Без спотворень
Тонкостінні вали

Вал з тонкими стінками — це порожнистий вал, де співвідношення товщини стінки до OD дуже мале — зазвичай товщина стінки/OD < 0.15. При такому співвідношенні вал схильний до вібрацій під час обробки, радіального спотворення під тиском затиску та термічного спотворення під час термічної обробки. Успішна обробка тонкостінних валів вимагає спеціалізованих пристроїв (розширювальні патрони або м'які губки), послідовних легких проходів та ретельного вибору термічної обробки (нітрування замість карбонізації для мінімізації спотворення).

У сталі та нержавіючій сталі: 1.0 мм мінімальна товщина стінки для діаметрів понад Ø10 мм. В алюмінії: 1.5 мм мінімальна. У титані: 1.2 мм мінімальна. У PEEK та інженерних пластиках: 1.0 мм. Нижче цих меж, затискні сили під час обробки зовнішнього діаметра спотворюють отвір, а готова деталь відновлює форму після розкриття, що викликає нерівність. Для стінок тонше 1.0 мм розгляньте електроформування або трубний матеріал як заготовку замість обробки з цільного матеріалу.

HXC використовує три методи фіксації для обробки тонкостінних валів: (1) Розширювальний патрон — гідравлічний або механічний патрон розширюється, щоб рівномірно захопити внутрішній діаметр отвору, розподіляючи затискну силу без локального спотворення. (2) М'які губки, що відповідають зовнішньому діаметру деталі — максимізують площу контакту для зменшення одиничного тиску. (3) Стойки для довгих тонкостінних валів — підтримують заготовку в середині, щоб запобігти вигину та вібраціям. Вибір методу залежить від співвідношення зовнішнього діаметра/довжини валу та матеріалу.

Газове нітрування є переважним методом загартування для тонкостінних валів: він працює при 520°C (проти 900°C для карбонізації), не має етапу охолодження і забезпечує дуже низьку деформацію — глибина закалювання 0.1–0.3 мм, твердість поверхні HV 700–1,000. Індукційне зміцнення є прийнятним для товстостінних стінок (стінка ≥ 3 мм), якщо індукційна котушка може бути контрольована, щоб уникнути перегріву. Карбонізація та охолодження зазвичай уникаються для тонкостінних валів через високий ризик деформації.

Прототип (1–5 шт., оброблені + шліфовані): 5–8 днів. Маленька партія (10–50 шт.): 8–14 днів. Виробництво (100–1,000 шт.): 12–18 днів. Нержавіюча сталь або титан: додати 2–4 дні. Доступне термінове виробництво.

нержавіюча сталь SUS316L / SUS303 для харчової, фармацевтичної, морської, медичної промисловості. Алюміній 6061 / Алюміній 7075 жорстко анодований для легких і корпусів енкодерів. Ti Грейд 5 для аерокосмічної та біосумісної медичної промисловості. 42CrMo4 нітрований для промислових приводів. PEEK / POM для стерилізованих або самозмащувальних застосувань. Доступний трубний заготовка, щоб мінімізувати видалення матеріалу на дуже тонких стінках.

HXC вимірює товщину стінки за допомогою каліброваного ультразвукового вимірювача товщини стінки в кількох кутових положеннях і осьових станціях. Для критичних тонкостінних валів вимірювання CMM діаметра отвору та зовнішнього діаметра на одному і тому ж осьовому положенні дає незалежний розрахунок товщини стінки. Обидва вимірювання зазначені в сертифікаті перевірки.

Так — алюмінієві тонкостінні вали регулярно жорстко анодуються. Однак процес анодування додає 15–35 мкм до кожної поверхні, що означає отвір зростає, а зовнішній діаметр трохи зменшується (анодування замінює алюміній, а не покриває його). Для валів з жорсткими допусками попередньо анодований отвір і зовнішній діаметр обробляються, щоб компенсувати нарощування покриття — HXC розраховує попереднє анодоване допущення і обробляє відповідно.