Catégorie de produit
HRC 62 · CBN · Ra 0.2µm · Usinage HSM 5 axes
MLD / 001 — 008
Usinage HSM 5 axes
Noyaux et empreintes de moules 3D
Composants de noyaux de moules 3D et d'empreintes complexes usinés avec précision par CNC 5 axes à haute vitesse — empreintes profondes, rayons d'angle étroits (R0.3 mm), usinage de matériaux durs (jusqu'à HRC 62), finition de surface Ra 0.2 µm pré-poli. Finition usinée disponible avant ou après durcissement.
HRC 62
Moule dur
Ra 0.2µm
Pré-poli
R0.3mm
Angle min.
DESSIN PIÈCE · INSERT DE NOYAU D'INJECTION MLD-000 · D2 HRC 60
ISO 9001 · FRAISAGE DUR CBN
Profondeur d'empreinte 100 mm
CBN Longue portée
Injection · Fonte sous pression · Optique · Méd
Cas d'utilisation
P20 · H13 · D2 · S7 · 718 · 420
Acier pour moules
48hr Devis · Proto 8 jours
Service
HRC 62
Matériau dur
Capable de fraisage CNC
Capable de fraisage CNC
Ra 0,2µm
Finition pré-polissage
directement de la machine
directement de la machine
R0,3 mm
Rayon de coin minimal
Accès aux coins profonds
Accès aux coins profonds
8 jours
Livraison la plus rapide
commandes de prototypes
commandes de prototypes
Pourquoi c'est difficile
Pourquoi les noyaux de moule 3D sont parmi les pièces CNC les plus exigeantes
Les noyaux de moule combinent matériau dur, cavités profondes, rayons serrés et exigences de surface de qualité miroir — dans\n une pièce où tout défaut se propage à chaque produit moulé.
🏔️
Cavité profonde avec coins étroits
Cavités de 50 à 150 mm de profondeur avec des rayons de coin aussi petits que R0,3 mm nécessitant des outils à portée longue et des outils de finition à boule micro. La vibration doit être supprimée — tout bruit à cette profondeur
produit des ondulations visibles sur la pièce moulée.
🔩
Usinage de matériaux durs
Les aciers pour moules pré-hardened (P20, H13, D2) et les aciers outils à HRC 52–62 exigent
des outils en CBN ou en céramique, des vitesses de coupe réduites, et des stratégies de refroidissement qui empêchent
l'accumulation locale de chaleur. La finition après durcissement est l'opération la plus exigeante dans la fabrication de moules.
✨
Qualité de surface pour l'outillage
La surface de la cavité est l'inverse de la surface de la pièce. Ra 0,2 µm après usinage laisse un minimum
de matière à polir — réduisant considérablement le temps de finition manuelle.
Ra cohérent sur toute la cavité est plus important que Ra minimum en un seul point.
Notre travail
Demander une pièce similaire →
Noyaux de moules & cavités complexes que nous avons réalisés
Insert de noyau de moule en 3D et composants de cavité en acier outil, acier pré-durci, et D2 durci — vérifiés par CMM.
Capacités & Tolérances
Ce que nous pouvons livrer
Spécifications typiques pour ce type de produit — confirmer les exigences exactes lors de la demande.
| Profondeur maximale de la cavité | 150 mm (portée standard) |
| Rayon de coin minimum | R0,3 mm |
| Finition de surface | Pré-polissage Ra 0,2 µm |
| Usinage dur (max HRC) | HRC 62 |
| Tolérance de profil | ±0,01 mm |
| Gamme d'acier moulé | P20, H13, D2, S7, 718 |
| Usinage | Fraisage à haute vitesse 5 axes |
| Outillage | Balle-nose en CBN + carbure |
| Inspection | CMM + scan de surface optique |
| Post-traitement | Électroérosion, coordination de polissage disponible |
| Délai de fabrication (prototype) | 8–12 jours |
| Délai de fabrication (lot) | 14–22 jours |
Comment ça fonctionne
De dessin à pièce finie
Téléchargez votre fichier 2D/3D — retour DFM, planification du parcours d'outil, et délai de livraison confirmé sous 48 heures.
01
Télécharger le dessin
STEP, IGES, DXF ou PDF. Inclure la qualité de surface et les appels de tolérance.
02
Revue DFM & Parcours d'outil
Revue DFM gratuite — contre-dépouilles, murs minces, accès au chemin de flux, stratégie de surface.
03
Usinage 5 axes & Contrôle qualité
Fraiseuse CNC 5 axes, sonde en cours de fabrication, CMM ou scan optique de surface.
04
Expédition dans le monde entier
Rapport dimensionnel complet inclus. DHL / FedEx / fret maritime.
Avis
De confiance des ingénieurs du monde entier
★★★★★
"La précision du profil de la lame était exceptionnelle — chaque pièce a passé notre contrôle CMM à l'entrée du premier coup. La finition de surface sur les surfaces de flux a dépassé notre spécification Ra 0,4 µm."
AK
Alex K.
Ingénieur systèmes fluides · France
★★★★★
"HXC a compris immédiatement les défis liés au parcours d'outils à 5 axes. Leur retour d'expérience en conception pour la fabrication a détecté un problème de sous-coupe que nous avions manqué. Délai de livraison tel que indiqué."
SL
Sophie L.
Ingénieur Conception · France
★★★★★
"Nous avons réalisé trois lots de production de pièces courbes complexes avec HXC. La cohérence dimensionnelle d'un lot à l'autre est la meilleure que nous ayons vue chez un fournisseur."
JT
James T.
Responsable Achats Senior · France
FAQ
Questions fréquemment posées sur la fabrication de noyaux de moule et de cavités complexes
Questions d'ingénierie et d'approvisionnement répondues par notre équipe d'usinage à 5 axes.
Oui — Les machines HXC usinent des aciers de moule pré-durcis et entièrement durcis, y compris P20 (HRC 30–36), H13 (HRC 48–52 après trempe), D2 (HRC 58–62), et SUS440C (HRC 58–60). La finition après trempe pour l'usinage utilise des outils en CBN et des paramètres de coupe optimisés — des profondeurs de coupe peu importantes, une vitesse de rotation élevée, et une entrée de chaleur minimale pour éviter la modification de la couche de surface (prévention de la couche blanche).
Cavités profondes (profondeur de 50 à 150 mm) : porte-outils à portée longue avec un ajustement par serrage, des porte-outils amortissant les vibrations, et des trajectoires d'helix optimisées pour minimiser la force radiale sur l'outil long. Coins étroits (R0,3–0,5 mm) : outils micro-broche à bille (R0,15–0,25 mm) avec une avance réduite et un refroidissement par jet d'air lors de la passe de finition finale du coin.
Finition CNC standard : Ra 0,2 µm (équivalent à la rugosité de grade N6) — réalisée avec des passes de finition à grande vitesse utilisant de petits outils à bille avec un dépassement de pas ≤ 0,05 mm. Pour les noyaux de moules optiques : Ra 0,05 µm avec polissage supplémentaire. Pour une finition miroir : Ra ≤ 0,025 µm (nécessite un polissage manuel au diamant après CNC).
Oui — HXC peut organiser l'EDM à fil, l'EDM à électroérosion par enfonçage, et le polissage de précision en tant que processus de suivi après l'usinage CNC. L'EDM est utilisée pour les caractéristiques inaccessibles aux outils de fraisage (coins aigus, sous-cuts). Le polissage est utilisé pour les surfaces de cavités optiques et à haute brillance. L'ensemble du processus est coordonné par HXC — vous recevez le noyau de moule fini prêt pour l'assemblage.
La couche blanche (couche de surface thermiquement modifiée) se forme lorsque la température de coupe dépasse la température d'austénitisation du matériau. HXC l'empêche en : (1) Outils en CBN avec une géométrie de bordure correcte; (2) Profondeur de coupe maximale ≤ 0,1 mm par passe; (3) Vitesse de coupe élevée pour minimiser le temps de contact; (4) Refroidissement par soufflage d'air ou MQL. La profondeur de la couche blanche est vérifiée en gravant une coupe d'essai sacrificielle du même lingot.
Profil de cavité 3D : ±0,01 mm standard uniquement par fraisage CNC (avant polissage). Pour les noyaux de moules optiques : ±0,005 mm réalisable avec une sonde semi-finie supplémentaire et des passes de correction. Tous les profils de cavité sont mesurés par CMM — rapportés sous forme de carte de déviation colorée par rapport à la surface CAD nominale.
Acier inox SUS420 / SUS440C: le plus courant pour les noyaux de moules optiques — résistant à la corrosion, poli jusqu'à un fini miroir Ra ≤ 0,01 µm. Nickel sans plâtre électrolytique P20: bonne polissabilité, coût inférieur. Cuivre béryllium (CuBe2): pour les noyaux nécessitant une conductivité thermique élevée afin de réduire le cycle. Tous les matériaux de moules optiques sont vérifiés pour leur dureté et leur polissabilité avant usinage.
Noyau P20 pré-durci : 8–12 jours. H13 avec finition après durcissement : 12–18 jours. D2 entièrement durci (HRC 58–62) : 12–18 jours. Finition miroir optique avec polissage supplémentaire : ajouter 5–7 jours. Coordination EDM : ajouter 3–5 jours.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.
24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015
Fraisage 3/4/5 axes
Tournage CNC
Inspection CMM
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