CNC Monopiece
Bases de montage intégrées

Une base de montage intégrée est un composant usiné avec précision en une seule pièce qui remplace une sous-ensemble boulonné ou soudé multi-parties. Toutes les interfaces fonctionnelles — pads de montage, repères d'alignement, canaux de routage de câbles, bosses de capteurs et motifs de fixation — sont usinées à partir d'un seul bloc. Cela élimine l'empilement de tolérances entre supports séparés et réduit le temps d'assemblage de 40 à 60%.

Dans un sous-ensemble boulonné, chaque joint introduit une erreur de position : une tolérance de position de trou de ±0,05 mm sur 4 supports séparés s'empile jusqu'à ±0,2 mm à l'interface finale. Une base monobloc usine toutes les interfaces à partir d'un repère commun dans un système de coordonnées unique — la tolérance de position de l'interface finale est de ±0,01 mm, quel que soit le nombre d'interfaces.

Bases intégrées jusqu'à 800 × 600 × 400 mm sur nos centres d'usinage 5 axes. Pour des bases plus grandes (jusqu'à 1 200 × 800 mm), nous utilisons nos machines à portique 4 axes avec un positionnement précis des fixations. Contactez-nous pour des devis pour de grandes pièces.

HXC peut réaliser fraisage de poches basé sur la topologie — en retirant de la matière dans des zones non portantes tout en maintenant l'épaisseur des parois au niveau des nervures structurelles et des bosses d'interface. Combiné avec Al 7075, cela permet d'obtenir une réduction de poids de 50 à 60 % par rapport à un bloc massif tout en conservant une précision totale de l'interface.

Al 6061/7075: standard pour les bases d'automatisation et robotiques — léger, anodisable, facile à usiner. 42CrMo4: bases industrielles lourdes nécessitant une rigidité élevée. SUS304/316L: bases pour la transformation alimentaire et l’équipement médical. Ti Grade 5: bases aérospatiales où le poids est critique. La fonte et l’acier structural sont également disponibles pour des bases très grandes.

Oui — c’est l’un des types de projets les plus courants chez HXC. Nous examinons l’assemblage soudé existant, consolidons toutes les interfaces sur un bloc usiné, et fournissons une comparaison du poids, des étapes d’assemblage et de la précision dimensionnelle. La plupart des conversions réduisent le nombre de pièces de 60 à 80 % et éliminent tous les problèmes de déformation liés à la soudure.

Les grandes bases sont mesurées sur notre CMM Zeiss avec un dispositif de déplacement prolongé. Toutes les interfaces critiques, faces de référence, positions des trous et valeurs de planéité sont mesurées et rapportées. Pour les bases comportant plus de 20 dimensions critiques, nous fournissons un rapport d’inspection complet par ballon.

Prototype (pièce unique, interface complexe) : 7–12 jours. Petite série : 12–18 jours. Production : 16–24 jours. Les bases de pièces de grande taille (>500 mm) peuvent nécessiter des jours supplémentaires pour la mise en place de l’inspection CMM.