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Catégorie de produit
PEEK · PTFE · Vespel · ≥10¹⁰ Ω · Salle blanche
ISC / 001 — 008

CNC de précision
Pièces de support isolantes

Composants de support isolants usinés CNC sur mesure — PEEK, sièges métalliques proches de la céramique, et pièces structurelles en PTFE Tolérance d'ajustement d'assemblage ±0,01 mm, isolation électrique ≥ 10¹⁰ Ω, compatible salle blanche. Pour les zones haute tension, systèmes plasma, et équipements semi-conducteurs sensibles à l'électricité statique.

≥10¹⁰Ω
Résistivité volumique
±0,01mm
Ajustement d'assemblage
CTE
Compensé
PLAN · ISC-000 ENTRETOISE PEEK + SIÈGE Al · KIT ASSORTI SEMI S2 · IEC 60664
PEEK · 10¹³ Ω·cm
CTE compensé
Particule UV ✓
⏚ Masse · 0V SIÈGE en Al 6061 PEEK 10¹³ Ω·cm DIELECTRIQUE BARRIÈRE ⚡ ÉLECTRODE HV · 5 kV Pile de 150 mm KIT ASSORTI · CTE-COMPENSÉ · M6 ×2 SECTION · ÉLECTRODE HV / PEEK / SIÈGE GND CTE · α µm/m·K MATÉRIAU α Al 6061 23.6 SUS316L 16.0 PEEK ◀ 47 Al₂O₃ 7.2 ISOLATION · ≥10¹⁰ Ω ⚡ HV 5kV BARrière PEEK ≥10¹³ Ω·cm ⏚ GND Distance de Creepage 84 mm IEC 60664 · pollution degré 2 MATÉRIAU D'ISOLEMENT · MENU MATÉRIAU T MAX UTILISATION PEEK ◀ 250°C général Vespel PI 350°C haute-T PTFE 260°C chim-res céramique Al₂O₃ 1500°C extrême céramique BN 2000°C plasma PROTOCOLE DE SALLE BLANCHE Outils uniquement PEEK pas de croisement Usinage sans liquide de refroidissement sable d'air Bain à ultrasons + IPA Nettoyage ISO Inspection par particules UV 365 nm Vérification CMM ±0,01 ajustement Compensation CTE Double sac de salle blanche Purged N₂ ÉCHELLE 1 : 2 · MM
Plasma · CVD · ESC · Vide · HV
Cas d'utilisation
PEEK · PTFE · Vespel · BN · Al₂O₃
Matériaux
48hr Devis · Prototype de 7 jours
Service
≥10¹⁰Ω
Isolation électrique
Résistivité volumique
±0,01mm
Tolérance d'ajustement d'assemblage
interface métal-isolant
Salle blanche
Compatible
zéro débris de particules
7 Jours
Livraison la plus rapide
commandes de prototypes
Défis de l'usinage

Défis des composants de support isolants

Les composants de support isolants doivent fournir un support mécanique et une isolation électrique simultanément — une combinaison de propriétés matérielles, de précision dimensionnelle et de protection lors de l'assemblage qui nécessite une expertise en usinage spécialisée.

Correspondance des matériaux à l'interface métal-isolant
Le décalage du coefficient de dilatation thermique (CTE) entre les métaux (Al : 23 µm/m·K, SUS316L : 16 µm/m·K) et PEEK (47 µm/m·K) ou céramiques (6–8 µm/m·K) signifie que les jeux d'assemblage doivent être conçus pour la température la plus défavorable. HXC calcule des tolérances compensées en CTE pour chaque interface métal-isolant.
🔩
Assemblage sans fissuration du matériau isolant
Les matériaux PEEK et céramique sont cassants sous charge ponctuelle. Les dispositifs d'assemblage, les formes de filetage et les méthodes de serrage doivent répartir la charge uniformément. HXC utilise des spécifications de couple contrôlé, un serrage à mâchoires souples, et des outils d'assemblage dédiés pour éviter la fissuration lors de l'usinage et de l'assemblage.
🧼
Contrôle des particules en salle blanche
L'usinage du PEEK produit des copeaux fins et de la poussière qui doivent être complètement éliminés avant l'utilisation en salle blanche. HXC utilise des outils dédiés uniquement au PEEK, un nettoyage ultrasonique et une inspection UV pour garantir une absence totale de contamination par des particules provenant des composants isolants.
Notre travail

Composants de support isolants que nous avons fabriqués

Composants semi-conducteurs usinés CNC de manière réelle — nettoyés, inspectés et emballés en salle blanche.

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Supports isolants — Lot
Capacités & Tolérances

Ce que nous pouvons livrer

Spécifications typiques — confirmer les exigences exactes lors de la demande.

Isolation électrique ≥ 10¹⁰ Ω de résistivité volumique (PEEK)
Tolérance d'ajustement lors de l'assemblage ±0,01 mm à l'interface métal-isolant
Compensation du CTE Calculé par plage de température d'assemblage
Paroi minimale (PEEK) 1,5 mm
Nettoyage Inspection par particules ultrasoniques + UV
Filetage en PEEK Norme métrique ISO, UNC — couple minimal spécifié
Matériaux PEEK, PTFE, PI (Vespel), SUS316L, Al 6061
Usinage Outils PEEK dédiés, sans contamination croisée
Kits d'assemblage Métal + isolant assortis et testés
Délai de fabrication (prototype) 7–10 jours
Délai de fabrication (lot) 12–18 jours
Test électrique Certificat de résistivité volumique disponible
Comment ça fonctionne

Du dessin à la pièce prête pour la salle blanche

Téléchargez votre dessin — revue DFM, usinage, nettoyage, inspection et emballage en salle blanche dans le délai convenu.

01
Télécharger le dessin
STEP, DXF, PDF. Inclure le matériau, la tolérance et la classe de propreté.
02
DFM & Devis
Revue DFM gratuite — faisabilité de la face de scellement, murs fins, stratégie de dérochage. Devis en 48 h.
03
Machine, Nettoyage & Inspection
Usinage CNC, nettoyage ultrasonique, inspection CMM, emballage en salle blanche.
04
Expédition dans le monde entier
Enregistrement complet des dimensions + nettoyage inclus. DHL / FedEx / fret maritime.
Avis

Fiable auprès des ingénieurs en équipements de semi-conducteurs

★★★★★
"La propreté de surface et l'emballage ont immédiatement répondu à nos exigences d'inspection d'entrée en salle blanche. Le rapport dimensionnel correspond parfaitement à notre vérification CMM."
LW
Li Wei
Ingénieur en équipements de processus · France
★★★★★
"HXC a compris les exigences de scellement sous vide pour nos composants de chambre sans explication longue. Le délai de livraison était exactement comme indiqué."
SL
Sophie L.
Ingénieur en conception d'équipements · France
★★★★★
"Nous avons approvisionné en pièces de manipulation de wafers et en pièces de chambre auprès de HXC depuis deux ans. La propreté, la précision dimensionnelle et la cohérence des lots sont excellentes."
JT
James T.
Responsable des achats senior · France
FAQ

Questions fréquemment posées sur l'usinage des composants de support d'isolation

Questions d'ingénierie et d'approvisionnement répondues par notre équipe de composants pour semi-conducteurs.

Oui — machines HXC kits d'assemblage en métal + PEEK assortis où les deux composants sont produits et vérifiés dimensionnellement en tant qu'ensemble. Les jeux compensés par le coefficient de dilatation thermique (CTE) sont calculés pour la plage de température de fonctionnement de l'assemblage. La compatibilité de l'assemblage (jeu à température ambiante et à température de fonctionnement) est vérifiée par CMM avant expédition.
Précautions pour l'usinage du PEEK : (1) Outillage dédié uniquement au PEEK (pas de contamination croisée avec des copeaux métalliques) ; (2) Sans liquide de refroidissement ou uniquement à l'air comprimé (prévenir le choc thermique) ; (3) Fixation par mâchoires souples pour éviter les concentrations de contrainte ; (4) Spécifications de couple de vis fournies avec chaque composant fileté en PEEK — dépasser la limite de couple provoque des fissures dans le matériau. Pour les sièges métalliques adjacents à la céramique : nous conseillons sur la méthode d'assemblage lors du DFM.
PEEK: résistivité volumique >10¹³ Ω·cm, température de fonctionnement jusqu'à 250°C, compatible salle blanche. Vespel PI: capacité à supporter des températures plus élevées (jusqu'à 350°C), meilleure stabilité dimensionnelle. PTFE: excellente résistance chimique et faible friction. Céramique en nitrure de bore: stabilité thermique maximale, mais nécessite un siège en métal usiné pour l'assemblage. Les machines HXC usinent les quatre.
Pour les équipements de processus semi-conducteur : IEC 60664 (coordination de l'isolation), SEMI S2 (sécurité pour les équipements semi-conducteurs). Exigence typique pour les composants isolants du système plasma : résistivité volumique ≥ 10¹⁰ Ω·cm. HXC fournit la fiche technique du matériau avec la résistivité volumique pour chaque matériau isolant utilisé. Les tests électriques (mesure de résistivité volumique) sont disponibles en service supplémentaire.
PEEK: utilisation continue jusqu'à 250°C, à court terme jusqu'à 300°C. Vespel PI: utilisation continue jusqu'à 350°C. PTFE: jusqu'à 260°C. Pour des températures supérieures à 350°C : nitrure de bore ou céramique en alumine — HXC usinent le siège métallique de précision pour ces céramiques. Spécifiez la température de fonctionnement et l'environnement chimique et nous recommandons le matériau isolant optimal.
Oui — HXC fournit kits d'assemblage isolants complets: corps en métal + insert isolant PEEK/PI + éléments de fixation (avec spécifications de couple) + instructions d'assemblage. Tous les composants sont nettoyés, assortis et emballés en kit. La limite de couple d'assemblage est gravée ou imprimée sur les composants PEEK si nécessaire pour le client.
Prototype : 7–10 jours. Kits métalliques + PEEK assortis : 8–12 jours. Lot : 12–18 jours.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.

24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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