Vis à billes
Pièces de transmission

Une vis à billes est un arbre fileté de précision Utilisé pour convertir un mouvement rotatif en mouvement linéaire (ou vice versa) dans les systèmes de positionnement, les actionneurs linéaires à vis de avance, et les glissières d'outils de machine. Contrairement à une vis de puissance (optimisée pour la transmission de force), une vis de avance est optimisée pour précision de positionnement — la course linéaire par révolution (le pas) doit être précise et cohérente sur toute la longueur. Les formes de filetage de vis trapézoïdales (DIN 103) et de vis ACME (ASME B1.5) sont les profils de filetage standard pour les vis de avance dans les machines CNC et les actionneurs.

Vis de avance: contact glissant entre le filetage et la noix (trapézoïdal ou ACME). Friction plus élevée → efficacité plus faible (20–40%), auto-locking (ne revient pas en arrière sous charge), capacité de vitesse inférieure. Avantages : simple, peu coûteuse, auto-locking pour les actionneurs verticaux, tolère les charges latérales. Vis à billes: contact roulant via des billes en acier recirculantes. Friction plus faible → efficacité plus élevée (90–95%), non auto-locking, capable de hautes vitesses et cycles de service. Dans le choix entre vis de avance et vis à billes : les vis à billes sont préférées pour les axes de machines CNC ; les vis de avance pour les actionneurs linéaires plus lents, les gabarits, les fixations, et la levée verticale où l’auto-locking est nécessaire.

Classes de précision des vis selon DIN 103 / ISO : P7 — actionneurs industriels généraux, ±0,1 mm/300 mm. P5 — positionnement standard des machines CNC, ±0,023 mm/300 mm. P3 — équipements de précision CNC et optiques, ±0,015 mm/300 mm. P2 — machines de mesure de haute précision, ±0,008 mm/300 mm. Pour les tables de machines manuelles et les gabarits : P5–P7. Pour les axes CNC : P3–P5. Pour les stages laser et optiques de précision : P2–P3.

Trapézoïdal (Tr) — DIN 103 / ISO 2904 : angle de filetage de 30°, pas métrique. La norme européenne pour les vis de avance de machines-outils. Désigné Tr (diamètre extérieur) × (pas), par exemple Tr32×6. Tailles courantes de vis trapézoïdales métriques : Tr8×1,5, Tr10×2, Tr12×3, Tr16×4, Tr20×4, Tr24×5, Tr32×6, Tr40×7, Tr50×8. ACME — ASME B1.5 : angle de filetage de 29°, pas en pouces. La norme américaine. Très utilisée aux États-Unis et pour les pièces de rechange des machines-outils américaines. ACME tronqué — profondeur de filet plus faible que l'ACME standard, pour les applications avec un espace radial limité. HXC meule les deux profils Tr et ACME avec une précision P2–P7 en configurations à un filet et à plusieurs filets (double filet).

L'erreur de pas est la déviation de l'avance axiale réelle par révolution par rapport au pas nominal. Elle comporte deux composantes : l'erreur périodique (se répétant à chaque révolution — causée par le voile de la meule) ; et l'erreur cumulative (augmentant sur la longueur de la vis — causée par la dérive thermique de la machine ou l'inexactitude du pas). Mesurée avec un interféromètre laser ou un testeur de vis de précision. DIN 103 P3 : erreur cumulative ≤ 0,015 mm sur toute longueur de 300 mm. HXC mesure l'erreur de pas par intervalles de 25 mm et fournit le graphique d'erreur complet avec chaque commande de vis de précision.

Matériaux des vis: C45 (usage moyen), 42CrMo4 trempé par induction HRC 50 (vis de précision standard), et acier inoxydable (SUS304/316) pour les environnements corrosifs et médicaux — nos options de vis en acier inoxydable et de vis trapézoïdales en acier inoxydable. Matériaux de noix pour vis à billes: PB2 bronze phosphore (CuSn8) — le matériau standard pour les noix de vis à billes en bronze avec une bonne lubrification, résistance à l'usure et résistance à la corrosion contre les vis en acier ; bronze aluminium (AB2) pour une capacité de charge plus élevée ; bronze imprégné de PTFE pour les actionneurs verticaux en fonctionnement sec ; acétal (POM/Delrin) pour des noix de vis à billes en plastique auto-lubrifiant à faible coût ; et fonte pour de grandes tables de machines-outils où la noix est usinée intégralement avec le chariot. Le choix du matériau dépend de la charge, de la vitesse, du cycle de service et de l'environnement.

Les noix de vis à billes anti-retour utilisent deux moitiés de noix préchargées par ressort contre l'une l'autre — chaque moitié de noix engageant les flancs opposés de la filetage, éliminant ainsi le jeu entre la noix et la vis. Le jeu dans une noix standard est de 0,1 à 0,5 mm ; une noix anti-retour (zéro jeu) réduit ce jeu à 0,005 à 0,02 mm au prix d'une friction légèrement plus élevée et d'une usure plus rapide. L'anti-retour est essentiel pour les axes CNC et les stages de positionnement où l'axe change de direction. HXC fournit des ensembles de noix de vis à billes standard et anti-retour, y compris des configurations à noix divisée et à moitié noix.

Une vis à billes est auto-locking lorsque l'angle de pas est inférieur à l'angle de friction entre la noix et la vis — ce qui signifie que la charge axiale sur la noix ne peut pas entraîner la vis en marche arrière sans un couple externe. Les vis trapézoïdales standard (Tr, flanc à 30°) sont généralement auto-locking pour des pas ≤ 1/3 du diamètre majeur. Le verrouillage automatique est important pour les actionneurs de levage vertical (la vis maintient la charge sans frein), mais un inconvénient pour les axes CNC (le moteur doit surmonter la stiction lors du changement de direction). Les vis ACME à pas multiple (double pas) ont un angle de pas plus grand et ne sont généralement pas auto-locking.

Oui — La fourniture standard de vis à billes HXC inclut une fabrication personnalisée des extrémités : journaux de roulement usinés (k6 pour ajustement à pression de roulement) aux deux extrémités, faces de bride usinées, trous d'extrémité taraudés pour fixation par accouplement, et rainures pour clé selon les besoins. Nous fournissons également des blocs de roulements de support d'extrémité assortis (ensembles fixes/flottants) et des arrangements de roulements de poussée. La fabrication des extrémités est incluse dans le prix indiqué — toutes les caractéristiques sont usinées et rectifiées en une seule opération pour assurer la concentricité entre la filetage et les journaux de roulement. Spécifiez le type de roulement requis et toute configuration d'accouplement sur votre dessin.

Oui — HXC est un fabricant et fournisseur de vis à billes personnalisées et d'écrous de vis à billes basé en Chine, produisant des vis à billes personnalisées, vis à billes trapézoïdales, vis à billes ACME, écrous en bronze et en plastique, des logements d'écrou à bride, et des blocs d'appui de fin de vis à billes selon vos dessins. Notre processus de fabrication de vis à billes couvre le tournage, le rectifiage de filetage, la trempe par induction, et l'inspection laser des erreurs de filetage en interne. Que vous ayez besoin d'un seul prototype (MOQ 1) ou de lots de production de vis à billes personnalisées et d'assemblages de vis à billes de précision, nous usinons selon les normes DIN 103, ISO 2904, et ASME B1.5 avec un contrôle qualité ISO 9001:2015 complet et des rapports dimensionnels.

Vis standard Tr ou ACME, P5 ou P7, C45 ou 42CrMo4 : 7–10 jours pour prototype, 10–16 jours pour 20–100 pièces. Vis à billes de précision P3 rectifiée : 10–14 jours pour prototype, 14–20 jours pour la production. Ultra-précision P2 : 14–20 jours. Usinage d'écrou : 3–5 jours supplémentaires. Ensembles de blocs d'appui de fin de vis : 3–4 jours supplémentaires. Vis en acier inoxydable ajoutent 2–3 jours. Production urgente disponible — contactez-nous avec votre délai.