Категорія продукції
Аеродинамічна форма · LE/TE ±0.02мм · Ra 0.4µm · 5-осеве моделювання
TBV / 001 — 008
5-осеве оброблення на ЧПУ
Лопаті турбіни та направляючі лопаті
Прецизійні 5-осеві оброблені на ЧПУ турбінні лопаті та напрямні лопатки — складні профілі аеродинамічної форми, допуск на передній/задній край ±0.02 мм, закручені та звужені геометрії з титану, нержавіючої сталі та нікелевих суперсплавів. Для газових турбін, турбонагнітачів та аерокосмічних систем управління потоком.
±0,02mm
LE / TE
Ra 0.4µm
Газовий шлях
5-осьовий
Сим. закрутка
ЧАСТИНА DWG · TBV-000 ЛОПАТА КОМПРЕСОРА · Ti-6Al-4V
ISO 9001 · 5-ОСЕВЕ ЧПУ
Закручена аеродинамічна форма
LE ±0.02мм
Аеро · Промисловий · Турбо · БПЛА · Вітер · Дослідження
Випадки використання
Ti Gr5 · Inconel 718/625 · 17-4PH · Al 7075
Матеріали
48hr Цитата · 8-дневний прототип · MOQ 1
Послуга
±0,02 мм
Передній/Задній край
клас допустимості
клас допустимості
Аеродинамічний профіль
Геометрія профілю
скручений і звужений
скручений і звужений
Ra 0.4µм
Обробка поверхні
поверхні газового потоку
поверхні газового потоку
8 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
макети замовлення
Чому це складно
Виклики обробки лопаток турбін
Лопатки турбін поєднують найвимогливішу геометрію в прецизійній обробці — постійно скручений, звужений аеродинамічний профіль з гострими передніми та задніми краями, елементами кріплення кореня та вимогами до обробки поверхні, зумовленими аеродинамічною ефективністю.
✈️
Точність профілю аеродинамічного профілю
Аеродинамічна ефективність повністю залежить від профілю лопатки. HXC утримує позиції переднього та заднього країв до ±0.02 мм і хорд секції до ±0.05 мм — перевірено CMM на 5+ перетинах на лопатку.
🔪
Гострота переднього та заднього країв
Передні краї вимагають точних радіусів (R0.1–0.5 мм типовий) без задирок або дефектів поверхні. Задні краї звужуються до геометрії ножа. Спеціалізовані шляхи обробки з мікродіаметром інструментів програмуються для обох країв.
🌡️
Матеріали високих температур
Лопатки аерокосмічних турбін вимагають нікелевих суперсплавів (Inconel 718, René 41) або титану — матеріалів, які швидко загартовуються і генерують екстремальне тепло. HXC використовує інструменти з CBN, контрольоване охолодження та зменшені параметри для всіх лопаток з суперсплавів.
Наша Робота
Замовити Подібну Деталь →
Лопаті турбін та направляючі лопатки, які ми виготовили
Аеродинамічні профілі для газових турбін, турбонагнітачів та систем керування потоком — повністю профільовані за допомогою CMM.
Можливості та допуски
Що Ми Можемо Доставити
Типові характеристики для цього типу продукту — підтверджуйте точні вимоги за запитом.
| Допуск профілю лопаті. | ±0,05 мм хорда |
| Позиція переднього/заднього краю | ±0.02 мм |
| Діапазон кута закручування | 0°–90° загальний кут закручування |
| Мінімальний радіус заднього краю | R0,1 мм |
| Обробка поверхні | Ra 0,4 мкм газовий шлях |
| Коренева кріплення | Ялинка, шипове з'єднання, штифтова опора |
| Матеріали | Ti, Inconel, SUS, Al |
| Інспекція | CMM 5+ секцій/лопатка |
| Сканування профілю | Оптичний або контур CMM |
| Термін виготовлення (прототип) | 8–12 днів |
| Час виготовлення (партія) | 16–24 дні |
| Суперсплав додати | +4–6 днів |
Як це працює
Від креслення до готового виробу
Завантажте ваш 2D/3D файл — відгук DFM, планування траєкторії різання та підтверджений час виготовлення протягом 48 годин.
01
Завантажити малюнок
STEP, IGES, DXF або PDF. Включайте позначки якості поверхні та допуски.
02
Огляд DFM та траєкторії різання
Безкоштовний огляд DFM — зменшення зазору, тонкі стінки, доступ до траєкторії потоку, стратегія поверхні.
03
Механіка з 5 осями та контроль якості
5-осеве ЧПУ, вимірювання під час обробки, CMM або оптичний скан поверхні.
04
Доставляємо по всьому світу
Повний вимірювальний звіт додається. DHL / FedEx / морські перевезення.
Відгуки
Довіра інженерів по всьому світу
★★★★★
"Точність профілю леза була виняткова — кожна деталь пройшла наш внутрішній контроль CMM з першого разу. Шліфування поверхні на потоці поверхонь перевищило нашу специфікацію Ra 0.4 мкм."
AK
Олексій К.
Інженер із гідравлічних систем · Україна
★★★★★
"HXC зрозуміли виклики 5-осьової обробки інструмента відразу. Їхній зворотний зв'язок щодо DFM зафіксував проблему з вирізом, яку ми пропустили. Тривалість виготовлення так, як було вказано."
SL
Софі Л.
Інженер з дизайну · Франція
★★★★★
"Ми запустили три виробничі партії складних вигнутих деталей через HXC. Відповідність розмірів від партії до партії є найкращою серед усіх постачальників, яких ми бачили."
JT
Джеймс Т.
Старший менеджер з постачання · Великобританія
Поширені запитання
Часто задавані питання про обробку лопатей турбін та направляючих лопаток
Питання щодо інженерії та закупівель відповідає наша команда п’ятиосьової обробки.
Так — HXC обробляє всі стандартні та індивідуальні аеродинамічні профілі за допомогою Одночасна інтерполяція на 5 осях. Закручені аеродинамічні профілі (де профіль обертається вздовж розміру лопаті), звужені аеродинамічні профілі (хорда зменшується від кореня до кінчика) та профілі з комбінованою кривизною обробляються в одному налаштуванні з одного еталону. Профіль на кожному перетині перевіряється за допомогою CMM.
Передні та задні краї отримують спеціалізовані шляхи обробки: (1) Напівфінішний прохід визначає геометрію краю; (2) Пробник CMM в процесі вимірює положення краю; (3) Застосовується коригувальний зсув; (4) Фінішний прохід з використанням спеціалізованого інструменту з малим діаметром (R0.1–0.3 мм) досягає остаточної форми краю. Допуск на позицію: ±0.02 мм.
(1) Сканування секцій CMM: лопата вимірюється на 5+ перетинах від кореня до кінчика, порівнюючи фактичну хорду, кривизну та товщину з номінальними значеннями на кожній станції. (2) Оптичне сканування поверхні: вся поверхня лопати захоплюється як 3D точкова хмара та порівнюється з CAD номіналом — відхилення показуються як кольорова карта. (3) Візуальна та краєва інспекція: передні/задні краї перевіряються під мікроскопом на наявність задирок, мікротріщин або слідів обробки.
Титан Групи 5 (Ti-6Al-4V): лопаті компресорів, лопаті вентиляторів. Inconel 718: стадії турбін високих температур. Inconel 625 / René 41: секції екстремальних температур. 17-4PH / SUS316L нержавіюча сталь: промислові турбінні та направляючі лопатки. Al 7075: дослідження, БПЛА та лопатки низьких температур. Всі лопатки з суперсплаву оброблені з використанням інструментів CBN та контрольованих параметрів процесу.
Елементи кріплення (ялинка, шип, штифт) обробляються в рамках одного налаштування на 5 осях разом з аеродинамічною формою — забезпечуючи точність позиціонування кореня до аеродинамічної форми. Профілі ялинки обробляються методом формового фрезерування після профілювання аеродинамічної форми. Позиція осі складання кореня до аеродинамічної форми: ±0.02 мм. Поверхні кріплення кореня перевіряються за допомогою CMM відповідно до креслення слота турбінного диска.
Так — набори направляючих лопаток (зазвичай 8–24 лопатки) обробляються з одного програми з 100% CMM перевіркою профілю на кожній лопатці. Відхилення профілю між лопатками звітується в пакеті перевірки — зазвичай ≤ 0.015 мм між лопатками. Відповідні набори забезпечують постійну геометрію потоку та мінімальні аеродинамічні втрати.
Поверхні газової турбіни та компресора: Ra 0.4 мкм стандарт на всіх поверхнях, що контактують з газом (сторона всмоктування, сторона тиску, передній край, задній край). Для високоефективних конструкцій: Ra 0.2 мкм з додатковими полірувальними проходами. Філет кріплення кореня: Ra 0.8 мкм (структурний, не аеродинамічний). Обробка вимірюється за допомогою профілометра та звітується.
Прототип лопатки з титану та нержавіючої сталі: 8–12 днів. Суперсплав (Inconel): 12–18 днів. Невелика партія (10–30 лопатей): 16–24 дні. Скомпоновані набори направляючих лопатей (8–24 лопаті): 18–26 днів в залежності від кількості лопатей та матеріалу.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка