Categorie Produs
1-Bucată · Înlocuiește asamblarea de 3–8 părți
IMB / 001 — 008
CNC de o bucată
Baze de montare integrate
Înlocuiește ansamblurile sudate sau cu șuruburi din mai multe părți cu o bază de montaj prelucrată cu precizie, într-o singură etapă. Toate interfețele funcționale — suporturi pentru motoare, rutare cabluri, boss-uri pentru senzori, daturi de aliniere — prelucrate într-o singură configurare. Reduce pașii de asamblare, elimină acumularea de toleranțe.
1piesă
Înlocuiește 3–8
≤0.01mm
Acces Interfață.
−60%
Timp de asamblare
DESEN PIESĂ · IMB-000 Bază stație robot · Al 7075-T6
ISO 9001 · DATTUM COMUN A B C
6 Interfețe · 1 Configurare
Datum Comun A B C
Eliminare acumulare
Robot · Auto · Viziune · Med · Aero
Cazuri de utilizare
Al 7075 · Al 6061 · 42CrMo4 · SUS
Materiale
48hr Citat · Proto de 7 zile
Serviciu
1-Bucată
Înlocuiește ansamblul de piese 3–8
elimină acumularea de erori
elimină acumularea de erori
≤0.01mm
Precizia interfeței
toate fețele de cuplare
toate fețele de cuplare
−60%
Timp de asamblare
vs sub-ansamblu fixat cu șuruburi
vs sub-ansamblu fixat cu șuruburi
7 Zile
Livrare cea mai rapidă
comenzi pentru prototipuri
comenzi pentru prototipuri
De ce este dificil
Provocări în prelucrarea bazei integrate
Bazele integrate mari au mai multe interfețe prelucrate decât orice componentă individuală — fiecare trebuie să fie precisă în raport cu un datum comun, iar dimensiunea mare a piesei amplifică orice deformare termică sau de prindere.
⬡
Integrarea funcțiilor
Toate pad-urile de montaj ale motorului, fețele datum, boss-urile de rutare a cablurilor și modelele de fixare trebuie să fie prelucrate
în raport cu o origine de coordonate unică — eliminând eroarea de poziție care se acumulează atunci când
suporturile separate sunt fixate cu șuruburi.
📏
Precizie pentru piese mari
Bazele mari (>300 mm) sunt mai susceptibile la deformări termice și la deformări induse de prindere.
Folosim prindere cu stabilizare termică și permitem timp de absorbție termică înainte de ultimele operații de prelucrare.
🔩
Compatibilitatea interfeței
Fiecare interfață a bazei trebuie să fie compatibilă cu componenta de cuplare. Revizuirea DFM verifică toate
dimensiunile interfeței, specificațiile șuruburilor și zonele de spațiu liber înainte de programare.
Lucrările noastre
Solicită piesă similară →
Baze de montare integrate pe care le-am realizat
Baze integrate personalizate de la prototip până la producție — periferice pentru roboți, stații de automatizare și sisteme de viziune.
Cum funcționează
De la desen la piesa finalizată
Încărcați fișierul 2D/3D — primiți feedback DFM, ofertă și timp de livrare confirmat în 48 de ore.
01
Încărcați desenul
STEP, DXF, PDF sau schiță. Preferabil 2D + 3D.
02
Revizuire & Ofertă DFM
Feedback DFM gratuit + material, timp de livrare și cost — în 48 de ore.
03
Prelucrare CNC & Controlul Calității
CNC 5 axe, inspecție CMM, raport complet dimensional.
04
Livrare în întreaga lume
DHL / FedEx / transport maritim. Raport de inspecție inclus.
Recenzii
De încredere pentru ingineri din întreaga lume
★★★★★
"Raportul CMM s-a potrivit perfect cu inspecția noastră de intrare. Fiecare dimensiune critică a fost în specificații pe primul articol. Timpul de livrare exact ca în ofertă."
AK
Alex K.
Inginer Mecanic · România
★★★★★
"Revizuirea DFM de la HXC a identificat o problemă de acumulare de toleranțe înainte de a ne angaja în producție. Părțile finite au fost perfecte și consistența lotului a fost excelentă."
SL
Sophie L.
Inginer de proiectare · România
★★★★★
"Am achiziționat peste 30 de numere de piesă de la HXC pe parcursul a trei ani. Calitatea este constantă, timpii de livrare sunt fiabili, iar echipa de ingineri este întotdeauna receptivă."
JT
James T.
Cumpărător Senior · România
Întrebări frecvente
Bază de montare integrată — Întrebări frecvente
Întrebări comune de la ingineri și echipele de achiziții — răspunsuri de la echipa noastră de fabricație.
O bază de montare integrată este un componentă prelucrată cu precizie, care înlocuiește o
sub-asamblare formată din mai multe piese fixate cu șuruburi sau sudate. Toate interfețele funcționale — plăci de montare,
datumi de aliniere, canale de rutare a cablurilor, boss-uri pentru senzori și modele de fixare — sunt prelucrate din
un singur bloc. Acest lucru elimină acumularea de toleranțe între suporturile separate și reduce timpul de asamblare
cu 40–60%.
Într-o sub-asamblare fixată cu șuruburi, fiecare îmbinare introduce o eroare de poziție: o toleranță de poziție a găurii de ±0,05 mm
pe 4 suporturi separate se acumulează până la ±0,2 mm la interfața finală. O bază monobloc prelucrează toate
interfețele dintr-un datum comun într-un sistem de coordonate unic — toleranța de poziție a interfeței finale este de ±0,01 mm indiferent de numărul de interfețe.
Baze integrate până la 800 × 600 × 400 mm pe centrele noastre de prelucrare cu 5 axe. Pentru
baze mai mari (până la 1.200 × 800 mm), folosim mașini cu braț cu 4 axe cu indexare de precizie.
Contactați-ne pentru cotații pentru piese mari.
HXC poate realiza milling-ul de buzunare informat de topologie al HXC — eliminând material din
zonele ne-susținute de sarcină, menținând grosimea pereților la nervurile structurale și boss-urile de interfață.
Combinat cu Al 7075, acest lucru poate atinge o reducere de greutate de 50–60% față de un bloc solid, păstrând
acuratețea completă a interfeței.
Al 6061/7075: standard pentru baze de automatizare și robotică — ușor, anodizabil,
ușor de prelucrat. 42CrMo4: baze industriale grele care necesită o rigiditate ridicată.
SUS304/316L: baze pentru procesarea alimentelor și echipamente medicale. Ti Gradul 5:
baze aerospațiale unde greutatea este critică. Fontă și oțel structural sunt, de asemenea, disponibile pentru baze foarte
mari.
Da — acesta este unul dintre cele mai comune tipuri de proiecte ale HXC. Revizuim ansamblul sudat existent,
consolidăm toate interfețele pe un design dintr-o bucată prelucrată, și oferim o comparație a greutății,
pașilor de asamblare și acurateței dimensionale. Cele mai multe conversii reduc numărul de piese cu 60–80% și elimină
toate problemele de deformare cauzate de sudură.
Bazele mari sunt măsurate pe CMM Zeiss cu un dispozitiv de măsurare cu cursă extinsă. Toate
interfețele critice, fețele de referință, pozițiile găurilor și valorile de planeitate sunt măsurate și raportate. Pentru
baze cu mai mult de 20 de dimensiuni critice, oferim un raport complet de inspecție balloon.
Prototip (piesă unică, multi-interfață complexă): 7–12 zile. Lot mic:
12–18 zile. Producție: 16–24 zile. Baza pentru piese mari (>500 mm) poate necesita zile suplimentare pentru configurarea inspecției CMM
.
Solicită o ofertă
Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.
Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.
24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015
Frezare 3/4/5-Axis
Frezare în strung CNC
Inspecție CMM
Livrare globală