單件 CNC
一體化安裝底座

整合安裝底座是一個 單一精密加工元件，取代多件螺栓或焊接的子組件. 所有功能介面——安裝墊、對位基準、電纜布線通道、感測器本體和螺栓圖樣——皆由同一塊坯料加工而成。本方式消除了分開支架之間的公差堆疊，並將組裝時間縮短 40–60%。.

在螺栓式子組件中，每個連接點都會造成位置誤差：4 個分別支架上的孔位公差 ±0.05 mm，堆疊到最終介面即為 ±0.2 mm。單件底座則以單一件材料加工所有介面， 在單一坐標系中的共用資料 — 最終介面 位置公差為 ±0.01 mm，無論介面的數量為多少。.

整合基座最多達 800 × 600 × 400 mm 在我們的五軸加工中心上。對於較大的基座（最高可達 1,200 × 800 mm），我們使用具精密鎖定定位的四軸門式機床。聯繫我們以取得大型件的報價。.

HXC 能執行 拓撲感知的執行腔螐型加工 — 從非承載區去除材料，同時在結構肋和介面凸台處維持壁厚。 與鋁合金 7075 結合，這可以在保留完整介面精度的同時，實現相對於實心鑄坯的 50–60% 的重量減輕。.

鋁合金 6061/7075：自動化與機器人基座的標準選擇——輕量、可陽極化、易於加工。. 42CrMo4：需要高剛性的重型工業基座。. SUS304/316L：食品加工與醫療設備基座。. 鈦 五級： 航空航天基座，其中重量極為關鍵。也提供鑄鐵與結構鋼，用於極大型基座。.

可以——這是 HXC 最常見的專案類型之一。我們審查現有的焊接組件，將所有介面集中到加工過的鋼塊設計上，並提供重量、組裝步驟和尺寸精度的比較。大多數轉換可使零件數量減少 60–80% 並消除所有焊接變形問題。.

大型底座在我們的 徠卡 CMM 延長行程夾具上進行測量。所有關鍵介面、定位面、孔位與平整度值都會被測量並報告。對於具有超過 20 個關鍵尺寸的底座，我們提供完整的 Balloon 檢驗報告。.

原型（單一件、複雜多介面）： 7–12 天. 。小批量： 12–18 天。量產：16–24 天。大型件底座（>500 mm）可能需要額外的日數來進行 CMM 檢查設定。.