精密螺紋
傳動件

精密螺紋傳動零件是 螺紋幾何形狀——節距、倒角與導程——必須嚴格公差控制的螺紋元件 用於特定機械功能，超越單純固定的用途。例子： 微尺主軸螺紋 (0.5 mm 節距，Ra 0.2 µm——螺紋節距精度直接決定測量精度)；; 調整螺絲 (細節節距，對螺母預載，用於精密定位); 精密螺桿傳動軸 (螺紋為螺桿齒輪——導程角與外形決定齒輪箱的精度); 傳動心軸 (螺紋傳遞的是力或運動，而不僅僅是夾持).

ISO 公制螺紋公差級別： 6h/6H 等級 — 標準緊固件公差；不適用於精密傳動。. 5h/5H 等級 — 較近公差，用於精密儀器螺紋。. 4H班 — 精密等級，要求用於千分表螺紋、調整螺絲與細牙傳動螺絲。. 3H班或更好 — 超高精度，適用于量測機床主軸與航太精密螺紋。HXC 將螺紋標準研磨至外部 4h、內部 4H，作為傳動應用，並可在特殊需求下達到 3h。.

螺紋車削 （車床搭配螺紋刀具）可達 ±0.015–0.05 mm/25 mm 的 pitch 誤差——適用於緊固件但不適用於精密傳動。. 螺紋磨削 使用經精密磨床砂輪，經過精確螺紋輪廓整形，在 CNC 螺紋磨床上運作——可達 ±0.003 mm/25 mm 的 pitch 誤差，螺段角度誤差＜5 弧分。螺紋研磨也可矯正熱處理變形，並在螺紋外緣達到 Ra ≤ 0.4 µm。對於任何 pitch 精度重要的傳動螺紋，研磨是強制性的。.

Pitch 誤差（ lead 誤差）是 實際螺紋導程與名義導程之差異 在標準參考長度上量測。對於 ISO 4 級精密螺紋：±0.003 mm 在 25 mm；±0.008 mm 在 100 mm。量測工具為： 螺紋量測機 （單齒面接觸法 — 最精確）; 具螺紋掃描探頭的 CMM; ；或 光學比較器 （精度較低，適用於較粗的等級）。HXC 使用高精度螺紋量測機，並為每批精密傳動螺絲提供螺距誤差表。.

HXC 加工： ISO 公制（M）細牙距 —— 最常見於調整螺絲與儀器。. 梯形螺紋（Tr） —— DIN 103，用於螺桿與移動平台。. 螺桿螺紋（ZI / ZA） — 精密螺旋齒輪對的內外蝸形或阿基米德螺旋齒輪輪廓。. UNJF / UNJC — 具有受控根半徑的航空航太高精度螺紗標準（適用於波音與空中巴士供應商）。. 艾姆克 — 美國梯形螺紋，用於替換美國儀器上的零件。所有輪廓均經過研磨——不允許採用卷連或僅切割以用於精密傳動等級。.

微米螺桿螺紋（例如 M8×0.5）必須具備： 節距公差 ±0.001 mm/25 mm — 因為 0.001 mm 的節距誤差會導致 0.001 mm 的讀數誤差；; 螺紋面端面粗糙度 Ra 0.1–0.2 µm — 粗糙的端面會增加摩擦扭矩的變化；; 螺紋外徑與軸承端子之間的偏心跳動 ≤ 0.003 mm — 主軸跳動直接增加測量誤差；; 螺紋型式公差 — 斜面角度必須在 ±5′ 之內。所有四項要求共同作用，使米級主軸的線牙磨削成為最具挑戰性的工藝之一。HXC 已專用米級主軸的線牙磨削能力。.

最小螺距： 0.20毫米 (M1.4×0.2) 用於精密儀器螺紋。精密磨削的實際極限：直徑高於 M3 的螺紋螺距為 0.25 mm。低於 0.25 mm 的極細螺距需要專用設備—請就比 M2×0.2 更細的螺紋諮詢我們的工程師。.

A 蝸杆軸 是一種具有螺旋螺紋輪廓的精密螺桿，設計用於與蝸輪嚙合——在垂直軸間傳遞動力。蝸杆的「螺紋」實際上是齒輪齒形：為外嚙合（ZI 蝸杆）或阿基米德螺旋（ZA 蝸杆）輪廓，而非單純的三角形或梯形。蝸杆軸需要高精度的導程精度（±0.005 mm/25 mm，DIN 3974 類別 3），正確的導程角（通常 3°–25°），以及光滑的齒面（Ra 0.4 µm），以實現高效傳動與低噪音。.

標準磨削螺紋: 螺紋齒面 Ra 0.4 µm。. 精密調整螺絲: Ra 0.2 µm（可降低摩擦扭矩變動）。. 米級主軸： Ra 0.1–0.2 µm（最小化粘附與起動扭矩）。. 螺桿軸側緣： Ra 0.4 µm （效率與可製造性之平衡）。表面粗糙度以對滾牙側麵的觸感測輪度量——非 OD 或根部，因其較不重要。.

標準精密調整螺絲（M ×0.5–1，4h 等級，磨光）：原型 7–10 天，50–200 件為 10–16 天。微米主軸螺牙（3h 等級，Ra 0.1 µm）：10–16 天。螺桿軸（DIN 3974 3 等級）：10–16 天。細螺距醫療螺絲（M ×0.25，鈍化處理）：8–12 天。超細螺距 (<0.25 mm)：請諮詢我們的工程師以獲取時間表。.