info@hxcnc.com Shenzhen, Китай Відповідь протягом 24 годин
Категорія продукції
≤±0.01 мм · ≤50 г · Ra 0,4 мкм · ЕДС-опція
WHG / 001 — 008

Прецизійне ЧПУ
Затискувачі обробки плівок

Кастомні оброблювані за допомогою ЧПУ щипці та кінцеві ефектори для обробки підкладок — контактна поверхня Ra 0,4 μм або краще, вага ≤ 50 г для захватів 300 мм підкладки, повторна точність позиціювання ≤ ±0,01 мм. Алюміній 7075 анодований або PEEK для чистокім роботекого кінцевого ефектора.

±0.01mm
Повторюваність.
≤50g
Вага 300 мм
Ra 0.4µm
Контактна поверхня.
ЧАСТИНА DWG · WHG-000 РОБОТОЗЕЙНИЙ КІНЕЦЬ-ЕФЕКТОР · Алуміній 7075 тверда анодизація ISO 9001 · ЕДС-СУМІСНИЙ
Топологія з лунками
3-точковий V-канав
V1 V2 F3 Ø300 ПОВЕРХНЯ 47 г · −61% проти 120 г SOLID · ≤±0,01 ПОВТОРЮВАНІСТЬ ВАГА · захват 300 мм 120г ТВЕРДИЙ 47г ◀ КІРПАТКА 35г Ti ТУПЕ ↑ інерція ↑ вартість VEE-ГОСТАЛЬ · Х-РЕЗ 90° ДЕТЕРМІНАЦІЙНИЙ контакт лише по краю ✓ без плоских подряпин ✓ без Z-падіння ✓ повторювати ±0.01 ESD · ОПЦІЇ ОПЦІЯ Ω/кв Умов. анод ◀ 10⁵-10⁸ ESD PEEK 10⁴-10⁶ DLC покриття 10⁶-10⁹ Голий Al 7075 провідник Голий PEEK ✗ ізолятор ГРІПБЕР · МАТЕРІАЛ МАТЕРІАЛ Щільність ВИКОРИСТАННЯ Al 7075 HA ◀ 2.81 стандарт ПЕК 1.31 хімічний ESD PEEK 1.42 ESD безпечно Ti Грейд 5 4.43 ультралегкий SUS316L 8.00 висока температура МІСЬКЕ масштабування 1 : 2 · мм
FOUP · робототехніка · процес · транспортування
Випадки використання
Al 7075 HA · PEEK · ESD PEEK · Ti
Матеріали
48hr К quote · 6-денний прототип
Послуга
≤±0.01мм
Повторна прив’язка
Точність захоплювача
≤50г
Цільова вага
Захват wafer діаметром 300 мм
Ra 0.4µм
Контактна поверхня
покриття, без ушкоджень при контакті з вафером
6 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
Виклики обробки

Виклики у захопленні ваферів

Захват ваферу повинен бути водночас легким (щоб мінімізувати інерцію роботa), точним (≤ ±0.01 мм повторюваності) та стійким до пошкоджень — контактна поверхня ніколи не повинна залишати мітки на вафері.

⚖️
Мінімізація ваги
Кожен грам маси захвату додає інерцію, яку двигун робота повинен подолати — і зменшує максимально можливу швидкість або прискорення руки для заданого вантажу. HXC розробляє внутрішні кишені та порожнисті секції в захоплювачах ваферів, зазвичай досягаючи зменшення ваги на 40–50% порівняно з суцільними при збереженні жорсткості.
🔬
Якість контактної поверхні
Контактні точки пальців захвату повинні бути відполіровані до Ra 0,4 мкм та мати однакові розміри на всіх пальцях — будь-яка нерівність поверхні або висотне розходження між контактними точками призводить до нахилу вафера, його падіння або виникнення напружених міток. Усі контактні поверхні перевіряються профілометром і CMM.
🔁
Повторювана точність позиціювання
Граєр повинен повторювано підбирати та класти плівки до ±0,01 мм протягом тисяч циклів. Це вимагає: точну геометрію контакту (порожнина або V-овод) з обробкою IT5 і міцність, достатню, щоб протистояти пружному зсуву під вагою плівки.
Наша Робота

Маніпулятори для обробки плівок, які ми зробили

Реальні ЧПУ оброблені напівпровідникові компоненти — очищені, інспектовані та запаковані в чисту кімнату.

Замовити Подібну Деталь
Робот-захват для 300 мм зразка, кінцевий вузол
Кінцевий вузол для зразків 200 мм
Захват заліплення з лабораторією PEEK
Захват для FOUP пальця
Захват для транспортування зразків
Захват для хімічного процесу
Зменшений зажиму зразок
Партія захватів зразків
Можливості та допуски

Що Ми Можемо Доставити

Типові технічні характеристики — підтверджуйте точні вимоги під час запиту.

Повторюване позиціювання≤ ±0,01 мм
Вага (300 мм)≤ 50 г (оптимізовано)
Контактна поверхня Ra0.4 µm або краще
Контактна геометріяV-канавка, кишеня або індивідуальний
Розміри wafer100 мм, 150 мм, 200 мм, 300 мм
Сумісність матеріалівЛише матеріали з сертифікатом чистої кімнати
МатеріалиAl 7075 (твій анодований), PEEK, SUS316L
Опція ESDESD PEEK або провідний Al+покриття
ОчищенняIPA ультразвук + набір чистої кімнати
Термін виготовлення (прототип)6–9 днів
Час виготовлення (партія)10–16 днів
Зіставлені набориУсі пальці перевірено як набір
Як це працює

Від креслення до частини, готової для чистої кімнати

Завантажте ваше креслення — огляд DFM, механічна обробка, очищення, контроль та пакування у чистій кімнаті у згадані терміни.

01
Завантажити малюнок
STEP, DXF, PDF. Вкажіть матеріал, допуск та клас чистоти.
02
DFM та цитата
Безкоштовний огляд DFM — досяжність ущільнювальної поверхні, тонкі стінки, стратегія зняття з заусень. Пропозиція за 48 годин.
03
Машина, очищення та інспекція
ЧПУ обробка, ультразвукове очищення, контроль за допомогою CMM, пакування у чистій кімнаті.
04
Доставляємо по всьому світу
Повний звіт за розмірами + запис очищення додаються. DHL / FedEx / морським перевезенням.
Відгуки

Довіряють інженери з обладнання для напівпроводників

★★★★★
"Чистота поверхні та упаковка миттєво відповідали вимогам нашого входного огляду чистої зони. Звіт за розмірами повністю відповідав нашій перевірці CMM."
LW
Лі Вей
Інженер з процесового обладнання · Україна
★★★★★
"HXC зрозумів вимоги до вакуумного герметизації наших компонентів камери без тривалого пояснення. Час виготовлення був exactly as quoted."
SL
Софі Л.
Інженер з проектування обладнання · Україна
★★★★★
"Ми протягом двох років постачаємо обробку пікоподібних та частини камери від HXC. Чистота, розмірна точність та узгодженість партій — відмінні."
JT
Джеймс Т.
Старший закупівельник · Україна
Поширені запитання

Часті питання щодо обробки захвату таблеток/ваферів міжзубчастою

Питання з інженерії та закупівель, що відповідає команда компонентів напівпроводників.

Контактні поверхні поліруються до Ra 0.4 мкм без механічних поздовжніх рис, задирок або гострих кутів. Всі крайки контакту заокруглені та мікро-видалені. Матеріал: твердий анодований Al 7075 (HV 400+ поверхня, без відшаровування часток) або PEEK (м'який, не подряпує). Геометрія контакту (V-груша, кишеня) розмірена так, щоб підтримувати вафер лише на краю — не на плоскій поверхні.
Звичайний твердий заготовковий блок захвату 300 мм з Al 7075: близько 120 г. За допомогою моделістично орієнтованого фрезерування кишені (видаляючи весь неструктурний матеріал, зберігаючи жорсткість у точках контакту та суглобах руки): до 45–55 г досяжні. Порожнисті захвати з Ti Grade 5: близько 35 г за вищу вартість.
Контактна кишеня або геометрія клина обробляються до толерантності IT5. Всі позиції контакту вимірюються CMM як набір — будь-яке відхилення висоти або положення між точками контакту виправляється до затвердження захвату. Жорсткість зони контакту з плівками достатня, щоб протистояти відхиленню під вагою плівки (вафля діаметром 300 мм: ~130 г).
Трьохточкова кінематична контактна система (два клиновидні пази + один плоский, або три клиновидні пази) забезпечують визначене розташування wafer. Кут клиноподібного пазу: зазвичай 90°, розмір для товщини краю wafer. Для вакуумних захватів: машини HXC точні вакуумні порти та канавки під гумове кільце у контакті. Індивідуальна геометрія контакту для особливих геометрій wafer (щуп, плоскість, фаски) є стандартною.
Так — два варіанти: (1) Провідний алюміній з ЕСР-покриттям: стандартний алюміній 7075 з провідним анодуванням або покриттям, стійким до ЕСР (поглинені поверхнево опір 10⁵–10⁸ Ω/кв.); (2) ЕСР PEEK: вуглецево-навантажений PEEK з стабільною провідністю ЕСР по всьому матеріалу. Обидва варіанти сумісні з чистими приміщеннями та без частинок.
Усі пальці захвату в комплекті вимірюються CMM для: висоти поверхні контакту (усі пальці зсередини ±0.005 мм один від одного), положення геометрії контакту (±0.01 мм) та ваги (відповідність ±0.5 г). Пальці серійні та відправляються як підтверджено відповідний комплект — не як окремі деталі.
Так — машини HXC інтегрували порти вакуумного зажиму з внутрішніми шляхами вакуумної подачі, пази ущільнення O-рингами на контактній поверхні зразка і швидкодійні з'єднувальні порти для під'єднання вакуумної лінії. Поверхня вакуумного зажиму оброблена з допуском ≤ ±0.01 мм, щоб забезпечити однорідне герметичне з’єднання по зоні контакту зразка.
Прототип: 6–9 днів. Партія (20–100 шт): 10–16 днів. Відповідно підібрані набори з 3 пальців: +1 день на фінальну перевірку відповідності.
Отримати кошик

Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.

Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.

24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015 Фрезерування 3/4/5 осей ЧПУ точіння КІМП (CMM) інспекція Глобальна доставка