Категорія продукції
HRC 62 · CBN · Ra 0.2µm · 5-осевий HSM
MLD / 001 — 008
5-осевий HSM
3D форми та порожнини
Прецизійно оброблені на 5-осевому високошвидкісному ЧПУ 3D форми та складні компоненти порожнин — глибокі порожнини, вузькі радіуси кутів (R0.3 мм), обробка твердих матеріалів (до HRC 62), обробка поверхні Ra 0.2 µm попередня поліровка. Доступна обробка з попереднім загартуванням або після загартування.
HRC 62
Тверда форма
Ra 0.2µm
Попередня поліровка
R0.3mm
Мінімальний кут
ЧАСТИНА DWG · MLD-000 ВКЛЮЧЕННЯ ЯДРА ІН'ЄКЦІЇ · D2 HRC 60
ISO 9001 · CBN ТВЕРДЕ ФРЕЗЕРУВАННЯ
Глибина порожнини 100 мм
CBN з довгим досяжністю
Ін'єкція · Ливарство під тиском · Оптичний · Мед
Випадки використання
P20 · H13 · D2 · S7 · 718 · 420
Сталь для форм
48hr Цитата · 8-денний прототип
Послуга
HRC 62
Тверді матеріали
Здатність до фрезерування на ЧПУ
Здатність до фрезерування на ЧПУ
Ra 0.2µм
Попереднє полірування
прямо з машини
прямо з машини
R0.3мм
Мінімальний радіус кута
глибокий доступ до кута
глибокий доступ до кута
8 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
макети замовлення
Чому це складно
Чому 3D-ядра форм є одними з найвимогливіших частин ЧПУ
Ядра форм поєднують тверді матеріали, глибокі порожнини, вузькі радіуси та вимоги до поверхні якості дзеркала — в частині, де будь-який дефект поширюється на кожен відлитий продукт.
🏔️
Глибока порожнина з вузькими кутами
Порожнини глибиною 50–150 мм з радіусами кутів до R0.3 мм вимагають довгих інструментів та мікро
інструментів з кульовим носиком для обробки. Вібрацію потрібно пригнічувати — будь-яке деренчання на цій глибині
викликає хвилястість, яка проявляється на відлитій частині.
🔩
Обробка твердих матеріалів
Передзакалені сталеві форми (P20, H13, D2) та інструментальні сталі з HRC 52–62 вимагають
CBN або керамічні інструменти, знижені швидкості різання та стратегії охолодження які запобігають
локальному нагріванню. Обробка після закалювання є найвимогливішою операцією у виготовленні форм.
✨
Якість поверхні для інструментів
Поверхня порожнини є негативом поверхні деталі. Ra 0.2 мкм після обробки залишає мінімальний
запас для полірування — значно скорочуючи час ручного доведення.
Послідовний Ra по всій порожнині є важливішим, ніж мінімальний Ra в одній точці.
Наша Робота
Замовити Подібну Деталь →
Керни форм та складні порожнини, які ми виготовили
3D вставки кернів форм та компоненти порожнини з інструментальної сталі, передзакаленої сталі та закаленої D2 — перевірено CMM.
Можливості та допуски
Що Ми Можемо Доставити
Типові характеристики для цього типу продукту — підтверджуйте точні вимоги за запитом.
| Максимальна глибина порожнини | 150 мм (стандартний діапазон) |
| Мінімальний радіус кута | R0.3 мм |
| Обробка поверхні | Ra 0.2 мкм перед поліруванням |
| Тверде фрезерування (макс HRC) | HRC 62 |
| Точність профілю | ±0.01 мм |
| Діапазон сталей для форм | P20, H13, D2, S7, 718 |
| Обробка | 5-осеве високошвидкісне фрезерування |
| Інструментальне оснащення | CBN + карбідний кулястий носик |
| Інспекція | CMM + оптичне сканування поверхні |
| Постобробка | Доступна координація EDM, полірування |
| Термін виготовлення (прототип) | 8–12 днів |
| Час виготовлення (партія) | 14–22 дні |
Як це працює
Від креслення до готового виробу
Завантажте ваш 2D/3D файл — відгук DFM, планування траєкторії різання та підтверджений час виготовлення протягом 48 годин.
01
Завантажити малюнок
STEP, IGES, DXF або PDF. Включайте позначки якості поверхні та допуски.
02
Огляд DFM та траєкторії різання
Безкоштовний огляд DFM — зменшення зазору, тонкі стінки, доступ до траєкторії потоку, стратегія поверхні.
03
Механіка з 5 осями та контроль якості
5-осеве ЧПУ, вимірювання під час обробки, CMM або оптичний скан поверхні.
04
Доставляємо по всьому світу
Повний вимірювальний звіт додається. DHL / FedEx / морські перевезення.
Відгуки
Довіра інженерів по всьому світу
★★★★★
"Точність профілю леза була виняткова — кожна деталь пройшла наш внутрішній контроль CMM з першого разу. Шліфування поверхні на потоці поверхонь перевищило нашу специфікацію Ra 0.4 мкм."
AK
Олексій К.
Інженер із гідравлічних систем · Україна
★★★★★
"HXC зрозуміли виклики 5-осьової обробки інструмента відразу. Їхній зворотний зв'язок щодо DFM зафіксував проблему з вирізом, яку ми пропустили. Тривалість виготовлення так, як було вказано."
SL
Софі Л.
Інженер з дизайну · Франція
★★★★★
"Ми запустили три виробничі партії складних вигнутих деталей через HXC. Відповідність розмірів від партії до партії є найкращою серед усіх постачальників, яких ми бачили."
JT
Джеймс Т.
Старший менеджер з постачання · Великобританія
Поширені запитання
Часто задавані питання про обробку формових сердечників та складних порожнин
Питання щодо інженерії та закупівель відповідає наша команда п’ятиосьової обробки.
Так — HXC обробляє попередньо загартовані та повністю загартовані сталеві матеріали для форм, включаючи P20 (HRC 30–36), H13 (HRC 48–52 після загартування), D2 (HRC 58–62), та SUS440C (HRC 58–60). Завершальна обробка після загартування використовує інструменти з CBN та оптимізовані параметри різання — малі глибини різання, висока швидкість шпинделя та мінімальний тепловий вплив, щоб уникнути зміни поверхневого шару (попередження білого шару).
Глибокі порожнини (глибина 50–150 мм): інструментальні тримачі з довгим досяжністю з прецизійною фіксацією, тримачі з демпфуванням вібрацій та оптимізованими спіральними траєкторіями для мінімізації радіальної сили на довгому інструменті. Вузькі кути (R0.3–0.5 мм): мікро інструменти з кульовим носиком (R0.15–0.25 мм) з зменшеним подаванням та охолодженням повітря в останньому проході обробки кута.
Стандартне оброблення CNC: Ra 0.2 мкм (еквівалентно класу шорсткості N6) — досягається за допомогою високошвидкісних обробних проходів з використанням малих інструментів з кульовим носиком з кроком ≤ 0.05 мм. Для оптичних формувальних ядер: Ra 0.05 мкм з додатковим поліруванням. Для дзеркального фінішу: Ra ≤ 0.025 мкм (вимагає ручного полірування алмазом після CNC).
Так — HXC може організувати дротове EDM, занурювальне EDM та прецизійне полірування як наступні процеси після фрезерування CNC. EDM використовується для елементів, недоступних для фрезерних інструментів (гострі кути, підрізи). Полірування використовується для оптичних та високоглянцевих поверхонь порожнин. Весь процес координується HXC — ви отримуєте готове формувальне ядро, готове до складання.
Білий шар (термічно змінений поверхневий шар) утворюється, коли температура різання перевищує температуру аустенізації матеріалу. HXC запобігає цьому за допомогою: (1) інструментів CBN з правильною геометрією ріжучого краю; (2) Максимальна глибина різання ≤ 0.1 мм за прохід; (3) Висока швидкість різання для мінімізації часу контакту; (4) Охолодження повітряним потоком або MQL. Глибина білого шару перевіряється шляхом травлення жертвеного контрольного різу з того ж заготовки.
3D профіль порожнини: ±0.01 мм стандартний лише з фрезерування CNC (перед поліруванням). Для оптичних формувальних ядер: ±0.005 мм досяжно з додатковими напівфінішними пробами та корекційними проходами. Всі профілі порожнин вимірюються CMM — звітується у вигляді карти кольорових відхилень від номінальної CAD поверхні.
SUS420 / SUS440C нержавіюча: найпоширеніші для оптичних формувальних ядер — корозійностійкі, поліруються до Ra ≤ 0.01 мкм дзеркального фінішу. Безелектролітне нікелеве покриття P20: хороша полірувальність, нижча вартість. Мідь берилієва (CuBe2): для ядер, що вимагають високої теплопровідності для зменшення часу циклу. Всі оптичні матеріали для форм перевіряються на твердість і полірувальність перед обробкою.
Попередньо загартоване ядро P20: 8–12 днів. H13 з пост-загартуванням: 12–18 днів. D2 повністю загартований (HRC 58–62): 12–18 днів. Оптичне дзеркальне покриття з додатковим поліруванням: додати 5–7 днів. Координація EDM: додати 3–5 днів.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка