Одно-детальная ЧПУ
Интегрированные монтажные базы

Интегрированная база крепления — это одна точная изготовленная компонентная деталь, заменяющая многочастевую bolted или сварную подсборку. Все функциональные интерфейсы — монтажные площадки, калибровочные датумы, каналы прокладки кабелей, bosses датчики и схемы крепления — обрабатываются из одного слитка. Это устраняет разброс допусков между отдельными кронштейнами и сокращает время сборки на 40–60%.

В bolted подсборке каждый соединение вводит погрешку положения: допуск по положению отверстия ±0.05 мм на 4 отдельных кронштейнах суммируется до ±0.2 мм на конечном интерфейсе. Однофизная база обрабатывает все интерфейсы из одного общих данном в одной системе координат — допуск по положению конечного интерфейса составляет ±0.01 мм независимо от числа интерфейсов. Какой диапазон размеров может обрабатывать HXC?.

800 × 600 × 400 мм на наших 5-осевых станках. Для более крупных оснований (до 1 200 × 800 мм) мы используем наши четырехосевые шарнирные станки с точной фиксационной индексацией. Свяжитесь с нами для котировок на крупногабаритные детали. Каков самый легкий подход к дизайну?.

— удаление материала из моделирования кармиты ненагруженных зон с сохранением толщины стенок в структурных ребрах и интерфейсных bosses. В сочетании с Al 7075 это может обеспечить снижение массы на 50–60% по сравнению с цельным слитком при сохранении полной точности интерфейсов.

Al 6061/7075: стандарт для автоматизации и робототехнических баз — легковесные, анодируемые, легко обрабатываются. 20CrMnTi: тяжелые промышленные базы, требующие высокой жесткости. SUS304/316L: базы для пищевой переработки и медицинского оборудования. Ti Группа 5: космические базы, где вес критичен. Чугун и конструкционная сталь также доступны для очень больших баз.

Да — это один из наиболее распространённых типов проектов у HXC. Мы анализируем существующую сварную сборку, консолидируем все интерфейсы на рассчитанный заготовкой монолитный дизайн и предоставляем сравнение по весу, этапам сборки и точности размеров. Большинство преобразований сокращают количество деталей на 60–80% и устраняют проблемы деформации сварки.

Большие базы измеряются на нашем Zeiss КИМ с стендом с удлинённым ходом. Все критические интерфейсы, базисные поверхности, положения отверстий и значения плоскостности измеряются и докладываются. Для баз с более чем 20 критическими размерностями мы предоставляем полный balloon-инспекционный отчёт.

Прототип (одна деталь, сложный мультиточечный интерфейс): 7–12 дней. Малые партии: 12–18 дней. Производство: 16–24 дня. Базы больших размеров (>500 мм) могут потребовать дополнительных дней на настройку контроля CMM.