info@hxcnc.com Shenzhen, China Răspunde în termen de 24 de ore
ISO 9001 : 2015 Obține o ofertă instantanee
Obțineți o ofertă
Solicită o ofertă
Categorie Produs
PEEK · PTFE · Vespel · ≥10¹⁰ Ω · Cameră curată
ISC / 001 — 008

CNC de Precizie
Piese de suport izolante

Componente personalizate de suport izolant prelucrate CNC — PEEK, șaibe metalice adiacente ceramicii și piese structurale din PTFE Toleranță de montaj ±0.01 mm, izolare electrică ≥ 10¹⁰ Ω, compatibil cu camera curată. Pentru zone de înaltă tensiune, sisteme cu plasmă și echipamente semiconductoare sensibile electrostatic.

≥10¹⁰Ω
Rezistivitate volumică
±0.01mm
Montaj de asamblare
CTE
Compensat
Obține o ofertă instantanee → Vezi Munca Noastră
DESEN TEHNIC · ISC-000 DISTANȚIER PEEK + ȘAIBĂ de aluminiu · KIT POTRIVIT SEMI S2 · IEC 60664
PEEK · 10¹³ Ω·cm
CTE compensat
Particulă UV ✓
⏚ GND · 0V Șaibă din Al 6061 PEEK 10¹³ Ω·cm DIELIC BARIERĂ ⚡ ELECTRODĂ HV · 5 kV 150 mm STIVLĂ KIT POTRIVIT · CTE-CORELAT · M6 ×2 SECȚIUNE · ELECTRODĂ HV / PEEK / ȘAIBA GND CTE · α µm/m·K MATERIAL α Al 6061 23.6 SUS316L 16.0 PEEK ◀ 47 Al₂O₃ 7.2 IZOLAȚIE · ≥10¹⁰ Ω ⚡ HV 5kV BARIERĂ PEEK ≥10¹³ Ω·cm ⏚ GND DISTANȚĂ DE CREEPAGE 84 mm IEC 60664 · poluare deg 2 MATERIALE DIELECTRICE · MENIU MATERIAL T MAX UTILIZARE PEEK ◀ 250°C general Vespel PI 350°C high-T PTFE 260°C chem-res ceramică Al₂O₃ 1500°C extrem ceramică BN 2000°C plasmă PROTOCOL DE CURĂȚARE ÎN CAMERĂ LIMPIED ✓ instrumente doar PEEK fără cross ✓ prelucrare fără răcire suflare cu aer ✓ baie cu ultrasunete + IPA curățenie ISO ✓ inspecție cu particule UV 365 nm ✓ verificare CMM ±0.01 potrivire compensare CTE ✓ dublu-sac în cameră curată purjat cu N₂ SCALĂ 1 : 2 · MM
Plasmă · CVD · ESC · Vacuum · HV
Cazuri de utilizare
PEEK · PTFE · Vespel · BN · Al₂O₃
Materiale
48hr Citat · Proto de 7 zile
Serviciu
≥10¹⁰Ω
Izolare electrică
rezistivitate volumică
±0.01mm
Toleranța de montaj pentru asamblare
interfața metal-insulator
Cameră curată
Compatibil
zero desprindere de particule
7 Zile
Livrare cea mai rapidă
comenzi pentru prototipuri
Provocări în prelucrare

Provocări ale componentelor de suport izolant

Componentele de suport izolant trebuie să ofere suport mecanic și izolare electrică în același timp — o combinație de proprietăți ale materialului, acuratețe dimensională și protecție la asamblare care necesită expertiză specializată în prelucrare.

⚡
Potrivirea materialelor la interfața metal-insulator
Diferența coeficientului de dilatare termică (CTE) între metale (Al: 23 µm/m·K, SUS316L: 16 µm/m·K) și PEEK (47 µm/m·K) sau ceramică (6–8 µm/m·K) înseamnă că spațiile de asamblare trebuie proiectate pentru cea mai gravă temperatură. HXC calculează toleranțe compensate pentru CTE pentru fiecare interfață metal-insulator.
🔩
Asamblare fără crăpături în materialul izolant
Materialele PEEK și ceramică sunt fragile sub încărcări punctuale. Fixările de asamblare, formele filetelor și metodele de prindere trebuie să distribuie încărcătura uniform. HXC utilizează specificații de cuplu controlat, prindere cu fălci moi, și unelte dedicate de asamblare pentru a preveni crăparea în timpul prelucrării și asamblării.
🧼
Controlul particulelor în cameră curată
Prelucrarea PEEK produce așchii fine și praf care trebuie eliminate complet înainte de utilizarea în cameră curată. HXC folosește unelte dedicate doar pentru PEEK, curățare cu ultrasunete și inspecție UV pentru a asigura zero contaminare cu particule din componentele izolante.
Lucrările noastre

Componente de suport izolant pe care le-am realizat

Componente semiconductoare prelucrate CNC real — curățate, inspectate și ambalate în cameră curată.

Solicită piesă similară →
Suport izolator PEEK — Sistem de Plasmă
Kit de Asamblare Metal + PEEK
Suport PEEK de înaltă tensiune
Suport de montaj izolant hibrid
Suport pentru clește electrostatic
Suport pentru fluid izolant din PTFE
Suport izolant pentru vid PEEK
Suporturi izolante — Lot
Capacități și toleranțe

Ce putem livra

Specificații tipice — confirmați cerințele exacte la solicitare.

Izolare electrică Rezistivitate în volum ≥ 10¹⁰ Ω (PEEK)
Toleranță de potrivire la asamblare Interfață metal-insulator cu toleranță ±0.01 mm
Compensare CTE Calculată pentru intervalul de temperatură de asamblare
Perete minim (PEEK) 1,5 mm
Curățare Inspectie cu ultrasunete + particule UV
Șurub în PEEK Metrice ISO, UNC — cuplul minim specificat
Materiale PEEK, PTFE, PI (Vespel), SUS316L, Al 6061
Prelucrare Unelte dedicate PEEK, fără contaminare încrucișată
Kituri de asamblare Metal + izolator compatibil și testat
Timp de livrare (proto) 7–10 zile
Timp de livrare (lot) 12–18 zile
Test electric Certificat de rezistență la volum disponibil
Cum funcționează

De la desen la piesă pregătită pentru cameră curată

Încărcați desenul dvs. — revizuire DFM, prelucrare, curățare, inspecție și ambalare în cameră curată în termenul convenit.

01
Încărcați desenul
STEP, DXF, PDF. Includeți materialul, toleranța și clasa de curățenie.
02
DFM & Ofertă
Revizuire DFM gratuită — fezabilitatea suprafeței de etanșare, pereți subțiri, strategie de degroșare. Ofertă în 48 de ore.
03
Mașină, Curățare & Inspecție
Prelucrare CNC, curățare ultrasonică, inspecție CMM, ambalare în cameră curată.
04
Livrare în întreaga lume
Raport dimensional complet + înregistrare de curățare inclusă. DHL / FedEx / transport maritim.
Recenzii

De încredere pentru inginerii echipamentelor semiconductoare

★★★★★
"Curățenia suprafeței și ambalarea au îndeplinit imediat cerințele noastre de inspecție incoming în camera curată. Raportul dimensional s-a potrivit perfect cu verificarea noastră CMM."
LW
Li Wei
Inginer echipamente de proces · România
★★★★★
"HXC a înțeles cerințele de etanșare cu vid pentru componentele camerei noastre fără explicații îndelungate. Timpul de livrare a fost exact cel estimat."
SL
Sophie L.
Inginer proiectare echipamente · România
★★★★★
"Am achiziționat piese pentru manipularea wafer-ilor și componente pentru cameră de la HXC de doi ani. Curățenia, precizia dimensională și consistența loturilor sunt excelente."
JT
James T.
Senior Achiziții · România
Întrebări frecvente

Întrebări frecvent adresate despre prelucrarea componentelor de suport pentru izolare

Întrebări de inginerie și achiziții răspunse de echipa noastră de componente semiconductoare.

Da — mașinile HXC kituri de asamblare metal + PEEK compatibile unde ambele componente sunt produse și verificate dimensional ca un set. Toleranțele compensate pentru CTE sunt calculate pentru intervalul de temperatură de funcționare al ansamblului. Compatibilitatea ansamblului (toleranța la temperatura camerei și la temperatura de funcționare) este verificată cu ajutorul CMM înainte de expediere.
Precauții pentru prelucrarea PEEK: (1) Instrumente dedicate exclusiv pentru PEEK (fără contaminare încrucișată cu așchii de metal); (2) Fără lichid de răcire sau doar cu jet de aer (previne șocul termic); (3) Fixare cu clești moi pentru a evita concentrațiile de stres; (4) Specificații de cuplu pentru șuruburi furnizate cu fiecare componentă filetată din PEEK — depășirea limitei de cuplu poate crăpa materialul. Pentru seat-urile metalice adiacente ceramicii: recomandăm abordarea asamblării în timpul DFM.
PEEK: rezistivitate volumică >10¹³ Ω·cm, temperatură de funcționare până la 250°C, compatibil cu camere curate. Vespel PI: capacitate de temperatură mai ridicată (până la 350°C), stabilitate dimensională superioară. PTFE: rezistență chimică excelentă și frecare scăzută. Ceramică din nitride de bor: cea mai înaltă stabilitate termică, dar necesită un suport metalic prelucrat pentru asamblare. HXC machinează toate cele patru.
Pentru echipamentele de proces semiconductor: IEC 60664 (coordonarea izolației), SEMI S2 (siguranța pentru echipamentele semiconductoare). Cerința tipică pentru componentele izolatoare ale sistemului de plasmă: rezistivitate în volum ≥ 10¹⁰ Ω·cm. HXC furnizează fișa tehnică a materialului cu rezistivitatea în volum pentru fiecare material izolator utilizat. Testarea electrică (măsurarea rezistivității în volum) este disponibilă ca serviciu suplimentar.
PEEK: utilizare continuă până la 250°C, pentru scurtă durată până la 300°C. Vespel PI: utilizare continuă până la 350°C. PTFE: până la 260°C. Pentru temperaturi peste 350°C: nitride de bor sau ceramică de alumina — HXC prelucrează suportul metalic de precizie pentru aceste ceramici. Specificați temperatura de funcționare și mediul chimic și recomandăm materialul izolator optim.
Da — HXC furnizează kituri complete de asamblare izolatoare: corp metalic + inserție izolatoare PEEK/PI + elemente de fixare (cu specificații de cuplu) + instrucțiuni de asamblare. Toate componentele sunt curățate, potrivite și ambalate ca un kit. Limita de cuplu pentru asamblare este gravată sau imprimată pe componentele PEEK unde este necesar de către client.
Prototip: 7–10 zile. Kituri de metal + PEEK compatibile: 8–12 zile. Lot: 12–18 zile.
Solicită o ofertă

Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.

Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.

24hr
Răspuns la ofertă
MOQ 1
Prototipuri OK
ISO
9001:2015
📐
Revizuire DFM pentru fiecare solicitare
Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.
🎯
Inspecția primului articol — Standard
Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.
🔄
Același proces: prototipare până în producție
Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.
⚙
Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire
Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.
ISO 9001:2015 Frezare 3/4/5-Axis Frezare în strung CNC Inspecție CMM Livrare globală