Usiné CNC 5 axes
Aubes de turbine et guides d'aubes

Oui — HXC usine tous les profils d'aile standard et personnalisés en utilisant Interpolation simultanée à 5 axes. Profiles aérodynamiques torsadés (où le profil tourne le long de l’envergure de la pale), profils aérodynamiques effilés (la corde diminue du racine à l’extrémité), et profils à courbure composée sont tous usinés en une seule opération à partir d’un seul point de référence. Le profil à chaque section est vérifié par CMM.

Les bords d’attaque et d’échappement reçoivent des trajectoires d’usinage de finition dédiées: (1) Une passe semi-finition définit la géométrie du bord ; (2) Une sonde CMM en cours de fabrication mesure la position du bord ; (3) Un décalage de correction est appliqué ; (4) Une passe de finition avec un outil à boule de petit diamètre dédié (R0,1–0,3 mm) permet d’obtenir la forme finale du bord. Tolérance de position : ±0,02 mm.

(1) Scan sectionnel CMM: la pale est mesurée à plus de 5 sections transversales du racine à l’extrémité, en comparant la corde réelle, la cambrure et l’épaisseur avec la nominale à chaque station. (2) Scan optique de surface: la surface complète de la pale est capturée sous forme de nuage de points 3D et comparée à la nominale du CAD — les écarts sont affichés sous forme de carte couleur. (3) Inspection visuelle et du bord: bords d’attaque/finition inspectés au microscope pour détecter les bavures, micro-fissures ou marques d’usinage.

Titanium de grade 5 (Ti-6Al-4V): aubes de compresseur, aubes de ventilateur. Inconel 718: étages de turbines à haute température. Inconel 625 / René 41: sections à températures extrêmes. Acier inoxydable 17-4PH / SUS316L: turbines industrielles et aubes guide. Al 7075: recherche, UAV, et aubes à basse température. Toutes les aubes superalliages usinées avec des outils CBN et des paramètres de processus contrôlés.

Les caractéristiques d’attachement de racine (arbre de sapin, queue d’aronde, boss de broche) sont usinées dans le même montage 5 axes que l’aile — garantissant la précision de position racine-à-aile. Profils d’arbre de sapin sont usinés par fraisage de forme après le profilage de l’aile. Position de l’axe de superposition racine-à-aile : ±0,02 mm. Les surfaces d’attachement de racine sont vérifiées par CMM selon le dessin de la rainure du disque de turbine.

Oui — les ensembles de guides de vanes (généralement 8–24 vanes) sont usinés à partir du même programme avec inspection de profil CMM 100% sur chaque vane. La déviation de profil entre vanes est rapportée dans le dossier d’inspection — généralement ≤ 0,015 mm d’une pale à l’autre. Les ensembles assortis garantissent une géométrie cohérente de l’annulus de flux et une perte aérodynamique minimale.

Surfaces de turbines à gaz et de compresseurs : Ra 0,4 µm standard sur toutes les surfaces en contact avec le gaz (côté aspiration, côté pression, bord d'attaque, bord de fuite). Pour les conceptions à haute efficacité : Ra 0,2 µm avec passes de polissage supplémentaires. Filet d'attache à la racine : Ra 0,8 µm (structurel, non aérodynamique). La finition est mesurée par un profilomètre et rapportée.

Pale prototype en titane et acier inoxydable : 8–12 jours. Superalliage (Inconel) : 12–18 jours. Petite série (10–30 pales) : 16–24 jours. Ensembles de guides-vanes assortis (8–24 vanes) : 18–26 jours selon le nombre de vanes et le matériau.