siège de lame Ra ≤0,2μm, HRC 60–62). Profils de rainures par électroérosion à fil ; faces de référence usinées. Contre-perçages de boulons de stripper selon dessin.
D2 · M2 · SKD11Obtenir un devis
Capacité de fabrication
Quels composants en acier pour outils et moules nécessitent
Au-delà de l’usinage CNC standard
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Électroérosion à fil — Profil ±0,003mm en acier trempé
L’électroérosion à fil coupe des profils complexes de poinçons et matrices dans de l’acier trempé D2 (HRC 58–62) avec une précision de ±0,003mm — indépendamment de la dureté du matériau. Séquence correcte : durcir d’abord, puis électroérosion à fil. Le durcissement après électroérosion à fil introduit des déformations qui compromettent la tolérance du profil. Nous usinons dans la bonne séquence.
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Électroérosion par enfonçage — Angles aigus, nervures profondes, texture
Les fonctionnalités de l’électroérosion par enfonçage impossibles à réaliser par fraisage : angles internes R1:5), surfaces de cavités texturées (VDI 3400 conforme à la norme), et parois latérales sans draft. Précision ±0,005mm. Finition de surface après EDM : Ra 0,4–2,0μm selon le réglage de l’étincelle — polissage ultérieur pour éliminer la couche de recuit.
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Polissage miroir — SPI A1 Ra ≤0,025μm
Progrès du polissage des cavités : pierre brute → pierre moyenne → pierre fine → papier abrasif humide/sec → pâte diamantée. Norme SPI A2 (Ra ≤0,025μm) pour les pièces transparentes. S136 et NAK80 spécifiés pour le polissage miroir — leur faible teneur en inclusions de sulfure évite la formation de piqûres qui se produit avec P20 lors des étapes de polissage fin. Ra mesuré par profilomètre et documenté.
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Nitruration H13 — HV 900+ Fatigue Thermique
Nitruration gazeuse ou plasma des cavités de moules en H13 à HV 900+, profondeur de couche 0,1–0,2 mm. Obligatoire sur toutes les cavités de moulage — la nitruration est la première défense contre la fissuration par fatigue thermique et l’érosion/soudure par l’aluminium fondu. Non optionnel. Appliquée après tous les usinages et EDM — la nitruration est le dernier processus avant l’assemblage.
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Rectification de précision — Planéité ±0,003 mm après traitement thermique
Toutes les faces de référence, surfaces d’étanchéité et caractéristiques de guidage sont rectifiées avec précision après traitement thermique — restaurant la précision dimensionnelle perdue à cause de la déformation thermique (typique 0,05–0,2 mm). Planéité de face standard ±0,003 mm. Diamètre extérieur du guide post h5, alésage du guide de douille H6 — tous rectifiés après traitement thermique. Vérification par CMM après rectification.
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Vérification du profil 3D par CMM
Tous les profils 3D du noyau et de la cavité du moule vérifiés par CMM après usinage — pas seulement les faces de référence. Le rapport de carte de déviation de profil en couleur montre l’erreur de forme réelle par rapport au CAD nominal. Permet d’identifier les caractéristiques spécifiques nécessitant une reprise avant l’assemblage de l’outil. Jeux de poinçons/matrices appariés vérifiés par CMM en tant que paires pour confirmation de jeu.
Spécifications de précision
Tolérances & Référence du processus — Pièces en acier pour outils et moules
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Tolérances par Fonctionnalité
Profil EDM fil
±0,003 mm
Profil de noyau EDM
±0,005 mm
Polissage de la cavité (SPI A2)
Ra ≤0,025 μm
Face de référence plate
±0,003 mm
Diamètre du guide de poussoir
h5 / ±0,003mm
Alésage de la douille de guide
H6
Position du goupille de localisation.
±0,005 mm
Orifice de la vanne à guillotine
±0,002 mm
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Référence de la qualité et de la dureté de l'acier
P20 (1.2311)
HRC 28–34
Pré-durci. Corps de moules d'injection de grande taille. Meilleure machinabilité des aciers pour moules. Limité à environ un polish SPI B1.
H13 (SKD61)
HRC 44–52
Acier pour moules de fonderie sous pression et d'injection standard. Nitruré pour la fonderie. Meilleure résistance à la fatigue thermique.
S136 (1.2083)
HRC 48–52
Acier pour moules d'injection poli miroir. SPI A1/A2. Meilleur choix pour les pièces transparentes et esthétiques.
D2 (SKD11)
HRC 58–62
Acier à outils standard pour le travail à froid. Matrices, cavités de matrices, plaques d'usure. EDM fil après durcissement.
M2 (SKH51 HSS)
HRC 62–65
Acier rapide pour matrices nécessitant une dureté à chaud et une résistance à l'usure maximale lors du découpage de feuilles fines.
SUJ2 / GCr15
HRC 60–64
Goupilles de guidage et bagues. Meilleure durée d'usure en contact glissant. Paires assorties vérifiées par CMM.
Choix des matériaux
Grades d'acier pour outils et moules pour Chaque application d'outillage
Le choix du grade d'acier pour outils est déterminé par le principal mécanisme de défaillance de l'application — usure, fatigue thermique ou exigence de ténacité.
MAT / 01
P20 (1.2311 / P20H)
HRC 28–34 pré-durci · Meilleure machinabilité
Acier standard pour moules d'injection pour grandes bases et corps de moules. Pré-durci — aucun traitement thermique après usinage requis. Meilleure machinabilité parmi les aciers pour moules. Limité à une finition de surface SPI B1. Non destiné à la fonderie sous pression (résistance insuffisante à la fatigue thermique).
Moule d'injectionPièces de grande taille
MAT / 02
H13 (SKD61 / 1.2344)
HRC 44–52 · Résistant à la fatigue thermique
Acier universel pour travail à chaud. Moules de fonderie sous pression, composants de canaux chauds, noyaux de moules d'injection nécessitant une dureté élevée. Nitruré pour la fonderie sous pression. Meilleure résistance à la fatigue thermique parmi les aciers pour moules courants. Contient plus de Cr-Mo-V que le H11.
Fonderie sous pressionCanal chaud
MAT / 03
S136 (1.2083 / SUS420J2)
HRC 48–52 · Polissage miroir selon SPI A1
Acier pour moules d'injection résistant à la corrosion pour PVC, résines chimiquement agressives, et pièces cosmétiques/optique nécessitant une finition miroir SPI A1/A2. La faible teneur en sulfure empêche la formation de piqûres lors des finitions fines. Utilisé également pour les moules destinés au contact alimentaire et aux dispositifs médicaux.
Polissage miroirMoules en PVC
MAT / 04
D2 (SKD11 / Cr12MoV)
HRC 58–62 · Meilleur résistance à l'usure pour le travail à froid
Acier standard pour outils de travail à froid. Matrices, poinçons, matrices de découpe, blocs de formage, plaques d'usure. Le chrome à haute teneur en carbone offre une excellente résistance à l'usure dans les applications de formage à froid et de découpe. Profilé par EDM après durcissement.
PoinçonsPlaques d'usure
MAT / 05
M2 (SKH51 / HSS)
HRC 62–65 · Dureté à chaud
Acier rapide pour poinçons nécessitant à la fois une dureté maximale et une retention de la dureté à chaud lors de la découpe de fines feuilles à grande vitesse. Les ajouts de tungstène et de molybdène assurent la conservation de la dureté à des températures élevées lors de la découpe à grande vitesse où la température du poinçon augmente significativement.
Découpe fineDureté à chaud
<<div class="num">MAT / 06
NAK80
HRC 37–43 pré-durci · Meilleure qualité EDM
<<div class="dc">Acier pour moules japonais — excellente qualité de surface EDM et bonne polissabilité selon SPI A3/B1. Pré-durci HRC 37–43. Meilleure précision EDM et qualité de surface que P20. Utilisé pour des conceptions de cavités EDM intensives et des moules nécessitant à la fois une qualité EDM et une finition de polissage modérée.Intensif en EDMSPI A3/B1
Traitements de surface
Finition de surface pour Pièces en acier pour outils et moules
Le choix du traitement de surface dans l'acier pour moules détermine la durée de vie du moule, l'apparence de la pièce et le comportement de démoulage — pas la cosmétique.
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Polissage miroir (SPI A1/A2)
Polissage manuel jusqu'à SPI A2 (Ra ≤0,025μm, pâte diamant) pour des cavités de moules d'injection transparentes et optiques. S136 et NAK80 spécifiés — faible sulfure empêche la formation de piqûres à des grades fins. Ra mesuré par profilomètre. La couche de recuit issue de l'EDM doit être enlevée avant le polissage.
S136 / NAK80Pièces optiques
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Nitruration gazeuse / plasma (H13)
HV 900+, épaisseur de la couche 0,1–0,2 mm. Obligatoire sur toutes les surfaces de cavités de moulage par injection en H13 — résistance à la fatigue thermique et protection contre l'érosion par l'aluminium. Appliqué après tous les usinages, EDM et rectification de face de référence. Dernière étape avant l'assemblage. Non optionnel sur les moules de moulage par injection.
Moulage par injection H13Canal chaud
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Revêtement PVD TiN / TiAlN
Revêtement PVD de 2–4μm sur les poinçons et matrices de formage — dureté de surface HV 2300–3500, friction et adhérence réduites du matériau poinçonné. Prolonge la durée de vie des poinçons de 3 à 5 fois dans la découpe de l'acier inoxydable et à haute résistance. Appliqué après le dernier usinage ; la variation dimensionnelle de 2–4μm par surface est prise en compte lors de l'usinage.
PoinçonsMatrices de formage
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Oxide noir / Phosphatage
Oxide noir chaud ou phosphate de zinc pour une protection contre la corrosion légère sur les pièces en acier outil lors du stockage et du transit. Aucune modification dimensionnelle — préserve toutes les tolérances usinées. Norme pour les poteaux guides, plaques d'usure et composants de fixation ne nécessitant pas d'autres traitements.
Poteaux guidesTransit
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Texture à sablage VDI / SPI
Sablage de billes de verre ou d'alumine pour produire une texture mate contrôlée sur les surfaces de cavités de moules d'injection : SPI D1–D3 (Ra 0,8–3,2μm) ou texture personnalisée adaptée à l'EDM. Utilisé pour la texture structurelle et décorative sur les pièces moulées par injection. Appliqué après tous les usinages et EDM — ne doit pas atteindre les surfaces polies.
Moules texturésSPI D1–D3
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Traitement cryogénique (D2)
Le traitement cryogénique à -196°C après trempe convertit l'austénite résiduelle en martensite — améliorant la stabilité dimensionnelle et la résistance à l'usure. Utilisé pour les blocs de jauge de précision et les plaques d'usure où la stabilité dimensionnelle à long terme est importante. Réduit l'usure des poinçons et des matrices de 15 à 25 % dans le découpage à haute cadence.
Blocs de jaugePlaques d'usure
Flux de production
De dessin à Pièce d'outil durcie, usinée, polie
01
Revue DFM
Sélection de la nuance, séquence HT, faisabilité EDM vs fraiseuse, grade de polissage, et portée de nitruration confirmés. 24h.
02
Fraisage CNC
Fraisage grossier et semi-fini de profil 3D. Canaux de refroidissement percés. Tolérance HT laissée sur toutes les surfaces.
03
Traitement thermique
Durcissement et revenu selon la spécification. Traitement cryogénique si spécifié. Test de dureté par pièce.
04
EDM / EDM fil de cuivre
Profils EDM fil ±0,003mm ; coins, nervures, textures EDM par plongée ±0,005mm — tous en acier trempé.
05
Meulage & Polissage
Faces de référence usinées ±0,003mm ; caractéristiques guides h5/H6. Polissage miroir selon SPI A1/A2 si nécessaire.
06
Traiter & Livrer
Nitruration / PVD / oxydation noire selon spécification. Rapport de profil 3D CMM. Dossier de HT + certificat de matériau inclus.
Notre Avantage
Pourquoi les moulistes Spécifiez nos pièces en acier à outils
Seq
Séquence de processus correcte — Traitement thermique avant électroérosion
Poinçons D2 et cavités de filière profilés par électroérosion après durcissement — pas avant. Le durcissement après électroérosion introduit une déformation de 0,05 à 0,2 mm qui compromet la tolérance du profil. C'est l'erreur la plus courante dans la fabrication d'acier à outils. Nous usinons dans la séquence correcte à chaque fois.
Nit
Moulage sous pression H13 — La nitruration n'est pas facultative
Surfaces de cavité de moulage sous pression H13 nitrurées à HV 900+ en standard — pas en option premium. La nitruration est la principale défense contre la fissuration par fatigue thermique et l'érosion par l'aluminium en fusion. Un moule de moulage sous pression sans surfaces de cavité nitrurées est sous-équipé, quelle que soit la dureté de l'acier de base.
A2
SPI A2 Ra ≤0,025μm — Vérifié par profilomètre
Poli miroir Ra mesuré par profilomètre et documenté — pas revendiqué par inspection visuelle. S136 et NAK80 spécifiés (pas P20) pour le poli miroir — la faible teneur en sulfures est la propriété du matériau qui détermine si le polissage fin produit un miroir uniforme ou une surface piquée.
CMM
CMM de profil 3D — Carte de couleurs des déviations
Profils 3D de noyaux et cavités de moules vérifiés par CMM avec rapport complet de carte de couleurs des déviations — montrant l'erreur de forme réelle par rapport à la CAO sur toutes les surfaces, pas seulement les faces de référence. Les caractéristiques nécessitant une retouche identifiées avant l'assemblage de l'outil. Jeux de poinçons/filières appariés vérifiés par CMM comme paires pour confirmation du jeu de découpe.
Foire aux questions
Acier à outils et acier pour moules — Questions fréquentes
Technical questions about tool steel grades, EDM, polishing, heat treatment sequence, and die-casting nitriding.
Injection molds: P20 (pre-hardened HRC 28–34, large bodies), H13 (HRC 44–52, die-casting and hot runner), S136 (HRC 48–52, mirror polish and PVC), NAK80 (HRC 37–43, excellent EDM). Stamping dies: D2/SKD11 (HRC 58–62, cold work wear), M2/SKH51 (HRC 62–65, high-speed punch hot hardness). Die-casting: H13/H11 (thermal fatigue resistance, nitrided). Guide posts/wear: SUJ2/GCr15 (HRC 60–64, matched pairs).
Three-process combination: (1) fraisage CNC — rough and semi-finish 3D profile, Ra ≤0.4μm in pre-hardened P20/NAK80; (2) EDM sinker — sharp internal corners (R<0.1mm), deep ribs, textured surfaces, accuracy ±0.005mm; (3) Meulage — reference faces ±0.003mm, guide features h5/H6, all post-HT. Final surface: hand polish to SPI A1/A2 for cosmetic cavities; bead blast for texture. Wire EDM for stamping punch and die profiles ±0.003mm in fully hardened steel.
Wire EDM profile accuracy: ±0.003mm on punch and die cavity profiles — standard for blanking clearance control. Punch OD/die bore after wire EDM: ±0.003mm. Grinding: punch OD h5/h6; die plate reference face flatness ±0.003mm. Clearance control: punch and die profiles held to ±0.003mm each — total pair clearance per side maintained within ±0.006mm of nominal, typically 5–12% of material thickness.
H13 die-casting sequence: (1) rough machine in annealed state; (2) stress relief anneal; (3) harden to HRC 44–52; (4) finish grind reference faces and guide holes; (5) EDM detail features; (6) gas or plasma nitriding HV 900+, case 0.1–0.2mm — mandatory for thermal fatigue and aluminum erosion resistance; (7) polish cavity faces Ra ≤0.2μm after nitriding. Nitriding is the last machining process before assembly. Heat treatment record and nitriding certificate included with every H13 die-casting component.
EDM (electrical discharge machining) removes material by controlled spark erosion — enabling features impossible by milling. Sinker EDM: internal corners R<0.1mm, deep ribs (W:D >1:5), cavity textures, ±0.005mm accuracy. EDM fil: complex 2D profiles through full plate thickness — standard for punch profiles and die cavity through-holes, ±0.003mm accuracy. Key advantage: EDM accuracy is independent of material hardness — D2 at HRC 62 is machined to the same accuracy as annealed steel. This allows wire EDM after hardening — the correct sequence that avoids HT distortion affecting profile accuracy.
SPI grades supplied: A1 (Ra ≤0.012μm, diamond paste — optical clear); A2 (Ra ≤0.025μm — standard transparent/cosmetic); A3 (Ra ≤0.05μm); B1 (Ra ≤0.1μm, fine stone); C1 (Ra ≤0.4μm, stone polished); D1–D3 (bead blast matte). VDI 3400 EDM textures from VDI 12 to VDI 45. S136 and NAK80 specified for SPI A1/A2 — P20 limited to ~B1 due to sulphide pitting at fine polish grades. Ra measured by profilometer and documented.
Yes — supplied as CMM-verified matched pairs. Guide post: SUJ2 HRC 60–64, OD h5 (±0.003mm), cylindricity ≤0.003mm full length, Ra ≤0.1μm. Guide bushing: bore H6, OD/bore concentricity ≤0.003mm. Clearance per side: 0.008–0.015mm. Both from matching hardness SUJ2 — dissimilar hardness pairs wear asymmetrically. Standard Ø12–Ø60mm; custom to drawing. Bronze self-lubricating bushing option. CMM report enclosed with every set.
MOQ : 1 pièce. Lead times: simple hardened/ground parts (guide posts, pins, wear plates): 7–14 jours ouvrables. Complex 3D mold cores/cavities (CNC + EDM + HT + polish): 15–25 jours ouvrables. H13 die-casting with nitriding: 18–28 working days. Stamping punch/die sets with wire EDM: 10–18 working days. Urgent tooling repair: expedited service available — please discuss schedule. All parts with dimensional inspection report and HT record.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
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Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
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Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015
Fraisage 3/4/5 axes
Tournage CNC
Inspection CMM
Livraison mondiale