5-осьная ЧПУ
Обработанные Impellers

Да — HXC специализируется на одновременной обработке рабочих колес на 5 осей. Закрученные лопатки (где угол лопатки непрерывно изменяется от ступици к кончику) обрабатываются в непрерывной 5-осной одновременной интерполяции — единственный метод, который точно повторяет поворот без ступенчатых следов. Мы программируем все поверхности лопатки, включая передний край, задний край, сторону давления, сторону всасывания и филлет ступицы в одну операцию CAM.

Согласованность профиля лопаток достигается по следующим пунктам: (1) Обработка в одной оснастке — все лопатки обрабатываются из одной базовой точки без повторной индексации; (2) Контроль в процессе — первую лопатку сканируют после полуфиниша, смещение исправляется перед финишной обработкой всех лопаток; (3) CMM-сканирование лопатки — каждый лопасть ротора измеряется по 5+ поперечных сечениям на лопасти, сравнивая фактический профиль с номинальным. Вариация между лопатками ≤ 0.02 мм является стандартной.

Минимальная ширина прохода между лопатками: 4 мм с использованием стандартного шаровидного резца. Для более узких проходов (2–3 мм) мы используем суженные шаровидные резцы и оптимальные углы наклона. Проходы менее 2 мм могут потребовать EDM-финиширования — что может организовать HXC. Ширина прохода должна учитывать диаметр инструмента плюс запас до чистого прохождения; мы проверяем это во время DFM.

Al 6061/7075: стандарт для импеллеров для систем ОВК, автомобильной и легкой насосной техники. SUS304/316L: импеллеры для пищевой, химической и морской промышленности. Ti Группа 5: импеллеры для аэрокосмических компрессоров. Inconel 718/625: импеллеры газотурбин высокого температурного режима. Бронза C95500: морские и насосные лопатки для морской воды. PEEK/Delrin: лопатки низкой нагрузке, химически стойкие.

Стандарт: Ra 0.8 мкм на всех поверхностях потока ( Faces лопасти, обод, и кожух). Для турбомашин: Ra 0.4 мкм с дополнительными полировочными проходами. Для гигиеничных (пищевая/фармацевтическая) лопаток: Ra 0.4 мкм или лучше, без зазоров, пассивированные. Отделка поверхности измеряется контактным профилометром на выборочных секциях лопаток.

Да — станки HXC балансируют корректирующие пластины (выпуклости для удаления материала) в конструкции лопаток, которые будут динамически балансированы после обработки. Мы также обеспечиваем симметрию массы лопаток во время обработки, чтобы минимизировать начальное дисбаланс. Динамическое балансирование по ISO 1940-1 G6.3 доступно как услуга после обработки.

Прототип лопатки (новая CAM-программа, первая партия): 7–10 дней. Малая партия (5–20 шт): 12–18 дней. Производственная партия (50+ шт): 16–24 дня. Лопатки из никелевого суперсплава (Inconel) добавляют 3–5 дней из-за более медленной резки.

Каждая лопатка осматривается с помощью CMM или оптического сканирования поверхности: профиль лопасти на нескольких поперечных сечениях, положение переднего и заднего кромок, радиус ступицы и размеры балансировочной подкладки. В отчет о контроле входят вариации лопасти от лопасти, отклонение профиля от номинала и качество поверхности в репрезентативных точках. Предоставляется с каждым заказом.