5-осевая ЧПУ-обработка
Лопатки турбины и направляющие лопатки

Да — HXC обрабатывает все стандартные и пользовательские профили крыльев с использованием пятиядерной одновременной интерполяции. Изогнутые крылья (профиль вращается вдоль хвоста лопатки), конические лопатки (шкала сокращается от корня к кончику) и сложные кривизны профилей обрабатываются в одной конфигурации на одной базовой плоскости. Профиль на каждом поперечном сечении проверяется измерителем CMM.

Ведущие и хвостовые кромки получают посвященные обрезные траектории: (1) полусхождение определяет геоморию кромки; (2) в процессе измерение зондом CMM фиксирует положение кромки; (3) применяется коррекционное смещение; (4) завершающая обработка с использованием небольшого шаровидного зонда диаметром R0.1–0.3 мм достигает окончательной формы кромки. Допуск по положению: ±0.02 мм.

(1) Сканирование секции CMM: лопасть измеряется на 5+ поперечных сечениях от корня к концу, сравнивая фактическую стреловидность, лобовую и толщину с номинальными на каждой станции. (2) Оптическое сканирование поверхности: вся поверхность лопасти захватывается как облако точек в 3D и сравнивается с CAD-номиналом — отклонения отображаются в виде цветовой карты. (3) Визуальная и кромочная инспекция: передние и задние кромки исследуются под микроскопом на предмет заусенцев, микротрещин или марок обработки.

Титановая марка 5 (Ti-6Al-4V): лопатки компрессора, лопатки вентиляторов. Индексовая сталь 718: высокотемпературные ступени турбины. Inconel 625 / René 41: экстремальные температурные участки. 17-4PH / SUS316L нержавеющая сталь: индустриальный турбина и направляющие лопатки. Алюминий 7075: исследования, БЛА и лопатки при низких температурах. Все лопатки из сверхлегированного сплава обрабатываются инструментом CBN и контролируются параметры процесса.

Элементы крепления корневой части (елочка-фир, клинопер, стержень-посадка) обрабатываются в рамках одной 5–осьовой установки вместе с лопаткой — обеспечивая точность размещения корня по отношению к лопатке. Профили елочки обрабатываются формовой фрезеровкой после профилирования лопатки. Положение оси укладки корня по отношению к лопатке: ±0,02 мм. Поверхности крепления корня проверяются CMM по чертежу пазов турбинного диска.

Да — наборы направляющих лопаток (обычно 8–24 лопатки) обрабатываются одной программой с профильной инспекцией CMM 100% на каждой лопатке. Отклонение профиля лопатка–лопатка сообщается в пакете инспекции — обычно ≤ 0,015 мм по лопаткам. Подобранные наборы обеспечивают согласованную геометрию поясов потока и минимальные аэродинамические потери.

Поверхности газовой турбины и компрессора: Ra 0,4 мкм стандарт на всех поверхностях, соприкасающихся с газовым трапом (съемная сторона, давление, вход, выход). Для высокоэффективных конструкций: Ra 0,2 мкм с дополнительными проходами полировки. Сглаживание закругления крепления корня: Ra 0,8 мкм (конструктивное, не аэродинамическое). Финиш измеряется профилеметром и докладывается.

Титановая и нержавеющая прототипная лопасть: 8–12 дней. Сплав сверхпрочности (Inconel): 12–18 дней. Небольшие партии (10–30 лопастей): 16–24 дня. Наборы направляющих лопаток заводного соответствия (8–24 лопатки): 18–26 дней в зависимости от числа лопаток и материала.