info@hxcnc.com Шэньчжэн, Китай Ответ в течение 24 часов
Категория продукта
ПИКА · PTFE · Vespel · ≥10¹⁰ Ω · Чистая комната
ISC / 001 — 008

Прецизионная ЧПУ
Изолированные опоры

Пользовательские изолирующие компоненты с ЧПУ — PEEK, керамически-сопутствующие металлические седла и PTFE structural parts. Допуск сборки по посадке ±0.01 мм, электрическая изоляция ≥ 10¹⁰ Ω, совместимы с чистой комнатой. Для зон высокого напряжения, плазменных систем и оборудования с электростатическим контролем полупроводников.

≥10¹⁰Ω
Объемный сопротивление
±0,01mm
Сборочная посадка
КТЭ
Стабилизированное
ЧЕРТЕЖ-ЧАСТЬ · ISC-000 ПЕЕК STANDOFF + SEAT из Al · СОВПАДАЮЩИЙ КИТ SEMI S2 · IEC 60664
PEEK · 10¹³ Ω·см
Скомпенсированная тепловая линейная деформация
UV Частица ✓
⏚ Заземление · 0В Al 6061 СИДЕНИЕ PEEK 10¹³ Ω·см Диэлектрик ПРОБКА ⚡ ВЫСОКОНАПРЯЖЕННЫЙ ЭЛЕКТРОД · 5 кВ STACK 150 мм СОПОСТАВЛЕННЫЙ НАБОР · С ПОДРЕЗКОЙ ТТЕСТОВОЙ · M6 × 2 СЕКЦИЯ · ВЫСОКОНАПРЯЖЕННЫЙ ЭЛЕКТРОД / PEEK / МЕСТО ПРОЗРАЧНОГО ЗАЗЕМА КТЕ · α мкм/м·К МАТЕРИАЛ α Al 6061 23.6 SUS316L 16.0 PEEK ◀ 47 Al₂O₃ 7.2 ИЗОЛЯЦИЯ · ≥10¹⁰ Ω ⚡ HV 5кВ PEEK ПРОКРАСНИК ≥10¹³ Ω·см ⏚ ГНД РОДСТВО ОТВЕЧЕННОСТЬ 84 мм IEC 60664 · загрязнение степень 2 ДИЭЛЕКТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ · МЕНЮ МАТЕРИАЛ T МАКС ИСПОЛЬЗОВАТЬ PEEK ◀ 250°C общее Vespel PI 350°C высокотемпературный ПТФЭ 260°C химическая стойкость Al₂O₃ керамика 1500°C экстремальный BN керамика 2000°C плазма ПРОКЛАДКА ЧИСТОЙ ЗАМКИ инструменты только PEEK без перекресток обработка без охлаждающей воды воздушная струя ультразв + ванна IPA ISO-чисто UV-инспекция частиц 365 нм проверка CMM ±0,01 посадка компенсация CTE Чистая комната двойная упаковка N₂ удалено МАССШТ 1 : 2 · мм
Плазма · CVD · ESC · вакуум · HV
Сферы применения
PEEK · PTFE · Vespel · BN · Al₂O₃
Материалы
48hr Котировка · 7-дневный прототип
Сервис
≥10¹⁰ Ω
Электрическая изоляция
объемное сопротивление
±0.01 мм
Сборка толщина допуска
металло-изоляторный интерфейс
Чистая комната
Совместимо
ноль отслоений частиц
7 дней
самая быстрая доставка
заказы прототипов
обсуждения машиностроительных задач

Проблемы изоляционных поддерживающих компонентов

Изоляционные поддерживающие компоненты должны обеспечивать механическую поддержку и электрическую изоляцию одновременно — сочетание свойств материала, точности размеров и защиты сборки, требующее специальной обработки.

Соответствие материалов на металло-изоляторном интерфейсе
Коэффициент теплового расширения (CTE) искажений между металлами (Al: 23 мкм/м·K, SUS316L: 16 мкм/м·K) и PEEK (47 мкм/м·K) или керамиками (6–8 мкм/м·K) означает, что зазоры сборки должны проектироваться для наихудшего варианта температуры. HXC рассчитывает допропорциональные по CTE допуска на каждом интерфейсе металл-изолятор.
🔩
Сборка без трещин изоляционного материала
PEEK и керамические материалы хрупки под точечные нагрузки. Опоры для сборки, резьбовые формы и способы зажимов должны распределять нагрузку равномерно. HXC использует контролируемые крепежные моменты, зажим мягкими захватами, и специализированные инструменты для сборки, чтобы.
🧼
предотвращать трещины во время обработки и сборки.
Контроль частиц в чистой комнате.
Наша работа

Обработка PEEK производит мелкие стружки и пыль, которые должны быть полностью удалены до использования в чистой комнате. HXC использует специальные инструменты только для PEEK, ультразвуковую очистку и ультрафиолетовую проверку, чтобы обеспечить нулевое загрязнение частицами изоляционных компонентов.

Истинно обработанные на станках CNC полупроводниковые компоненты — очищены, инспектированы и упакованы в чистую комнату.

Запросить аналогичную деталь
Изоляционная поддержка PEEK — Плазменная система
Комплект сборки Металл+PEEK
Высоковольтная стойка из PEEK
Гибридная изоляционная монтажная пластина
Поддержка электростатического зажима
Поддержка изоляционной жидкости из PTFE
Изоляционная поддержка вакуума из PEEK
Изолирующие стойки — партия
Возможности и допуски

Что мы можем предоставить

Типичные характеристики — уточняйте точные требования при запросе.

Изоляционные опорные компоненты, которые мы сделали Электрическая изоляция
Сборочная посадка допуск ±0.01 мм металлическо-изоляторный интерфейс
Компенсация CTE Расчет по диапазону температур сборки
Мин. толщ. стенки (PEEK) 1.5 мм
Очистка Ультразвуковая + UV проверка частиц
Резьба в PEEK ISO метрическая, UNC — заданный минимальный крутящий момент
Материалы PEEK, PTFE, PI (Vespel), SUS316L, Al 6061
Обработка Услуги по выделенным инструментам PEEK, отсутствие перекрестного загрязнения
Комплекты сборки Соединение металл + изолятор совместимо и протестировано
Срок изготовления (прототип) 7–10 дней
Срок изготовления (партия) 12–18 дней
Электрический тест Сертификат объемного сопротивления доступен
Как работает

От чертежа до детали, готовой к чистой комнате

Загрузите ваш чертеж — обзор DFM, токарная обработка, очистка, инспекция и упаковка в чистую комнату в установленный срок.

01
Загрузить чертеж
STEP, DXF, PDF. Указать материал, допуска и класс чистоты.
02
DFM и коммерческое предложение
Бесплатный обзор DFM — осуществимость уплотнительной поверхности, тонкие стенки, стратегия снятия заусенцев. Предложение в течение 48 часов.
03
Обработка, чистка и инспекция
ЧПУ обработка, ультразвуочная очистка, измерение CMM, упаковка в чистую комнату.
04
Доставка по всему миру
Полный размерный отчет + акт очистки прилагаются. DHL / FedEx / морские перевозки.
Отзывы

Доверяют инженеры по оборудованию полупроводников

★★★★★
"Поверхностная чистота и упаковка сразу соответствовали нашим требованиям входного инспекционного контроля чистой комнаты. Размерной отчет полностью совпал с нашим контролем CMM."
LW
Ли Вэй
Инженер по оборудованию · Тайвань
★★★★★
"HXC понял требования к вакуумной герметизации компонентов нашей камеры без долгого объяснения. Срок поставки был точно указан."
SL
Софи Л.
Инженер по проектированию оборудования · Южная Корея
★★★★★
"Мы уже два года закупаем обработку подложек и детали камеры у HXC. Чистота, размерная точность и партийная стабильность на высоте."
JT
Джеймс Т.
Старший закупщик · Россия
Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о обработке компонентов опорной части для теплоизоляции

Инженерные и закупочные вопросы отвечает команда компонентов полупроводников.

Да — машины HXC соответствующие комплекты сборок металл + PEEK когда оба компонента производятся и контролируются по размерам как комплект. компенсированные CTE зазоры рассчитываются для диапазона рабочих температур сборки. Совместимость сборки (зазор при комнатной температуре и при рабочей температуре) подтверждается CMM перед отправкой.
Меры предосторожности при обработке PEEK: (1) Специализированные инструменты только для PEEK (без перекрестного загрязнения металлическими стружками); (2) Без охлаждающей жидкости или только воздушная струя (предотвращает термический удар); (3) Плиты с мягкими зажимами для избежания концентраций напряжений; (4) Спецификации момента завинчивания с каждой резьбовой деталью из PEEK — перепревышение предела момента приводит к трещинам материала. Для металлических посадочных элементов рядом с керамикой: мы советуем подход к сборке во время DFM.
PEEK: удельное объемное сопротивление >10¹³ Ω·см, рабочая температура до 250°C, совместимы с чистой комнатой. Vespel PI: более высокая температурная устойчивость (до 350°C), лучшая размерная стабильность. ПТФЭ: отличная химическая стойкость и низкое трение. Керамический нитрид борa: наивысшая термическая устойчивость, но требует установленной ассамблей стального сиденья для сборки. HXC обрабатывает все четыре.
Для оборудования полупроводникового процесса: IEC 60664 (координация изоляции), SEMI S2 (безопасность полупроводникового оборудования). Типичное требование к компонентам изоляции плазменной системы: удельное объемное сопротивление ≥ 10¹⁰ Ω·см. HXC предоставляет паспорт материала с удельным объемным сопротивлением для каждого используемого изоляционного материала. Электрические испытания (измерение удельного объемного сопротивления) доступны как дополнительная услуга.
PEEK: непрерывное использование до 250°C, кратковременное до 300°C. Vespel PI: непрерывное использование до 350°C. ПТФЭ: до 260°C. Для температур выше 350°C: нитрид бора или керамика из оксида алюминия — машины HXC обрабатывают прецизионное металлическое седло для этих керамик. Укажите рабочую температуру и химическую среду и мы рекомендуем оптимальный теплоизоляционный материал.
Да — HXC поставляет полные комплекты изоляционных сборок: металлическое корпус + вставка из PEEK/PI изоляционная вставка + крепеж (с указаниями по моменту затяжки) + инструкции по сборке. Все компоненты очищены, подобраны и упакованы как комплект. Предел крутящего момента сборки выгравирован или напечатан на компонентах PEEK там, где этого требует заказчик.
Прототип: 7–10 дней. Подобранные комплекты металл+PEEK: 8–12 дней. Партия: 12–18 дней.
Получить предложение

Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.

Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.

24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015 Фрезерование 3/4/5 осей Токарная обработка на станках с ЧПУ CMM-инспекция Глобальная доставка