Categorie Produs
HRC 62 · CBN · Ra 0.2µm · HSM 5-Axis
MLD / 001 — 008
HSM 5-Axis
Miezuri și Cavități pentru Matrițe 3D
Miezuri și componente complexe de cavități pentru matrițe 3D prelucrate CNC de înaltă viteză, precisă, cu 5 axe — cavități adânci, radii de colț înguste (R0.3 mm), prelucrare a materialului dur (până la HRC 62), finisaj suprafață Ra 0.2 µm pre-polish. Pre-întărire sau finisaj post-întărire disponibil.
HRC 62
Matriță Dură
Ra 0.2µm
Pre-Polish
R0.3mm
Colț Min
DESEN PART · MLD-000 INSERT MATERIETĂ INJECTARE · D2 HRC 60
ISO 9001 · Frezare Dură CBN
Adâncime Cavitate 100 mm
CBN Lungă Distanță
Injecție · Turnare prin presare · Optic · Med
Cazuri de utilizare
P20 · H13 · D2 · S7 · 718 · 420
Oțel pentru matrițe
48hr Citat · Proto 8-Zile
Serviciu
HRC 62
Material Dur
Capacitate de frezare CNC
Capacitate de frezare CNC
Ra 0.2µm
Finisaj Pre-Polish
direct de pe mașină
direct de pe mașină
R0.3mm
Rază minimă a colțului
Acces profund la colțuri
Acces profund la colțuri
8 zile
Livrare cea mai rapidă
comenzi pentru prototipuri
comenzi pentru prototipuri
De ce este dificil
De ce sunt nucleele de matriță 3D printre cele mai solicitante piese CNC
Nucleele de matriță combină material dur, cavități adânci, raze strânse și cerințe de suprafață de calitate oglindă — într-o piesă unde orice defect se propagă în fiecare produs turnat.
🏔️
Cavitate adâncă cu colțuri înguste
Cavități de 50–150 mm adâncime cu raze de colț de până la R0.3 mm necesită unelte cu rază lungă și unelte de finisare micro-balls-nose. Vibrațiile trebuie suprimate — orice zgomot de frezare la această adâncime
produce ondulare care se vede pe piesa turnată.
🔩
Prelucrare Material Dur
Oțeluri pentru matrițe pre-hardene (P20, H13, D2) și oțeluri pentru scule la HRC 52–62 necesită
Unelte din CBN sau ceramică, viteze de tăiere reduse și strategii de răcire care previn
acumularea locală de căldură. Prelucrarea de finisare după hardening este cea mai solicitantă operație în fabricarea matrițelor.
✨
Calitatea suprafeței pentru unelte
Suprafața cavității este negativul suprafeței piesei. Ra 0,2 µm de la prelucrare lasă un minim
stoc de lustruire — reducând semnificativ timpul de finisare manuală.
Ra consistent pe întreaga cavitate este mai important decât Ra minim într-un singur punct.
Lucrările noastre
Solicită piesă similară →
Miezuri de matriță și cavități complexe pe care le-am realizat
Inserții de miez de matriță 3D și componente ale cavității din oțel pentru scule, oțel pre-hardene și D2 hardenizat — verificate cu CMM.
Capacități și toleranțe
Ce putem livra
Specificații tipice pentru acest tip de produs. Confirmă cerințele exacte la solicitare.
| Adâncimea maximă a cavității | 150 mm (cuprindere standard) |
| Rază minimă a colțurilor | R0,3 mm |
| Finisaj suprafață | Pre-lustruire Ra 0,2 µm |
| Prelucrare dură (max HRC) | HRC 62 |
| Toleranța profilului | ±0.01 mm |
| Gama de oțeluri pentru matrițe | P20, H13, D2, S7, 718 |
| Prelucrare | Prelucrare de înaltă viteză pe 5 axe |
| Unelte | CBN + vârf rotund din carbură |
| Inspecție | Scanare de suprafață CMM + optică |
| Post-procesare | Coordonare EDM, lustruire disponibilă |
| Timp de livrare (proto) | 8–12 zile |
| Timp de livrare (lot) | 14–22 zile |
Cum funcționează
De la desen la piesa finalizată
Încărcați fișierul dvs. 2D/3D — feedback DFM, planificare traseu scule și timp de livrare confirmat în 48 de ore.
01
Încărcați desenul
STEP, IGES, DXF sau PDF. Includeți calitatea suprafeței și notele de toleranță.
02
Revizuire DFM & traseu scule
Recenzie DFM gratuit — subtări, pereți subțiri, acces la traseul de flux, strategie de suprafață.
03
Prelucrare și control calitate pe 5 axe
CNC pe 5 axe, sondare în proces, CMM sau scanare optică a suprafeței.
04
Livrare în întreaga lume
Raport dimensional complet inclus. DHL / FedEx / transport maritim.
Recenzii
De încredere pentru ingineri din întreaga lume
★★★★★
"Precizia profilului lamei a fost excepțională — fiecare piesă a trecut prima dată controlul CMM de intrare. Finisajul suprafeței pe suprafețele de flux a depășit specificația noastră Ra 0,4 µm."
AK
Alex K.
Inginer Sisteme de Fluide · România
★★★★★
"HXC a înțeles imediat provocările traseului de scule pe 5 axe. Feedback-ul lor DFM a identificat o problemă de subtăiere pe care o ratasem. Timpul de livrare conform ofertei."
SL
Sophie L.
Inginer de proiectare · România
★★★★★
"Am realizat trei loturi de producție de piese complexe curbate prin HXC. Consistența dimensională de la lot la lot este cea mai bună pe care am văzut-o de la orice furnizor."
JT
James T.
Manager Achiziții Senior · Regatul Unit
Întrebări frecvente
Întrebări frecvent puse despre matrițe și prelucrarea cavităților complexe
Întrebări de inginerie și achiziții răspunse de echipa noastră de prelucrare pe 5 axe.
Da — mașinile HXC pre-întăresc și întăresc complet oțelurile pentru matrițe, inclusiv P20 (HRC 30–36), H13 (HRC 48–52 după întărire), D2 (HRC 58–62), și SUS440C (HRC 58–60). Finisajul de post-întărire folosește Unelte CBN și parametri de tăiere optimizați — adâncimi superficiale de tăiere, viteză mare a arborelui principal și input minim de căldură pentru a evita modificarea stratului superficial (prevenirea stratului alb).
Cavități adânci (50–150 mm adâncime): suporturi pentru unelte cu rază lungă cu precizie de fixare prin strângere, suporturi pentru unelte cu amortizare a vibrațiilor și trasee de helix optimizate pentru a minimiza forța radială asupra uneltei lungi. Colțuri înguste (R0,3–0,5 mm): unelte micro cu vârf rotund (R0,15–0,25 mm) cu avans redus și răcire cu jet de aer în trecerea finală de finisare a colțurilor.
Finisaj standard CNC: Ra 0,2 µm (echivalent cu gradul de rugozitate N6) — obținut prin treceri de finisare de mare viteză folosind unelte mici cu vârf rotund cu pas de ≤ 0,05 mm. Pentru miezurile de matrițe optice: Ra 0,05 µm cu lustruire suplimentară. Pentru finisaj de oglindă: Ra ≤ 0,025 µm (necessită lustruire manuală cu diamant după CNC).
Da — HXC poate aranja EDM cu fir, EDM cu electrozi de scufundare și lustruire de precizie ca procese ulterioare după frezarea CNC. EDM este utilizat pentru caracteristici inaccesibile uneltelor de frezare (colțuri ascuțite, subdistanțe). Lustruirea este folosită pentru suprafețele optice și de înaltă luciu ale cavităților. Întregul proces este coordonat de HXC — primiți miezul de matriță finit gata pentru asamblare.
Stratul alb (stratul de suprafață alterat termic) se formează atunci când temperatura de tăiere depășește temperatura de austenitizare a materialului. HXC îl previne prin: (1) Unelte CBN cu geometrie corectă a muchiei; (2) Adâncimea maximă de tăiere ≤ 0,1 mm pe trecere; (3) Viteză de tăiere ridicată pentru a minimiza timpul de contact; (4) Răcire cu jet de aer sau MQL. Adâncimea stratului alb este verificată prin gravare unui tăietor de test sacrificiu din aceeași bucată de material.
Profil 3D al cavității: ±0.01 mm standard doar din frezare CNC (înainte de lustruire). Pentru miezurile de matrițe optice: ±0.005 mm realizabil cu probe semi-finisare suplimentare și treceri de corecție. Toate profilele cavităților sunt măsurate cu CMM — raportate ca o hartă de deviație de culoare față de suprafața CAD nominală.
Oțel inoxidabil SUS420 / SUS440C: cel mai comun pentru miezurile de matrițe optice — rezistent la coroziune, lustruibil până la finisaj oglindă Ra ≤ 0.01 µm. P20 placat cu nichel electrolitic: bună lustruire, cost mai redus. Cupru beriliu (CuBe2): pentru miezuri care necesită conductivitate termică ridicată pentru reducerea timpului de ciclu. Toate materialele pentru matrițe optice sunt verificate pentru duritate și lustruire înainte de prelucrare.
Miez P20 pre-hardent: 8–12 zile. H13 cu finisaj post-hardenare: 12–18 zile. D2 complet durificat (HRC 58–62): 12–18 zile. Finisaj oglindă optic cu lustruire suplimentară: adaugă 5–7 zile. Coordonare EDM: adaugă 3–5 zile.
Solicită o ofertă
Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.
24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015
Frezare 3/4/5-Axis
Frezare în strung CNC
Inspecție CMM
Livrare globală