5-осьовий CNC
Оброблені імпелери

Так — HXC спеціалізується на обробці імпеллерів з 5-осевим одночасним обробленням. Закручені леза (де кут леза змінюється безперервно від центру до кінчика) обробляються в безперервній 5-осевій одночасній інтерполяції — єдиний метод, який точно слідує закручуванню без слідів. Ми програмуємо всі поверхні лез, включаючи передній край, задній край, тиск, всмоктування, та філет центру в одній операції CAM.

Однорідність профілю від леза до леза контролюється: (1) Обробка з одного налаштування — всі леза обробляються з одного базового положення без повторного індексування; (2) Пробування в процесі — перше лезо сканується після напівфінішу і зміщення коригується перед фінішною обробкою всіх лез; (3) Сканування лез CMM — кожен імпеллер вимірюється в 5+ перетинах на лезо, порівнюючи фактичний профіль з номінальним. Варіація від леза до леза ≤ 0.02 мм є стандартом.

Мінімальна ширина міжлезового проходу: 4 мм зі стандартними інструментами з кульовим носиком. Для вужчих проходів (2–3 мм) ми використовуємо конусні інструменти з кульовим носиком та оптимізовані кути нахилу. Проходи менше 2 мм можуть вимагати обробки електричною розрядкою — що HXC може організувати. Ширина проходу повинна враховувати діаметр інструмента плюс безпечний запас; ми перевіряємо це під час DFM.

Алюміній 6061/7075: стандарт для HVAC, автомобільних та легких насосних імпелерів. SUS304/316L: харчові, хімічні та морські імпелери. Ti Грейд 5: імпелери компресорів аерокосмічної промисловості. Інконель 718/625: імпелери газових турбін високої температури. Бронза C95500: морські та насосні імпелери для морської води. PEEK/Delrin: імпелери з низьким навантаженням, стійкі до хімікатів.

Стандарт: Ra 0.8 мкм на всіх робочих поверхнях (площини лопатей, втулка та обшивка). Для високоефективних турбомашин: Ra 0.4 мкм з додатковими полірувальними проходами. Для гігієнічних (харчових/фармацевтичних) імпелерів: Ra 0.4 мкм або краще, без щілин, пасивовані. Обробка поверхні вимірюється контактним профілометром на репрезентативних секціях лопатей.

Так — HXC обробляє плити корекції балансу (зони для видалення матеріалу) в дизайни імпелерів, які будуть динамічно збалансовані після обробки. Ми також забезпечуємо симетрію маси лопатей під час обробки, щоб мінімізувати початковий дисбаланс. Динамічне балансування відповідно до ISO 1940-1 G6.3 доступне як послуга після обробки.

Прототип імпелера (нова програма CAM, перша стаття): 7–10 днів. Малий тираж (5–20 шт.): 12–18 днів. Виробничий тираж (50+ шт.): 16–24 дні. Імпелери з нікелевих суперсплавів (Inconel) додають 3–5 днів для повільніших параметрів різання.

Кожен імпелер перевіряється CMM або оптичне сканування поверхні: профіль лопатки на кількох перетинах, положення переднього/заднього краю, радіус втулки та розміри балансувальної подушки. Звіт про перевірку включає варіацію між лопатками, відхилення профілю від номіналу та обробку поверхні в репрезентативних точках. Надано з кожним замовленням.