Категорія продукції
PEEK · PTFE · Vespel · ≥10¹⁰ Ω · Чистий приміщення
ISC / 001 — 008
Прецизійне ЧПУ
Ізолюючі опорні частини
Індивідуальні компоненти ізоляційної опори з обробкою на ЧПУ — PEEK, металеві седла, суміжні з керамікою, та PTFE структурні деталі. Збірне допуск складання ±0.01 мм, електрична ізоляція ≥ 10¹⁰ Ω, сумісне з чистим приміщенням. Для високовольтних зон, плазмових систем та електростатично чутливого обладнання напівпровідників.
≥10¹⁰Ω
Опір відносний
±0.01mm
Збірне прилягання
ТГК
Компенсований
ДЕТАЛЬ DWG · ISC-000 PEEK STANDOFF + Aluminum SEAT · ВІДПОВІДНИЙ НАКИД
SEMI S2 · IEC 60664
PEEK · 10¹³ Ω·см
CTE компенсований
UV Частинка ✓
Плазма · CVD · ESC · вакуум · HV
Випадки використання
PEEK · PTFE · Vespel · BN · Al₂O₃
Матеріали
48hr Котирування · 7-денний прототип
Послуга
≥10¹⁰Ω
Електрична ізоляція
об’ємна електрична питомa опірність
об’ємна електрична питомa опірність
±0.01мм
Допуск збірки за розміром
металлоізолювальний інтерфейс
металлоізолювальний інтерфейс
Чистий приміщення
Сумісний
відсутнє виділення частинок
відсутнє виділення частинок
7 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
макети замовлення
Виклики обробки
Виклики із ізолюючої опори компонента
Ізолювальні опорні компоненти повинні одночасно забезпечувати механічну підтримку та електричну ізоляцію — поєднання властивостей матеріалу, точності розмірів і захисту під час зборки, яке вимагає спеціалізованої обробки.
⚡
Порівняння матеріалів на межі метал–ізолятор
Похибка коефіцієнта теплового розширення (CTE) між металами (Al: 23 мкм/м·K, SUS316L: 16 мкм/м·K) та PEEK (47 мкм/м·K) або керамікою (6–8 мкм/м·K) означає, що зазори при зборці повинні розраховуватись з урахуванням найгіршого сценарію за температури. HXC розраховує допуски з компенсацією CTE для кожного інтерфейсу метал–ізолятор.
🔩
Збірка без тріщин ізолюючого матеріалу
Матеріали PEEK та кераміка крихкі під точковими навантаженнями. Збірочні опори, різьбові форми та притискні способи повинні рівномірно розподіляти навантаження. HXC використовує
контрольні параметри моменту затягування, м’яке різьбове зжиму, та спеціалізовані інструменти для збирання, щоб.
🧼
запобігти тріщинам під час обробки та збірки.
Контроль частинок у чистих приміщеннях.
Наша Робота
Замовити Подібну Деталь →
Обробка PEEK дає дрібні стружки та пил, які повинні бути повністю видалені перед використанням у чистому приміщенні. HXC використовує спеціалізовані інструменти лише для PEEK, ультразвукову очистку та інспекцію UV, щоб забезпечити нульове забруднення частинками від ізолюючих компонентів.
Реальні ЧПУ оброблені напівпровідникові компоненти — очищені, інспектовані та запаковані в чисту кімнату.
Можливості та допуски
Що Ми Можемо Доставити
Типові технічні характеристики — підтверджуйте точні вимоги під час запиту.
| Електрична ізоляція | ≥ 10¹⁰ Ω об’ємна електрична опірність (PEEK) |
| Допуск посадки при збиранні | ±0.01 мм межа метал-ізолятор |
| Компенсація CTE | Обчислено за діапазоном робочих температур збирання |
| Мінімальна товщина стінки (PEEK) | 1.5 мм |
| Очищення | Ультразвукова та UV перевірка частинок |
| threaded in PEEK | ISO метричний, UNC — зазначений мінімальний момент затягання |
| Матеріали | PEEK, PTFE, PI (Vespel), SUS316L, Al 6061 |
| Обробка | Призначені інструменти PEEK, без перехресного забруднення |
| Комплекти для збирання | Метал та ізолятор підібрані та випробувані |
| Термін виготовлення (прототип) | 7–10 днів |
| Час виготовлення (партія) | 12–18 днів |
| Електричний випробувальний тест | Доступний сертифікат з нерухомості об’єму |
Як це працює
Від креслення до частини, готової для чистої кімнати
Завантажте ваше креслення — огляд DFM, механічна обробка, очищення, контроль та пакування у чистій кімнаті у згадані терміни.
01
Завантажити малюнок
STEP, DXF, PDF. Вкажіть матеріал, допуск та клас чистоти.
02
DFM та цитата
Безкоштовний огляд DFM — досяжність ущільнювальної поверхні, тонкі стінки, стратегія зняття з заусень. Пропозиція за 48 годин.
03
Машина, очищення та інспекція
ЧПУ обробка, ультразвукове очищення, контроль за допомогою CMM, пакування у чистій кімнаті.
04
Доставляємо по всьому світу
Повний звіт за розмірами + запис очищення додаються. DHL / FedEx / морським перевезенням.
Відгуки
Довіряють інженери з обладнання для напівпроводників
★★★★★
"Чистота поверхні та упаковка миттєво відповідали вимогам нашого входного огляду чистої зони. Звіт за розмірами повністю відповідав нашій перевірці CMM."
LW
Лі Вей
Інженер з процесового обладнання · Україна
★★★★★
"HXC зрозумів вимоги до вакуумного герметизації наших компонентів камери без тривалого пояснення. Час виготовлення був exactly as quoted."
SL
Софі Л.
Інженер з проектування обладнання · Україна
★★★★★
"Ми протягом двох років постачаємо обробку пікоподібних та частини камери від HXC. Чистота, розмірна точність та узгодженість партій — відмінні."
JT
Джеймс Т.
Старший закупівельник · Україна
Поширені запитання
Часті запитання про обробку ізоляційної підтримуючої деталі
Питання з інженерії та закупівель, що відповідає команда компонентів напівпроводників.
Так — HXC машини комплекти збірки з металу + PEEK де обидва компоненти виробляються та лінійно контролюються як набір. Витоки CTE компенсовані за діапазоном робочих температур збірки. Сумісність збірки (зазор при кімнатній температурі та при роботі) перевіряється за допомогою CMM перед відправкою.
Заходи безпеки обробки PEEK:
(1) Виділений інструмент тільки для PEEK (відсутність перехресного забруднення металевими стружками);
(2) Без охолодження або лише повітряний струмінь (запобігає тепловому удару);
(3) Фіксація Soft-jaw щоб уникати напружень;
(4) Надаються специфікації моменту затягування різьби з кожним Threaded PEEK компонентом —
перевищення моменту обертання тріскає матеріал. Для металевих гнізд, суміжних із керамікою: радимо підхід до збірки під час DFM.
ПЕК: опір об'ємний >10¹³ Ω·см, експлуатаційна температура до 250°C,
сумісність з чистими приміщеннями. Vespel PI: більш високі температурні можливості (до 350°C), краща
розмірна стабільність. PTFE: відмінна хімічна стійкість та низьке тертя.
Керамічна нитрид бору: найвища термічна стійкість, але вимагатиме обробленого металевого сидіння
для збірки. Устаткування HXC обробляє всі четверо.
Для обладнання півпровідникових процесів: IEC 60664 (координація ізоляції),
SEMI S2 (безпека для обладнання півпровідників). Типові вимоги до ізолюючих компонентів для плазмових систем: об'ємний опір ≥ 10¹⁰ Ω·см. HXC надає технічний паспорт матеріалу з
об'ємним опором для кожного ізолюючого матеріалу, який використовується. Електричні випробування (визначення об'ємного опору) доступні як додаткова послуга.
ПЕК: безперервне використання до 250°C, короткочасне до 300°C.
Vespel PI: безперервне використання до 350°C.
PTFE: до 260°C. Для температур понад 350°C: борідсередня нітридна або оксидна кераміка — HXC
машини точного металевого седла для цих керамік. Вкажіть робочу температуру та хімічне середовище, і ми рекомендуємо оптимальний ізоляційний матеріал.
Так — HXC постачає повні комплекти ізольованих вузлів: металевий корпус + вставка із ізолюючого матеріалу PEEK/PI
кріпильні елементи (здійснювані за вибором моменту затягування) + інструкції з монтажу. Усі компоненти
очищені, підібрані та упаковані як комплект. Обмеження крутного моменту для збірки гравіюється або друкується на компонентах PEEK там, де це потрібно замовнику.
Прототип: 7–10 днів. Підібрані комплекти метал+PEEK: 8–12 днів. Партія: 12–18 днів.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка