Винтовий гвинт
Запасні частини трансмісії

Гвинт ведучий - це точний різьбовий вал використовуваний для перетворення обертального руху в лінійний рух (або навпаки) в системах позиціонування, лінійних актуаторах та ковзаючих механізмах верстатів. На відміну від гвинта потужності (оптимізованого для передачі сили), ведучий гвинт оптимізований для позиційна точність — лінійний хід за один оберт (ведення) має бути точним і постійним по всій довжині. Трапецієподібні форми різьби гвинта (DIN 103) та форми гвинта ACME (ASME B1.5) є стандартними профілями різьби для гвинтів у ЧПУ машинах та актуаторах.

Ведучий гвинт: ковзний контакт між різьбленням гвинта та гайкою (трапецієподібна або ACME). Вищий тертя → нижча ефективність (20–40%), самозамикання (не буде обертатися під навантаженням), нижча швидкість можливостей. Переваги: простота, низька вартість, самозамикання для вертикальних актуаторів, витримує бічні навантаження. Кульковий гвинт: кочення через рециркуляційні сталеві кулі. Нижче тертя → вища ефективність (90–95%), не самозамикання, здатний до високих швидкостей та циклів роботи. У рішенні гвинт проти кулькового гвинта: кулькові гвинти віддають перевагу для осей ЧПУ машин; гвинти для повільніших лінійних актуаторів, пристроїв, фіксаторів та вертикального підйому, де потрібне самозамикання.

Класи точності ведучих гвинтів DIN 103 / ISO: P7 — загальні промислові актуатори, ±0.1 мм/300 мм. P5 — стандартне позиціонування верстатів з ЧПУ, ±0.023 мм/300 мм. P3 — точне обладнання ЧПУ та оптичне, ±0.015 мм/300 мм. P2 — високоточні вимірювальні машини, ±0.008 мм/300 мм. Для ручних столів верстатів та шаблонів: P5–P7. Для осей ЧПУ: P3–P5. Для точних лазерних та оптичних етапів: P2–P3.

Трапецієподібне (Tr) — DIN 103 / ISO 2904: 30° кут різьби, метричний крок. Європейський стандарт для гвинтів верстатів. Позначається Tr (діаметр) × (ведення), наприклад, Tr32×6. Загальні метричні трапецієподібні розміри гвинтів: Tr8×1.5, Tr10×2, Tr12×3, Tr16×4, Tr20×4, Tr24×5, Tr32×6, Tr40×7, Tr50×8. ACME — ASME B1.5: кут різьби 29°, крок дюйм. Американський стандарт. Широко використовується в Україні та для запасних частин на українських верстатах. Заглушка ACME — менш глибока різьба, ніж стандартний ACME, для застосувань з обмеженим радіальним простором. HXC шліфує як Tr, так і ACME профілі до точності P2–P7 в одноходових та багатоходових (подвійне ведення) конфігураціях.

Похибка ведучої різьби — це відхилення фактичного осьового просування за оберт від номінального ведучого кроку. Вона має дві компоненти: периодична похибка (повторюється з кожним обертом — викликана зносом шліфувального колеса); і накопичена похибка (зростає по довжині різьби — викликана тепловим дрейфом машини або неточністю ведучої різьби). Вимірюється лазерним інтерферометром або тестером високоточних ведучих різьб. DIN 103 P3: накопичена похибка ≤ 0.015 мм на довжину 300 мм. HXC вимірює похибку ведучої різьби кожні 25 мм і надає повний графік похибки з кожним замовленням високоточних ведучих різьб.

Матеріали гвинтівC45 (середньої вантажопідйомності), 42CrMo4 індукційно загартовані HRC 50 (стандартні прецизійні гвинти) та нержавіюча сталь (SUS304/316) для корозійних та медичних середовищ — наші варіанти гвинтів ведучих з нержавіючої сталі та гвинтів ведучих трапецієподібних з нержавіючої сталі. Гайка матеріалиPB2 фосфорна бронза (CuSn8) — стандартний матеріал гайки ведучого гвинта з бронзи з хорошою змащуваністю, зносостійкістю та корозійною стійкістю до сталевих гвинтів; алюмінієва бронза (AB2) для вищої вантажопідйомності; бронза, просочена ПТФЕ, для вертикальних актуаторів з сухим ходом; ацеталь (POM/Delrin) для недорогих самозмащувальних пластикових гайок ведучого гвинта; та чавун для великих столів верстатів, де гайка обробляється інтегрально зі слайдом. Вибір матеріалу залежить від навантаження, швидкості, циклу роботи та середовища.

Антизворотні гайки ведучого гвинта використовують дві половини гайки, пружинно попередньо навантажені одна на одну — кожна гайка наполовину захоплює протилежні боки різьби, усуваючи вільний хід між гайкою та гвинтом. Зворотний хід у стандартній гайці становить 0.1–0.5 мм; гайка з анти-зворотним ходом (нульовим зворотним ходом) зменшує це до 0.005–0.02 мм за рахунок трохи більшого тертя та швидшого зносу. Анти-зворотний хід є необхідним для осей ЧПУ та позиціонувальних етапів, де вісь змінює напрямок. HXC постачає як стандартні, так і гайкові вузли з анти-зворотним ходом, включаючи конфігурації з розділеною гайкою та напівгайкою.

Ведучий гвинт є самозамикальним коли кут ведення менший за кут тертя між гайкою та гвинтом — це означає, що осьове навантаження на гайку не може повернути гвинт без зовнішнього моменту. Стандартні трапецієподібні гвинти (Tr, 30° фланг) зазвичай є самозамковими для ведень ≤ 1/3 від великого діаметра. Самозамикання важливе для вертикальних підйомних актуаторів (гвинт утримує навантаження без гальма), але є недоліком для CNC осей (двигун повинен подолати залипання при зміні напрямку). Багатозачіпні (подвійне ведення) гвинти ACME мають більший кут ведення і зазвичай не є самозамковими.

Так — постачання стандартного гвинта HXC включає в себе виготовлення кінцевих обробок на замовлення: грунтові підшипники (k6 для пресового з'єднання з коченням) з обох кінців, шліфовані фланцеві поверхні, пробиті кінцеві отвори для з'єднання, та пазів Ми також постачаємо відповідні блоки підшипників підтримки кінцевого гвинта (фіксовані/плаваючі набори) та конструкції підшипників осьового навантаження. Обробка кінців включена в зазначену ціну — всі елементи обробляються та шліфуються в одному налаштуванні для забезпечення концентричності між різьбленням та підшипниковими валах. Вкажіть необхідний тип підшипника та будь-яку конфігурацію з'єднання на вашому кресленні.

Так — HXC є виробником та постачальником нестандартних гвинтів та гайок для гвинтів, що базується в Китаї, який виробляє нестандартні гвинти, трапецієподібні гвинти, гвинти ACME, бронзові та пластикові гайки для гвинтів, фланцеві корпуси гайок та блоки підшипників для кінців гвинтів за вашим кресленням. Наш процес виробництва гвинтів охоплює токарну обробку, шліфування різьби, індукційне загартування та лазерну перевірку помилок гвинта в межах підприємства. Незалежно від того, чи вам потрібен один прототип (мінімальне замовлення 1) або виробничі партії нестандартних гвинтів ACME та прецизійних збірок гвинтів, ми обробляємо відповідно до стандартів DIN 103, ISO 2904 та ASME B1.5 з повним контролем якості ISO 9001:2015 та вимірювальними звітами.

Стандартний гвинт Tr або ACME, P5 або P7, C45 або 42CrMo4: 7–10 днів прототип, 10–16 днів для 20–100 шт. Гвинт з прецизійною обробкою P3: 10–14 днів прототип, 14–20 днів виробництво. P2 ультрапрецизійний: 14–20 днів. Обробка гайки: 3–5 днів додатково. Набори кінцевих підшипникових блоків: 3–4 дні додатково. Нержавіючі сталеві гвинти додають 2–3 дні. Швидке виробництво доступне — зв'яжіться з нами з вашим терміном.