Prelucrat CNC 5-Axis
Palete de turbine și vane ghidare

Da — Mașinile HXC prelucrează toate profilele standard și personalizate ale profilului aerodinamic folosind Interpolare simultană pe 5 axe. Profiluri aerodinamice răsucite (unde profilul se rotește de-a lungul spanului paletei), profiluri aerodinamice conice (cordonul se reduce de la rădăcină la vârf), și profile cu curburi compuse sunt toate prelucrate într-o singură configurare dintr-un singur reper. Profilul fiecărui secțiuni este verificat de către CMM.

Marginile de atac și de evacuare primesc cale de finisare dedicată: (1) O trecere semi-finisaj definește geometria marginii; (2) Un sonde CMM în curs de proces măsoară poziția marginii; (3) Se aplică o corecție de offset; (4) O trecere de finisare cu un instrument de capăt rotund de mici diametre (R0.1–0.3 mm) obține forma finală a marginii. Toleranța poziției: ±0,02 mm.

(1) Scanare secțiune CMM: paleta este măsurată la 5+ secțiuni transversale de la rădăcină până la vârf, comparând coarda reală, camberul și grosimea cu cele nominale la fiecare stație. (2) Scanare optică a suprafeței: întreaga suprafață a paletei este capturată ca un nor de puncte 3D și comparată cu modelul CAD nominal — abaterile fiind afișate sub formă de hartă de culori. (3) Inspecție vizuală și a marginilor: marginile de intrare/ieșire inspectate sub microscop pentru bavuri, micro-crăpături sau urme de prelucrare.

Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V): palete de compresor, palete de ventilator. Inconel 718: etape de turbină la temperaturi înalte. Inconel 625 / René 41: secțiuni de temperatură extremă. 17-4PH / SUS316L oțel inoxidabil: turbine industriale și pale de ghidaj. Al 7075: cercetare, UAV și palete la temperaturi scăzute. Toate paletele superaliaje prelucrate cu scule CBN și parametri de proces controlați.

Caracteristicile de atașare a rădăcinii (brad, coadă de rândunică, boss de pin) sunt prelucrate ca parte a aceleiași configurări pe 5 axe ca și profilul aerofoliei — asigurând precizia poziției rădăcinii față de aerofolie. Profilurile de brad sunt prelucrate prin frezare de formă după profilarea aerofoliei. Poziția axei de suprapunere rădăcină-aerofolie: ±0,02 mm. Suprafațele de atașare a rădăcinii sunt verificate cu CMM față de desenul slotului discului turbinei.

Da — seturile de vane de ghidaj (de obicei 8–24 vane) sunt prelucrate din același program cu inspecție de profil CMM 100% pe fiecare vană. Devierea de profil între vane este raportată în pachetul de inspecție — de obicei ≤ 0,015 mm de la lamă la lamă. Seturile compatibile asigură o geometrie consistentă a anului de flux și pierderi aerodinamice minime.

Suprafețele turbinelor de gaz și compresor: Ra 0.4 µm standard pe toate suprafețele umede de cale a gazului (partea de aspirație, partea de presiune, marginea de atac, marginea de evacuare). Pentru proiecte de înaltă eficiență: Ra 0,2 µm cu treceri suplimentare de lustruire. Rază de filet de atașare a rădăcinii: Ra 0,8 µm (structural, nu aerodinamic). Finisajul este măsurat cu profilometru și raportat.

Paletă prototip din titan și oțel inoxidabil: 8–12 zile. Superaliaj (Inconel): 12–18 zile. Lot mic (10–30 palete): 16–24 zile. Seturi de vane de ghidaj compatibile (8–24 vane): 18–26 zile, în funcție de numărul de vane și material.