螺桿
傳動件

一個螺桿螺紋是 精密螺紋軸端 用於在定位系統、直線致動器與機床滑座中將旋轉運動轉換為線性運動（或反之）的裝置。與為力傳遞而最佳化的螺桿不同，導桿螺桿則為… 定位精度 — 每轉一圈的線性行程（導程）必須在整個長度上準確且一致。梯形螺桿螺紋形式（DIN 103）和 ACME 螺桿形式（ASME B1.5）是 CNC 機械和執行器中螺桿的標準螺紋輪廓。.

導螺桿：螺紋與螺母之間的滑動接觸（斜梯形或ACME）。摩擦力較大 → 效率較低（20–40%），自鎖（在負載下不會反向驅動）、較低的速度能力。優點：結構簡單、成本低、垂直致動器自鎖、可容忍側向載荷。. 滾珠螺桿: 通過循環鋼球的滾動接觸。較低的摩擦 → 更高的效率（90–95%），不自鎖，能夠承受高速度和工作週期。在螺桿與滾珠螺桿的選擇中：滾珠螺桿更適合 CNC 機械軸；螺桿則適用於較慢的線性執行器、夾具、固定裝置和需要自鎖的垂直提升。.

DIN 103 / ISO 螺桿精度等級： P7 — 一般工業執行器， ±0.1 mm/300 mm。. P5 — 標準 CNC 機床定位，±0.023 mm/300 mm。. P3 — 精密 CNC 與光學裝置，±0.015 mm/300 mm。. P2 — 高精度測量機，±0.008 mm/300 mm。對於手動機床工作台與治具：P5–P7。 對於 CNC 軸：P3–P5。對於精密雷射與光學舞台：P2–P3。.

梯形螺紋（Tr） — DIN 103 / ISO 2904：30° 螺紋角度，公制螺距。機床螺桿的歐洲標準。標示為 Tr（大直徑）×（導程），例如 Tr32×6。常見的公制梯形螺桿尺寸：Tr8×1.5、Tr10×2、Tr12×3、Tr16×4、Tr20×4、Tr24×5、Tr32×6、Tr40×7、Tr50×8。. ACME — ASME B1.5：29° 螺距角，英制螺距。美國標準。廣泛運用於 台灣以及美國機床的更換部件。. Stub ACME — 螺紋深度比標準 ACME 較淺，適用於有限徑向空間的應用。HXC 將 Tr 和 ACME 輪廓磨削至 P2–P7 精度，並提供單起始和多起始（雙導程）配置。.

導程誤差是指 實際每轉的軸向前進與名義導程之偏差. 它有兩個組成部分： 周期性誤差 (每轉重複出現——由於磨輪跑動引起)；以及 累積誤差 (隨螺桿長度增加而增加——由機械熱漂移或導程不準確引起)。以雷射干涉儀或高精度導程螺桿測試儀測量。DIN 103 P3：在任何 300 mm 長度內的累積誤差 ≤ 0.015 mm。HXC 以 25 mm 間隔測量導程誤差，並於每個精密導程螺絲訂單中提供完整的誤差圖。.

螺絲材料: C45（中型負載）、42CrMo4感應硬化HRC 50（標準精密螺絲）以及不銹鋼（SUS304/316）用於腐蝕性和醫療環境 — 我們的不銹鋼導螺絲和不銹鋼梯形導螺絲選項。. 螺母材料: PB2磷青銅（CuSn8） — 標準青銅導螺絲螺母材料，具有良好的潤滑性、耐磨性和對鋼螺絲的耐腐蝕性；鋁青銅（AB2）用於更高的負載能力；PTFE浸漬青銅用於乾運行的垂直執行器；聚甲醛（POM/Delrin）用於低成本自潤滑塑料導螺絲螺母；以及鑄鐵用於大型機床工作台，其中螺母與滑塊一體加工。材料選擇取決於負載、速度、工作週期和環境。.

抗回程導程螺桿螺母采用 兩個螺母半部彼此以彈簧預緊 — 每個螺母的一半與螺紋的相對側面接合，消除了螺母和螺絲之間的自由間隙。 標準螺母的回程間隙為0.1–0.5毫米；防回程（零回程）螺母將其減少到0.005–0.02毫米，但會略微增加摩擦和加速磨損。防回程對於CNC軸和定位階段至關重要，因為軸會改變方向。HXC提供標準和防回程導螺絲螺母組件，包括分體螺母和半螺母配置。.

導程螺桿是 自鎖的 當導角小於螺母和螺絲之間的摩擦角時 — 這意味著螺母上的軸向負載無法在沒有外部扭矩的情況下反向驅動螺絲。標準梯形螺絲（Tr，30°側面）通常對於導程≤ 1/3的主直徑是自鎖的。自鎖對於垂直提升執行器很重要（螺絲在沒有剎車的情況下保持負載），但對於CNC軸來說是一個缺點（電機必須克服方向反轉時的靜摩擦）。多起始（雙導程）ACME螺絲具有更大的導角，通常不是自鎖的。.

是的 — HXC標準導螺絲供應包括定制端部加工： 磨削軸承頸 兩端的軸承壓配裝配應用於 k6 尺寸的滾動軸承, 平面法兰面, 攻牙端孔 用於聯接附件，及 鍵槽 在需要的地方。 我們還提供匹配的導螺絲端部支撐軸承塊（固定/浮動組合）和推力軸承配置。端部加工已包含在報價中 — 所有特徵均在一次設置中加工和磨削，以確保螺紋和軸承頸之間的同心度。請在您的圖紙上指定所需的軸承類型和任何聯接配置。.

是的 — HXC是一家位於中國的定制導螺絲和導螺絲螺母製造商和供應商，根據您的圖紙生產定制導螺絲、梯形導螺絲、ACME導螺絲、青銅和塑料導螺絲螺母、法蘭螺母外殼和導螺絲端部軸承塊。我們的導螺絲製造過程涵蓋車削、螺紋磨削、感應硬化和激光導差檢查。無論您需要單個原型（最小訂購量1）還是定制ACME導螺絲和精密導螺絲組件的生產批次，我們都按照DIN 103、ISO 2904和ASME B1.5標準進行加工，並提供完整的ISO 9001:2015質量控制和尺寸報告。.

標準Tr或ACME螺絲，P5或P7，C45或42CrMo4：7–10天原型，20–100個的生產需10–16天。 P3精密磨削導螺絲：10–14天原型，14–20天生產。P2超精密：14–20天。螺母加工：額外3–5天。端部軸承塊組合：額外3–4天。不銹鋼螺絲增加2–3天。急件生產可用 — 請與我們聯繫以告知您的截止日期。.