Ледная винтовая тяга
Передаточные детали

Шаговый винт — это прецизионная резьбовая ось используется для преобразования вращательного движения в линейное положение (или наоборот) в системах позиционирования, линейных приводах и слайдах станков. В отличие от силового винта (оптимизирован для передачи усилия), шаговый винт оптимизирован для позиционная точность — линейное перемещение за один оборот (шаг) должно быть точным и последовательным по всей длине. Трапецеидальные формы резьбы винтов (DIN 103) и формы винтов ACME (ASME B1.5) являются стандартными профилями резьбы для винтов в ЧПУ-станках и актуаторах.

Ведущая винтовая пара: скользящее соприкосновение между резьбой и гайкой (трапецеидальная или ACME). Более высокое трение → меньшая КПД (20–40%), самоблокировка (не возвращается под нагрузкой), меньшая скорость. Преимущества: простота, низкая стоимость, самоблокировка для вертикальных приводов, выдерживает боковые нагрузки. Шаровая винтовая пара: качение через рециркулирующие стальные шарики. Меньшее трение → выше эффективность (90–95%), не самозакрывающийся, способен на высокие скорости и рабочие циклы. В решении между винтом и шариковым винтом: шариковые винты предпочтительнее для осей ЧПУ-станков; винты для более медленных линейных актуаторов, приспособлений, фиксаторов и вертикального подъема, где требуется самозакрывание.

Классы точности ведущей резьбы DIN 103 / ISO: P7 — общие промышленные исполнительные механизмы,\n ±0.1 мм/300 мм. P5 — стандартное позиционирование ЧПУ-машины, ±0.023 мм/300 мм. P3 — прецизионное ЧПУ и оптическое оборудование, ±0.015 мм/300 мм. P2 —\n высокоточные измерительные машины, ±0.008 мм/300 мм. Для столов ручных станочных инструментов и штанг: P5–P7.\n Для осей ЧПУ: P3–P5. Для прецизионных лазерных и оптических стадий: P2–P3.

Трапецеидальная (Tr) — DIN 103 / ISO 2904: угол резьбы 30°, метрический шаг. Европейский стандарт для винтов станков. Обозначается Tr (большой диаметр) × (шаг), например, Tr32×6. Общие метрические размеры трапецеидальных винтов: Tr8×1.5, Tr10×2, Tr12×3, Tr16×4, Tr20×4, Tr24×5, Tr32×6, Tr40×7, Tr50×8. ACME — ASME B1.5: 29° угол резьбы, дюймовый шаг. Американский стандарт. Широко используется в США и для запасных частей на американских станках. Заглушка ACME — меньшая глубина резьбы, чем стандартный ACME, для приложений с ограниченным радиальным пространством. HXC шлифует как Tr, так и профили ACME до точности P2–P7 в одноходовых и многопоточных (двойной шаг) конфигурациях.

Ошибка ведущей — это отклонение фактического осевого перемещения за оборот от номинального ведущего. У него две компоненты: периодическая ошибка (повторяется при каждом обороте — вызывается биением круга шлифовального круга); и накопленная ошибка (увеличивается по длине винта — вызвана термическим дрейфом станка или неточностью шага). Измерено лазерным интерферометром или тестером прецизионного ведущего винта. DIN 103 P3: накопленная ошибка ≤ 0.015 мм на любом участке длиной 300 мм. HXC измеряет погрешность ведущего винта через каждые 25 мм и предоставляет полный график ошибок при каждом заказе прецизионного ведущего винта.

Материалы винтов: C45 (средней нагрузки), 42CrMo4 с индукционным закаливанием HRC 50 (стандартные прецизионные винты) и нержавеющая сталь (SUS304/316) для коррозионных и медицинских сред — наши варианты винтов с нержавеющей стали и винтов с трапециевидной резьбой из нержавеющей стали. Материалы гаек: PB2 фосфорная бронза (CuSn8) — стандартный материал гайки для винтов с бронзовой резьбой с хорошей смазкой, износостойкостью и коррозионной стойкостью к стальным винтам; алюминиевая бронза (AB2) для большей грузоподъемности; бронза с пропиткой PTFE для вертикальных актуаторов с сухим ходом; ацеталь (POM/Delrin) для недорогих самосмазывающихся пластиковых гаек для винтов; и чугун для больших столов станков, где гайка обрабатывается вместе с слайдом. Выбор материала зависит от нагрузки, скорости, рабочего цикла и среды.

Гайки с антиударностью винтового движения используют две полумуфты гайки, пружинно перегруженные друг against друга — каждая половина гайки зацепляется за противоположные грани резьбы, устраняя свободный ход между гайкой и винтом. Зазор в стандартной гайке составляет 0.1–0.5 мм; гайка с антизазором (нулевым зазором) уменьшает его до 0.005–0.02 мм за счет немного большего трения и более быстрого износа. Антизазор необходим для осей ЧПУ и позиционирующих этапов, где ось меняет направление. HXC поставляет как стандартные, так и антизазорные сборки гаек для винтов, включая конфигурации с разделенной гайкой и половинной гайкой.

Ведущий винт есть самоблокирующийся когда угол подъема меньше угла трения между гайкой и винтом — это означает, что осевая нагрузка на гайку не может заставить винт вращаться без внешнего момента. Стандартные трапециевидные винты (Tr, 30° грань) обычно являются самозакрывающимися для шагов ≤ 1/3 от большого диаметра. Самозакрытие важно для вертикальных подъемных актуаторов (винт удерживает нагрузку без тормоза), но является недостатком для осей ЧПУ (двигатель должен преодолевать прилипание при смене направления). Многоходовые (двойные шаги) винты ACME имеют больший угол подъема и, как правило, не являются самозакрывающимися.

Да — стандартная поставка винтов HXC включает в себя индивидуальную обработку концов: шлифованные подшипниковые валы (k6 для посадки в подшипник качения) на обоих концах, плоскости фланца заземления, просверленные концевые отверстия для присоединения муфты и кейки где это необходимо. Мы также поставляем соответствующие блоки подшипников опоры концов винтов (фиксированные/плавающие наборы) и конструкции подшипников скольжения. Обработка концов включена в указанную цену — все особенности обрабатываются и шлифуются в одной установке для обеспечения концентричности между резьбой и подшипниковыми валами. Укажите необходимый тип подшипника и любую конфигурацию соединения на вашем чертеже.

Да — HXC является производителем и поставщиком индивидуальных винтов и гаек для винтов, базирующимся в Китае, производя индивидуальные винты, трапециевидные винты, винты ACME, бронзовые и пластиковые гайки для винтов, корпуса гаек с фланцем и блоки подшипников концов винтов по вашему чертежу. Наш процесс производства винтов охватывает токарную обработку, шлифовку резьбы, индукционное закаливание и лазерную проверку ошибок резьбы на месте. Независимо от того, нужен ли вам один прототип (MOQ 1) или производственные партии индивидуальных винтов ACME и прецизионных сборок винтов, мы обрабатываем в соответствии со стандартами DIN 103, ISO 2904 и ASME B1.5 с полным контролем качества ISO 9001:2015 и отчетами о размерах.

Стандартный винт Tr или ACME, P5 или P7, C45 или 42CrMo4: 7–10 дней на прототип, 10–16 дней на 20–100 шт. Прецизионный шлифованный винт P3: 10–14 дней на прототип, 14–20 дней на производство. P2 ультрапредельный: 14–20 дней. Обработка гаек: дополнительно 3–5 дней. Наборы блоков подшипников концов: дополнительно 3–4 дня. Винты из нержавеющей стали добавляют 2–3 дня. Срочное производство доступно — свяжитесь с нами с вашим сроком.