Точная резьба
Передаточные детали

Детали передачи с прецизионной резьбой — это резьбовые элементы, где геометрия резьбы — шаг, угол плеча и ход — должны контролироваться с точностью до очень малых допусков для конкретной механической функции, выходящей за рамки простой фиксации. Примеры: механические резьбовые шпиндели (шаг 0,5 мм, Ra 0,2 µm — точность шага резьбы напрямую определяет точность измерения); регулировочные винты (тонкий шаг, преднапряжённые против гайки, используются для точного позиционирования); прецизионные червячные валы (резьба — червячная передача — ходовой угол и профиль определяют точность коробки передач); transmisсion spindles (потоковая передача силы или движения, а не просто зажим).

Стандартные допуски метрической резьбы ISO: Класс 6h/6H — стандартный допуск крепежа; не подходит для прецизионной передачи. Класс 5h/5H — более близкая допускa, используется для прецизионной резьбы инструментов измерительных приборов. Класс 4h/4H — прецизионный класс, необходим для резьб микрометрических инструментов, винтов регулировки и винтов передач с мелким шагом. Класс 3h/3H или лучше — ультраточность, для измерительных шпинделей и космической точности резьб. ХXC шлифует резьбу до класса 4h (наружная) и 4H (внутренняя) как стандарт дляTransmission applications, и может достигнуть 3h по особым запросам.

Шлифовка резьбы (токарный станок с резьбовым резцом) достигает ошибок шага ±0,015–0,05 мм/25 мм — пригодно для крепёжных изделий, но не для прецизионной передачи. Шлифование резьбы использует прецизионную шлифовальную ступицу, подогнанную под точный профиль резьбы, работающую на ЧПУ шлифовальщике резьбы — достигает ошибок шага ±0,003 мм/25 мм и ошибки угла плеча <5 минут дуги. Шлифование резьбы также исправляет деформацию от термообработки и достигает Ra ≤ 0,4 мкм на плечах резьбы. Для любой передачи резьбы, где важна точность шага, шлифование обязательно.

Ошибка шага (lead error) — это расхождение фактического шага резьбы от номинального измеряется по стандартной опорной длине. Для резьб высокой точности ISO класса 4: ±0,003 мм на 25 мм, ±0,008 мм на 100 мм. Измеряется с помощью: машина для измерения резьбы (односторонний контакт по методу — наиболее точный); CMM с зондом сканирования резьбы; или оптический калибр (менее точный, для более грубых классов). HXC использует прецизионную машину для измерения резьбы и предоставляет график ошибок шага для каждой партии прецизионных винтовых передач.

HXC шлифует: ISO метрическая (M) мелкая шага — наиболее распространенная для регулировочных винтов и инструментов. Трапецеидальная (Tr) — DIN 103, для ведущих винтов и ступеней перемещения. Шурупная резьба (ZI / ZA) — профилины впадины или Архимедовой резьбы для прецизионных пар шлицевых передач. UNJF / UNJC — стандартизированная резьба аэрокосмического класса с контролируемым радиусом корня (поставщики Boeing и Airbus). Acme — американская трапецеидальная резьба, для запасных частей на американские приборы. Все профили шлифованные — без формовки рулоном или резки только для точной передачи классов.

Резьба шпинделя микрометра (например, M8×0.5) должна иметь: шаговая точность ±0.001 мм/25 мм — потому что ошибка шага 0.001 мм приводит к погрешности считывания в 0.001 мм; поверхность торцевых поверхностей резьбы Ra 0.1–0.2 мкм — шероховатость торцевых поверхностей увеличивает вариацию трения; разбег Ø резьбы до шеек подшипников ≤ 0.003 мм — разбег шпинделя напрямую добавляет к погрешности измерения; точность формы резьбы — угол торца должен быть в пределах ±5'. Все четыре требования вместе делают шпиндели микрометров одними из самых требовательных задач точения резьбы. У ХЦК есть специализированная возможность точения резьбы для шпинделей микрометрического класса.

Минимальный шаг: 0.20 мм (M1.4×0.2) для резьб прецизионных инструментов. Практический предел для прецизионной шлифовки: шаг 0.25 мм для диаметров выше M3. Очень мелкие резьбы ниже 0.25 мм требуют специализированного оборудования — проконсультируйтесь с нашими инженерами по резьбам тоньше M2×0.2.

A червячный вал является прецизионной винтовой заготовкой с винтовым профилем, предназначенным для сцепления с червячной колесной передачей — передачей мощности между перпендикулярными валами. 'Резьба' червяка на самом деле представляет собой форму зуба передачи: профиль витого зацепления (ZI червяк) или Архимедова спираль (ZA червяк), а не простая треугольная или трапецеидальная форма. Червячные валы требуют точности шага вращения (±0.005 мм/25 мм по DIN 3974 класс 3), правильного угла шага (обычно 3°–25°) и плавных флангов зубьев (Ra 0.4 мкм) для эффективной передачи мощности и низкого уровня шума.

Стандартная зацепная резьба: Ra 0.4 мкм на флангах резьбы. Прецизионная регулировочная винт: Ra 0.2 мкм (уменьшает вариацию крутящего момента трения). Микрометрический шпиндель: Ra 0.1–0.2 мкм (снижает заедание и момент сцепления). Вал червяка торец: Ra 0.4 мкм (баланс между эффективностью и технологичностью). Окончательная обработка измеряется контактным профилометром по поверхности торцевого резьбового канала — не по наружному диаметру или корню, которые менее критичны.

Стандартная прецизионная регулировочная винт (M ×0.5–1, класс 4h, шлифованный): 7–10 дней на прототип, 10–16 дней для 50–200 шт. Микрометрический шпиндельный резьбовой винт (класс 3h, Ra 0.1 мкм): 10–16 дней. Винт червяка (DIN 3974 класс 3): 10–16 дней. Тонкопроходной медицинский винт (M ×0.25, пассивирован): 8–12 дней. 超тонкопроходной шаг (<0.25 мм): обратитесь к нашим инженерам за сроками.