Прецизійна різьба
Запасні частини трансмісії

Деталі передачі точних різьб — це різьбові компоненти, де геометрія різьби — крок, кут фланга та ведення — повинні контролюватися з жорсткими допусками для конкретної механічної функції, що виходить за межі простого закріплення. Приклади: мікрометричні різьби шпинделя (0.5 мм крок, Ra 0.2 мкм — точність кроку різьби безпосередньо визначає точність вимірювання); регулювальні гвинти (тонка різьба, попередньо навантажена на гайку, використовується для точного позиціонування); точні черв'ячні вали (різьба є черв'ячною передачею — кут ведення та профіль визначають точність редуктора); трансмісійні шпинделі (різьба передає силу або рух, а не лише затиск).

Класи допуску метричної різьби ISO: Клас 6h/6H — стандартний допуск для кріплень; не підходить для точних передач. Клас 5h/5H — більш точний допуск, використовується для точних інструментальних різьб. Клас 4h/4H — клас точності, необхідний для мікрометрових різьб, регулювальних гвинтів та гвинтів з тонкою різьбою. Клас 3h/3H або краще — ультра-точність, для шпинделів вимірювальних машин та точних різьб в аерокосмічній галузі. HXC обробляє різьби до класу 4h (зовнішній) та 4H (внутрішній) як стандарт для трансмісійних застосувань і може досягти 3h для спеціальних запитів.

Токарна обробка різьби (токарний верстат з різьбовим вставкою) досягає похибок кроку ±0.015–0.05 мм/25 мм — достатньо для кріплень, але не для точних передач. Шліфування різьби використовує точний шліфувальний круг, налаштований на точний профіль різьби, що працює на CNC шліфувальному верстаті — досягає похибок кроку ±0.003 мм/25 мм і похибки кута фланга <5 дугових хвилин. Шліфування різьби також виправляє спотворення від термічної обробки і досягає Ra ≤ 0.4 мкм на флангах різьби. Для будь-якої передачі різьби, де важлива точність кроку, шліфування є обов'язковим.

Похибка кроку (похибка ведення) — це відхилення фактичного ведення різьби від номінального вимірюється на стандартній довжині посилання. Для точних різьб ISO класу 4: ±0.003 мм на 25 мм, ±0.008 мм на 100 мм. Вимірюється за допомогою: приладу для вимірювання різьби (метод однофлангового контакту — найточніший); CMM з зондом для сканування різьби; або оптичного компаратора (менш точний, для грубіших класів). HXC використовує точний прилад для вимірювання різьби і надає графік похибки кроку для кожної партії точних гвинтів передачі.

HXC шліфує: ISO метричну (M) дрібну різьбу — найпоширеніша для регулювальних гвинтів та інструментів. Трапецієподібне (Tr) — DIN 103, для ведучих гвинтів та трансляційних етапів. Черв'ячна різьба (ZI / ZA) — інволюта або архімедова форма черв'ячної передачі для пар черв'ячних коліс. UNJF / UNJC — стандарт тонкої різьби в аерокосмічній галузі з контрольованим радіусом кореня (постачальники Boeing та Airbus). Acme — американська трапецієподібна, для запасних частин на американських інструментах. Всі профілі оброблені — не допускається прокатка або тільки різання для класів точних передач.

Мікрометрична різьба шпинделя (наприклад, M8×0.5) повинна мати: точність кроку ±0.001 мм/25 мм — оскільки помилка кроку 0.001 мм викликає помилку зчитування 0.001 мм; обробка поверхні боковини різьби Ra 0.1–0.2 мкм — грубі боковини збільшують варіацію крутного моменту тертя; вихід різьбленого зовнішнього діаметра до підшипникових шийок ≤ 0.003 мм — вихід шпинделя безпосередньо додається до вимірювальної помилки; точність форми різьби — кут боковини повинен бути в межах ±5'. Усі чотири вимоги разом роблять мікрометричні шпинделі одними з найскладніших завдань для шліфування різьби. HXC має спеціалізовані потужності для шліфування різьби для шпинделів мікрометричного класу.

Мінімальний крок: 0.20 мм (M1.4×0.2) для різьби точних інструментів. Практичний ліміт для точного шліфування: 0.25 мм крок для діаметрів понад M3. Дуже тонкі різьби нижче 0.25 мм вимагають спеціалізованого обладнання — зверніться до наших інженерів для різьби тонше M2×0.2.

A черв'ячний вал є прецизійним гвинтом з гвинтовою різьбою, розробленим для з'єднання з черв'ячним колесом — передаючи потужність між перпендикулярними валами. 'Різьба' черв'яка насправді є формою зуба шестерні: інволюта (черв'як ZI) або архімедова спіраль (черв'як ZA), а не просто трикутною або трапецієподібною формою. Черв'ячні вали вимагають точності ведучої різьби (±0.005 мм/25 мм для DIN 3974 клас 3), правильного кута ведення (зазвичай 3°–25°) та гладких боків зубів (Ra 0.4 мкм) для ефективної передачі потужності та низького шуму.

Стандартна шліфована різьба: Ra 0.4 мкм на боках різьби. Прецизійний регулювальний гвинт: Ra 0.2 мкм (зменшує варіацію крутного моменту тертя). Мікрометричний шпиндель: Ra 0.1–0.2 мкм (мінімізує прилипання та момент відриву). Бокова частина черв'ячного вала: Ra 0.4 мкм (баланс між ефективністю та можливістю виробництва). Обробка поверхні вимірюється контактним профілометром на поверхні боків різьби — не на OD або корені, які менш критичні.

Стандартний прецизійний регулювальний гвинт (M ×0.5–1, клас 4h, шліфований): 7–10 днів прототип, 10–16 днів для 50–200 шт. Різьба мікрометричного шпинделя (клас 3h, Ra 0.1 мкм): 10–16 днів. Черв'ячний вал (DIN 3974 клас 3): 10–16 днів. Гвинт з дрібною різьбою для медичних цілей (M ×0.25, пасивований): 8–12 днів. Ультрадрібна різьба (<0.25 мм): проконсультуйтеся з нашими інженерами щодо термінів.