Категорія продукції
1-частина · Замінює 3–8 частинну збірку
IMB / 001 — 008
Одночастинний CNC
Інтегровані кріпильні основи
Замініть багаточастинні зварні або болтові збірки на одну прецизійно оброблену монтажну основу. Всі функціональні інтерфейси — кріплення двигуна, прокладка кабелів, кріплення датчиків, бази вирівнювання — оброблені в одній установці. Зменшує кількість етапів зборки, усуває накопичення допусків.
1частина
Замінює 3–8
≤0.01mm
Інтерфейс Acc.
−60%
Час зборки
ЧАСТИНА DWG · IMB-000 БАЗА РОБОТА · Al 7075-T6
ISO 9001 · ЗАГАЛЬНА БАЗА A B C
6 інтерфейсів · 1 установка
Загальна база A B C
Усунення накопичення
Робот · Авто · Зір · Мед · Аеро
Випадки використання
Al 7075 · Al 6061 · 42CrMo4 · SUS
Матеріали
48hr Котирування · 7-денний прототип
Послуга
1-Частина
Замінює 3–8 частин збірки
усунути накопичення
усунути накопичення
≤0.01мм
Точність інтерфейсу
всі mating faces
всі mating faces
−60%
Час складання
в порівнянні з болтовою підсистемою
в порівнянні з болтовою підсистемою
7 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
макети замовлення
Чому це складно
Виклики обробки інтегрованих основ
Великі інтегровані основи мають більше оброблених інтерфейсів, ніж будь-який окремий компонент — кожен з них повинен бути точним відносно спільної бази, а великий розмір частини посилює будь-які термічні або затискні спотворення.
⬡
Інтеграція функцій
Всі кріплення для двигунів, бази даних, напрямні для кабелів та схеми кріплення повинні бути оброблені
відносно єдиного координатного початку — усуваючи позиційну помилку, яка накопичується, коли
окремі кронштейни з'єднуються болтами.
📏
Точність великих частин
Великі основи (>300 мм) більш схильні до термічного спотворення та викликаного обробкою відхилення.
Ми використовуємо термостабілізоване утримування та дозволяємо час для термічного прогріву перед фінальними обробними проходами.
🔩
Сумісність інтерфейсу
Кожен інтерфейс на основі повинен бути сумісним з його mating component. Наша перевірка DFM перевіряє всі
розміри інтерфейсу, специфікації кріплення та зони зазору перед програмуванням.
Наша Робота
Замовити Подібну Деталь →
Інтегровані монтажні основи, які ми виготовили
Індивідуальні інтегровані основи від прототипу до виробництва — периферійні пристрої роботів, автоматизаційні станції та системи зору.
Як це працює
Від креслення до готового виробу
Завантажте свій 2D/3D файл — отримайте зворотний зв'язок DFM, цінову пропозицію та підтверджений термін виконання протягом 48 годин.
01
Завантажити малюнок
STEP, DXF, PDF або ескіз. Переважно 2D + 3D.
02
Огляд DFM та пропозиція
Безкоштовний зворотний зв'язок DFM + матеріал, термін виконання та вартість — протягом 48 годин.
03
CNC обробка та контроль якості
5-осевий CNC, CMM перевірка, повний вимірювальний звіт.
04
Доставляємо по всьому світу
DHL / FedEx / морський вантаж. Звіт про перевірку в додатку.
Відгуки
Довіра інженерів по всьому світу
★★★★★
"Звіт CMM ідеально відповідав нашій вхідній перевірці. Кожен критичний розмір був у межах специфікації на першій статті. Термін виконання точно такий, як було зазначено."
AK
Олексій К.
Механічний інженер · Україна
★★★★★
"Перегляд DFM від HXC виявив проблему з допусками до того, як ми почали виробництво. Готові деталі були ідеальними, а однорідність партії була відмінною."
SL
Софі Л.
Інженер з дизайну · Франція
★★★★★
"Ми отримали понад 30 номерів деталей від HXC протягом трьох років. Якість стабільна, терміни виконання надійні, а інженерна команда завжди реагує."
JT
Джеймс Т.
Старший покупець · Україна
Поширені запитання
Інтегрована монтажна основа — Питання та відповіді
Загальні запитання від інженерів-робототехніків та команд закупівель — відповіді від нашої виробничої команди.
Інтегрована монтажна основа — це один прецизійно оброблений компонент, який замінює
багаточастинну болтову або зварену підсистему. Усі функціональні інтерфейси — монтажні подушки,
бази вирівнювання, канали прокладки кабелів, датчики та схеми кріплення — обробляються з
одного бруска. Це усуває накопичення допусків між окремими кронштейнами та зменшує час
складання на 40–60%.
У болтовому підвальному вузлі кожен з'єднання вводить позиційну помилку: допуск на позицію отвору ±0.05 мм
на 4 окремих кронштейнах накопичується до ±0.2 мм на фінальному інтерфейсі. Одночастинна основа обробляє всі
інтерфейси з загальної бази в єдиній системі координат — допуск на позицію
фінального інтерфейсу становить ±0.01 мм, незалежно від кількості інтерфейсів.
Інтегровані основи до 800 × 600 × 400 мм на наших 5-осевих обробних центрах. Для
більших основ (до 1,200 × 800 мм) ми використовуємо наші 4-осеві портальні верстати з точною фіксацією
індексації. Зв'яжіться з нами для запитів на великі деталі.
HXC може виконати моделістично орієнтованого фрезерування кишені — видалення матеріалу з
ненавантажених зон, зберігаючи товщину стінки на структурних ребрах та інтерфейсних боссах.
У поєднанні з Al 7075 це може досягти зменшення ваги на 50–60% у порівнянні з суцільним бруском, зберігаючи
повну точність інтерфейсу.
Алюміній 6061/7075: стандарт для автоматизації та роботизованих основ — легкі, анодовані,
легкі в обробці. 42CrMo4: важкі промислові основи, що вимагають високої жорсткості.
SUS304/316L: основи для харчової обробки та медичного обладнання. Ti Грейд 5:
аерокосмічні основи, де вага є критично важливою. Чавун та конструкційна сталь також доступні для дуже
великих основ.
Так — це один з найпоширеніших типів проектів HXC. Ми переглядаємо існуючий зварений вузол,
консолідуємо всі інтерфейси на обробленому брусковому дизайні та надаємо порівняння ваги,
етапів складання та розмірної точності. Більшість перетворень зменшують кількість частин на 60–80% та усувають
всі проблеми з деформацією зварювання.
Великі основи вимірюються на нашому Zeiss CMM з розширеною установкою для переміщення. Всі
критичні інтерфейси, базові площини, позиції отворів та значення плоскості вимірюються та звітуються. Для
основ з більш ніж 20 критичними розмірами ми надаємо повний звіт про балонну перевірку.
Прототип (одинична деталь, складний багатофункціональний інтерфейс): 7–12 днів. Невелика партія:
12–18 днів. Виробництво: 16–24 дні. Основи великих деталей (>500 мм) можуть вимагати додаткових днів для налаштування перевірки CMM.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка